多清洗介质转换阀的制作方法与工艺

本发明涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种多清洗介质转换阀。

背景技术：
现有的清洗装置结构比较松散，调压阀和吸液装置等零部件通过管路连接到清洗装置上，比较杂乱；而且这些部件都是外露的，比较容易腐蚀生锈，寿命较短。另外，现有的清洗装置比较麻烦，需要扳动多个手柄才能实现不同功能之间的切换，操作复杂；而且操作者在需要转换介质时，需要离开清洗场地回到清洗装置处调节各个阀门，然后再回到清洗场地进行工作，浪费时间，工作效率较低。

技术实现要素：
本发明针对现有的清洗装置存在结构松散、零部件容易生锈、操作复杂和工作效率低的技术问题，提供一种结构紧凑、寿命较长、操作简单和工作效率高的多清洗介质转换阀。为此，本发明设有阀体和阀芯，阀芯设于阀体内，阀体设有液体孔道和空气孔道，阀芯设有液体通孔和空气通孔，阀芯穿过液体孔道和空气孔道，液体通孔能够与液体孔道相通，空气通孔能够与空气孔道相通；多清洗介质转换阀还设有上压板和下压板，上压板设有进水管，下压板设有出液管；多清洗介质转换阀还设有吸液装置，吸液装置设于液体孔道内；多清洗介质转换阀还设有浓度调节装置，浓度调节装置与吸液装置相连。本发明优选的技术方案是还设有吹气泡沫发生器，阀体还设有吹气泡沫发生器孔道，吹气泡沫发生器位于吹气泡沫发生器孔道内。本发明进一步优选技术的方案是还设有气动装置，气动装置与阀芯相连。本发明进一步优选技术的方案是还设有手柄，阀芯与手柄相连。本发明进一步优选技术的方案是吹气泡沫发生器内设有单向阀。本发明进一步优选技术的方案是还设有调压阀，调压阀与空气孔道相连。本发明进一步优选技术的方案是吸液装置设有倒立的锥形孔道、锥形孔道、十字形孔道和横向孔道。本发明进一步优选技术的方案是浓度调节装置设有浓度调节槽。本发明进一步优选技术的方案是阀体设置至少一条液体孔道。本发明针对清洗作业的具体要求将各个零部件集中于一个整体上，使其实现所有需要的功能，结构紧凑，同时也避免的零部件外露所带来的腐蚀生锈的问题，延长了使用寿命。另外，本发明只需转动阀芯就可以实现各种不同介质液体之间的转换，操作简单；阀芯上连接有气动装置，清洗装置的喷枪上连接有遥控器，操作者工作时在清洗场地直接可以通过遥控器来控制气动装置，进而控制阀芯的转动，这样就使得操作更为简单，大大的提高了操作者的工作效率。附图说明图1是本发明的立体图；图2是本发明主视图的剖视图；图3是本发明左视图的剖视图；图4是本发明的俯视图；图5是本发明阀芯的立体图；图6是本发明吹气泡沫发生器的立体图；图7是本发明吸液装置的立体图；图8是本发明浓度调节装置的立体图。图中符号说明：1.阀体；2.阀芯；3.上压板；4.下压板；5.螺栓孔；6.进水管；7.出液管；8.阀体右孔道；9.阀体中孔道；10.阀体左孔道；11.空气孔道；12.吹气泡沫发生器孔道；13.阀芯右通孔；14.阀芯中通孔；15.阀芯左通孔；16.空气通孔；17.左端盖；18.右端盖；19.调压阀；20.调压阀盖；21.弹簧；22.顶体；23.空气通道；24.吹气泡沫发生器；25.气体入口；26.单向阀；27.吸液装置；28.浓度调节装置；29.介质输入管道；30.倒立的锥形孔道；31.锥形孔道；32.十字形孔道；33.横向孔道；34.介质进口；35.入口；36.浓度调节槽。具体实施方式现在，参照附图详细说明本发明的具体实施方式。如图1至图4所示，本发明主要设有阀体1和阀芯2，阀体1上设有多个不同的孔道，阀芯2上也设有多个能够与阀体1相配合的孔道，阀芯2进入到阀体1中，其在不同的旋转状态下分别与阀体1形成不同的配合，从而使整个多清洗介质转换阀完成不同的功能。阀体1的上端设有上压板3，下端设有下压板4，上压板3与下压板4上均设有六个螺栓孔5，上压板3和下压板4分别通过螺栓(图中未示出)与阀体1形成固定连接。上压板3上设有进水管6，下压板4上设有出液管7；阀体1内设有阀体右孔道8，阀体右孔道8为通孔，当上压板3和下压板4均通过螺栓与阀体1形成紧密配合后，阀体右孔道8的上端与进水管6相互对应形成通路，下端与出液管7相互对应形成通路。阀体右孔道8的左端还设有阀体中孔道9、阀体左孔道10和空气孔道11，这四个孔道之间相互平行且均沿阀体1的竖直方向设置。阀体右孔道8、阀体中孔道9和阀体左孔道10的上端相通。在沿阀体1的水平方向上还设有两条横向孔道，上端的横向孔道为阀芯孔道，阀芯孔道穿过阀体右孔道8、阀体中孔道9、阀体左孔道10和空气孔道11，阀芯2就位于阀芯孔道内并与阀芯孔道形成紧密的配合；下端的孔道为吹气泡沫发生器孔道12。如图5所示，阀芯2上沿其圆周方向从右到左依次设有阀芯右通孔13、阀芯中通孔14和阀芯左通孔15，它们在沿阀芯2的圆周方向上呈不同的角度设置；在阀芯左通孔15的左端沿阀芯2的圆周方向还设有两个相互交叉的空气通孔16。当阀芯2进入到阀体1的阀芯孔道内并与其形成紧密配合后，转动阀芯2，使得阀芯右通孔13与阀体1的阀体右孔道8上下相对应，此时，进水管6、阀芯右通孔13、阀体右孔道8和出液管7就形成了一条完整的通路，当本发明处于冲水状态时，清水从进水管6进入，经过此通路从出液管7中排出。在上述冲水状态时，阀芯右通孔13和阀体右孔道8相互对应，从而形成了一个完整的通路，但由于阀芯中通孔14和阀芯左通孔15与阀芯右通孔13在沿阀芯2的圆周方向上均呈不同的角度设置，所以在阀芯右通孔13转到竖直方向与阀体右孔道8相互对应时，阀芯中通孔14不会与阀体中孔道9相对应形成通路，阀芯左通孔15也不会与阀体左孔道10相对应形成通路；此时，阀芯2的实体部分将阀体中孔道9和阀体左孔道10上下隔开，虽然阀体右孔道8、阀体中孔道9和阀体左孔道10的上端相通，但是从进水管6进入到这三个孔道上端的水也不会沿阀体中孔道9和阀体左孔道10向下流出，只能通过阀芯右通孔13和阀体右孔道8向下流出。在阀芯2的左端设有左端盖17，左端盖17通过螺栓与阀体1形成固定连接；阀芯2的右端设有右端盖18，右端盖18通过螺栓与阀体1形成固定连接。在左端盖17的右侧、阀芯2的左端直径较小的圆柱上设有轴承(图中未示出)，同样，在右端盖18的左侧、阀芯2的右端较小的圆柱上也设有轴承(图中未示出)。在阀芯2下端的空气孔道11上连接有调压阀19，调压阀19主要设有调压阀盖20、弹簧21、顶体22和空气通道23。正常状态下，空气通道23被顶体22分隔开来成为上下两部分，上部分的空气通道23与上端的空气孔道11相连通，下部分的空气通道23与下端的空气孔道11相连通。当转动调压阀盖20时，弹簧21收到挤压，从而使顶体22向右移动，进一步使得顶体22上方的空气通道23与顶体22下方的空气通道23相连通。旋转调压阀盖20到不同的位置时，弹簧21受到不同程度的挤压力，顶体22向右移动的幅度也不同，进而使得从空气孔道11过来的气体以不同的压力排出。空气孔道11的下方与吹气泡沫发生器孔道12相连通，吹气泡沫发生器孔道12内设有吹气泡沫发生器24，如图6所示，吹气泡沫发生器24的左端设有气体入口25，右端进入到阀芯2下端的阀体右孔道8中。在吹气泡沫发生器24内部、气体入口25的右侧设有单向阀26，以保证当不需要吹气发生泡沫时，阀体右孔道8内的液体不会顺着吹气泡沫发生器24回流。如图3所示的本发明还设有自吸介质稀释单元，其主要包括吸液装置27、浓度调节装置28和介质输入管道29。如图7所示，吸液装置27内部的孔道由以下几部分组成：倒立的锥形孔道30、锥形孔道31、十字形孔道32以及在倒立的锥形孔道30和锥形孔道31之间的横向孔道33。当清水进入到倒立的锥形孔道30中后，水流的直径越来越小，进入到锥形孔道31后直径变大，导致清水在向下流的时候与倒立的锥形孔道30和锥形孔道31均连通的横向孔道33内产生负压，从而使介质从介质进口34进入到介质输入管道29中，再进一步通过浓度调节装置28进入到横向孔道33中，最后进入到锥形孔道31和十字形孔道32中与清水混合形成需要的混合物。如图8所示，浓度调节装置28设有入口35，入口35沿浓度调节装置28的圆周方向形成浓度调节槽36，浓度调节槽36从入口35开始呈现越来越窄的状态。这样，在旋转浓度调节装置28时，不同宽窄大小的浓度调节槽36与介质输入管道29相接触，使得进入到横向孔道33内的液体的浓度得到调节。介质输入管道29中也设置有单向阀26，保证液体不会回流。吸液装置27的十字形孔道32的水平方向的孔道与吹气泡沫发生器孔道12相对应形成一个完整的孔道，经过混合后的液体从这个完整的孔道内向右流动，直到进入到阀体右孔道8后从出液管7排出。阀芯2的右端连接有手柄(图中未示出)，以方便阀芯2的转动。本发明的出液管7连接有一段软管，软管连接有清洗装置的喷枪，在清洗时，操作者手持喷枪进行工作；根据工作环境的需要，有时软管需要十几米甚至几十米长，当转换介质时，操作者需要从很远的地方回到本发明处转动手柄，然后再回到工作场地进行清洗，操作不便且浪费时间；因此，本发明可以在阀芯2的左端处连接有气动装置，同时在喷枪上设有遥控器，通过遥控器来控制气动装置，从而进一步控制阀芯2的转动。这样就使得操作简单，进而提高操作者的工作效率。下面对本发明的工作过程加以说明：(一)冲水状态将阀芯2的阀芯右通孔13转到竖直方向与阀体右孔道8相通，此时阀芯中通孔14与阀体中孔道9不相通，阀芯左通孔15与阀体左孔道10不相通，空气通孔16与空气孔道11不相通，此时，清水从进水管6进入，然后通过阀体右孔道8和阀芯右通孔13，最后从出液管7中排出。(二)喷洗涤剂泡沫状态将阀芯2的阀芯中通孔14转到竖直方向与阀体中孔道9相通，此时阀芯右通孔13与阀体右孔道8不相通，阀芯左通孔15与阀体左孔道10不相通，两条相互交叉的空气通孔16中的一条通孔与空气孔道11相连通，此时，清水从进水管6进入，然后通过阀体中孔道9和阀芯中通孔14进入到吸液装置27中，吸液装置27的横向孔道33内产生负压将洗涤剂通过介质进口34、介质输入管道29和浓度调节装置28吸入，吸入的洗涤剂与清水混合，混合后的液体从吸液装置27的十字形孔道32中流向吹气泡沫发生器孔道12中，最后进入到阀芯2下方的阀体右孔道8中并从出液管7中排出。空气从空气孔道11和空气通孔16进入到调压阀19的空气通道23中，调节调压阀盖20，使空气通过调压阀19进入到吹气泡沫发生器24中，最后进入到阀芯2下方的阀体右孔道8中，使混合后的液体出现泡沫。(三)喷消毒剂泡沫状态将阀芯2的阀芯左通孔15转到竖直方向与阀体左孔道10相通，此时阀芯右通孔13与阀体右孔道8不相通，阀芯中通孔14与阀体中孔道9不相通，两条相互交叉的空气通孔16中的另一条通孔与空气孔道11相连通，剩余的工作过程与喷洗涤剂泡沫状态的工作过程相同。本发明的自吸介质稀释单元可以设置多个并列，其数量依据所需吸入的介质的种类的数量而定，也可以是两种或者更多种介质同时吸入并混合，也可以通过阀芯2上空气通孔16不同的数量、角度的设置来选择混合后的液体喷不喷泡沫。阀体右孔道8、阀体中孔道9和阀体左孔道10均为液体孔道，液体孔道设置一条以上。惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。