阀门的止回切换机构的制作方法与工艺

本发明属于阀门技术领域，涉及一种阀门的止回切换机构。

背景技术：
为了使流体在阀门内达到单向流动的目的，往往在阀门上增设止回结构。例如，中国实用新型专利(申请号：201320025962.3；授权公告号：CN203036028U)公开了一种截断止回阀，包括阀体，阀体包括截断部和止回部，截断部包括截断阀门和截断腔，截断阀门与阀体连接且位于截断腔上方；止回部包括弹簧、阀瓣和止回腔，弹簧和阀瓣置于止回腔内，弹簧一端与阀瓣连接。该阀门将止回和切断集合在一个阀门上，结构较为紧凑，该阀门能够达到流体单向流动的效果。在实际应用中，当流体状况较差时，为了防止流体倒流，阀门需具备止回功能；当流体状况一直较为稳定时，阀门不需要止回功能。但在上述止回阀中，但由于弹簧的设置，即使在阀门不需要止回功能时，流体流经阀门时仍然受到一定的阻力，影响流体流经阀门的流通量，也就是说，上述阀门无法实现止回功能的开关切换。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能够实现止回功能开闭切换的阀门的止回切换机构。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀门的止回切换机构，设置于阀体的进水端处，该止回切换机构包括一弹簧及止回阀芯，所述弹簧的两端分别连接在止回阀芯的内端及阀体的内壁上，其特征在于，该止回切换机构还包括固定于阀体内靠近进水端端口处的环形密封套以及切换杆，所述止回阀芯的外端在弹簧的弹力作用下抵靠在环形密封套内端上形成密封，所述切换杆与进水方向相垂直且切换杆的上端伸出阀体外，所述切换杆的侧部具有凸条，所述凸条在切换杆转动时能够与止回阀芯外端相接触并使止回阀芯克服弹簧弹力作用而向内移动。切换杆上端伸出阀体，操作人员可在阀门的阀体外部转动切换杆以切换止回开闭。当需要开启阀门的止回功能时，转动切换杆使得切换杆上的凸条脱离止回阀芯。在弹簧的作用下，止回阀芯能够抵靠在环形密封套上以实现止回功能。环形密封套也在阀体内起密封作用。当需要关闭阀门的止回功能时，转动切换杆使得切换杆上的凸条抵靠在止回阀芯上，止回阀芯克服弹簧弹力向内移动，此时，阀门的止回功能被关闭。因此，在本切换机构的作用下，阀门的止回功能可在开闭两种状态下相互切换。在不需要止回功能时，可关闭阀门的止回功能，以减少流体流经阀门时流体受到的阻力，增加阀门的流通量。切换杆的上端伸出阀体，使得操作人员对本切换机构的操作也较为方便。在上述的阀门的止回切换机构中，所述的切换杆包括杆体以及套设于杆体上的连接套，所述的凸条位于连接套的侧部，所述的连接套与杆体周向固定，所述的杆体的中部固定有开口挡圈，所述的连接套的底部抵靠于开口挡圈上。装配时，先将连接套放置在阀体内，杆体从阀体外部插入阀体，并且杆体穿过连接套。杆体穿设完成后，将开口挡圈固定在杆体中部，将连接套定位在杆体上。连接套与杆体周向固定，在阀体外部转动杆体就能带动连接套转动，从而改变凸条的方位，实现止回功能的切换作用。在上述的阀门的止回切换机构中，所述的连接套的内侧底部具有凸出的限位块，所述的杆体侧部对应具有与限位块形状相匹配的限位口，所述的限位块位于限位口处。在连接套和杆体上分别设置限位块和限位口，实现连接套和杆体的周向固定，加上开口挡圈的设置，连接套和杆体相定位，使得本机构的结构较为稳定。在上述的阀门的止回切换机构中，所述的凸条的数量为两根且两根凸条对称分布于连接套的侧部。也就是说，两根凸条位于同一条直线上。本机构工作时，只需转动90°，就能使得阀门在止回功能的开闭之间实现切换，操作较为方便。在上述的阀门的止回切换机构中，所述的杆体穿过环形密封套，所述的阀体进水端上具有安装孔，所述的杆体的上端位于安装孔处且在杆体的上端部具有用于与工具相联的连接部。杆体的连接部位于阀体的安装孔处，方便操作人员通过工具转动杆体，使得本切换机构的操作较为方便。杆体穿过环形密封套，使得环形密封套也对杆体起到定位作用，使得本机构的结构更为稳定。在上述的阀门的止回切换机构中，所述的止回阀芯呈圆台状且止回阀芯自其外端向内端逐渐增大，所述的环形密封套内端的内侧具有与止回阀芯外端相匹配的密封面，所述的止回阀芯侧部靠近其外端处设有O型圈，所述的O型圈抵靠在上述的密封面上。止回阀芯与环形密封套的密封面相匹配并在止回阀芯上设置O型圈，使得止回阀芯与环形密封套之间的密封效果较好。当然，除了圆台状，止回阀芯的形状也可以是其它适用与环形密封套之间能够形成密封的形状。在上述的阀门的止回切换机构中，所述的止回阀芯内端均布有若干凸出的定位块，所述的定位块上具有呈阶梯状的定位面，所述的弹簧的一端套设在定位块上且弹簧的该端部抵靠在定位面的底部。在止回阀芯内端设置用于套设弹簧一端的定位块，使得弹簧和止回阀芯之间的连接较为稳定。在上述的阀门的止回切换机构中，所述的止回阀芯的外端均布有若干凸出的导向条，所述的导向条伸入环形密封套内。在切换机构运行的过程中，导向条一直贴靠在环形密封套内侧，使得止回阀芯在移动过程中的移动方向较为平稳，从而使得止本机构的止回功能实现较为稳定。在上述的阀门的止回切换机构中，所述的阀体内壁靠近进水端端口处具有呈阶梯状的安装面，所述的环形密封套的外端部的侧面与上述安装面相贴合，所述的阀体内靠近进水端端口处还固定有一孔用挡圈，所述的环形密封套的外端部抵靠在孔用挡圈上。安装时，将环形密封套装入阀体内，再将孔用挡圈固定至进水端端口处，孔用挡圈将环形密封套定位在阀体内。在上述的阀门的止回切换机构中，所述环形密封套和阀体之间设有密封圈一。在密封圈一、环形密封套、止回阀芯和O型圈的共同作用下，使得本机构在起止回功能时的密封性较好。在上述的阀门的止回切换机构中，所述切换杆和阀体之间设有密封圈二。密封圈二不仅在杆体和阀体之间起密封作用，当杆体转动一定角度后，密封圈二和阀体之间的摩擦力还能使杆体相对阀体定位。在上述的阀门的止回切换机构中，所述切换杆下端穿设在环形密封套上。切换杆下端与环形密封套的配合，实现切换杆下端定位，使得切换杆在转动时较为稳定。在上述的阀门的止回切换机构中，所述凸条上用于与止回阀芯接触的一端上具有圆弧面。在凸条上设置圆弧面，使得凸条与止回阀芯之间的接触较为顺畅，方便操作人员对切换杆的操作。与现有技术相比，本阀门的止回切换机构由于在阀体内设置切换杆并且在切换杆上设置凸条，切换杆转动带动凸条改变方位，实现对阀门止回功能切换的作用。附图说明图1是本切换机构位于一种阀门上的立体图；图2是本切换机构处于切换状态一的剖视图；图3是本切换机构处于切换状态二的剖视图；图4是本切换机构中止回阀芯处的爆炸结构图；图5是本切换机构中切换杆处的爆炸结构图。图中，1、阀体；1a、安装孔；1b、凸肩一；2、弹簧；3、止回阀芯；3a、定位块；3b、导向条；3c、定位面；4、环形密封套；4a、密封面；5、切换杆；5a、杆体；5b、连接套；5c、限位块；5d、限位口；5e、连接部；5f、凸条；7、开口挡圈；8、O型圈；9、孔用挡圈；10、密封圈一；11、密封圈二。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1所示，本阀门的止回切换机构设置于阀门阀体1的进水端处。如图1至图3所示，本止回切换机构包括一弹簧2及止回阀芯3。阀体1内具有凸肩一1b，弹簧2的两端分别连接在止回阀芯3的内端及阀体1内的凸肩一1b上，且在弹簧2的作用下，止回阀芯3具有向外移动的趋势。如图3所示，当本机构处于止回状态时，止回阀芯3抵靠在环形密封套4上。阀体1内壁靠近进水端端口处具有呈阶梯状的安装面，环形密封套4的外端部的侧面与上述安装面相贴合，阀体1内靠近进水端端口处还固定有一孔用挡圈9，环形密封套4的外端部抵靠在孔用挡圈9上。环形密封套4和阀体1之间设有密封圈二11。安装时，将环形密封套4装入阀体1内，再将孔用挡圈9固定至进水端端口处，孔用挡圈9将环形密封套4定位在阀体1内。设置安装面，防止环形密封套4向阀体1内部移动，设置孔用挡圈9，防止环形密封套4向外移动，在安装面和孔用挡圈9的工作作用下，环形密封圈被定位在阀体1的进水端端口处。止回阀芯3呈圆台状且止回阀芯3自其外端向内端逐渐增大，环形密封套4内端的内侧具有与止回阀芯3外端相匹配的密封面4a，止回阀芯3侧部靠近其外端处设有O型圈8，O型圈8抵靠在上述的密封面4a上。止回阀芯3与环形密封套4的密封面4a相匹配并在止回阀芯3上设置O型圈8，使得止回阀芯3与环形密封套4之间的密封效果较好。如图4所示，止回阀芯3内端均布有四个均匀分布且向内凸出的定位块3a，定位块3a上具有呈阶梯状的定位面3c，弹簧2的一端套设在四个定位块3a上且弹簧2的该端部抵靠在定位面3c的底部。这样，弹簧2与止回阀芯3之间的连接较为稳定。为了防止凸条5f推动止回阀芯3后止回阀芯3发生偏转，在止回阀芯3的外端均布有四个向外凸出的导向条3b，导向条3b伸入环形密封套4内。在切换机构运行的过程中，导向条3b一直贴靠在环形密封套4内侧，使得止回阀芯3在移动过程中的移动方向较为平稳，从而使得止本机构的止回功能实现较为稳定。切换杆5包括竖直设置的杆体5a以及套设于杆体5a上的连接套5b。阀体1进水端上具有安装孔1a，杆体5a从上向下穿过阀体1上的安装孔1a和环形密封套4的侧壁，杆体5a下端穿入环形密封套4的侧壁，也就是说，杆体5a下端被定位在环形密封套4上。这样，杆体5a上下两端均被定位，保证切换杆5能够稳定的转动。杆体5a的上端位于安装孔1a处且在杆体5a的上端部具有用于与工具相联的连接部5e。杆体5a的连接部5e上设有一字开槽。切换时，将一字螺丝刀插入一字开槽并转动便可使本切换机构在两种状态下切换。如图5所示，连接套5b的内侧底部具有两个对称且凸出的限位块5c，杆体5a侧部对应具有两个与限位块5c形状相匹配的限位口5d，限位块5c与限位口5d相贴靠，连接套5b和杆体5a之间通过限位块5c与限位口5d的作用轴向固定。当杆体5a转动时，杆体5a能带动连接套5b一起转动。连接套5b下端侧部具有两个对称且凸出的凸条5f，两个凸条5f位于同一条直线上。一字开槽开设的方向与凸条5f的设置方向相平行，这样，从阀体1外部能够清楚的指示凸条5f的方位，方便操作。凸条5f的外端，也就是凸条5f上用于与止回阀芯3接触的一端上具有圆弧面，使得凸条5f与止回阀芯3之间的接触较为平滑，使得本机构动作更为平滑。在装配时，当连接套5b套设在杆体5a上后，将开口挡圈7固定在杆体5a的中部，连接套5b的底部抵靠于开口挡圈7上，开口挡圈7将连接套5b定位在杆体5a上。杆体5a的连接部5e和阀体1之间设有密封圈一10。密封圈一10在杆体5a和阀体1之间不仅起到密封作用，也增加了切换杆5转动时的阻力，防止切换杆5自由转动，使得本机构结构较为稳定。现将本切换机构的工作过程介绍如下：凸条5f在切换杆5转动时能够与止回阀芯3外端相接触并使止回阀芯3克服弹簧2弹力作用而向内移动。切换杆5上端伸出阀体1，操作人员可在阀门的阀体1外部转动切换杆5以切换止回开闭。当需要开启阀门的止回功能时，转动切换杆5使得切换杆5上的凸条5f脱离止回阀芯3。在弹簧2的作用下，止回阀芯3能够抵靠在环形密封套4上以实现止回功能。当需要关闭阀门的止回功能以实现阀门更大的流通量时，转动切换杆5使得切换杆5上的凸条5f抵靠在止回阀芯3上，止回阀芯3克服弹簧2弹力向内移动，此时，阀门的止回功能被关闭。在本切换机构的作用下，阀门的止回功能可在开闭两种状态下相互切换。在不需要止回功能时，可关闭阀门的止回功能，以减少流体流经阀门时流体受到的阻力，增加阀门的流通量。作为另一种容易想到的替代方案，阀体1的内侧壁上具有凸肩二，止回阀芯3与凸肩二相抵靠后形成密封。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。