低温紧急脱离阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请属于涉及一种阀门，特别是涉及一种低温紧急脱离阀。
【背景技术】
[0002]随着能源市场对液化天然气(LNG)需求的不断增长，LNG已成为世界增长速度最快的一种优质清洁燃料。在国内沿海地区，多座LNG接收站相继开工建设并投入运营。LNG槽船抵达LNG接收终端专用码头后，通过输送臂、卸料管线，借助船上卸料栗将LNG送进接收站的储罐内。在LNG低温输送臂上必须安装紧急脱离装置，LNG低温紧急脱离装置能够在装卸现场出现紧急(失火、台风或过度漂移等)情况下，使输送臂和槽船自动快速分离，它对保护环境、保障人身安全、减少事故和损失起着重要作用。紧急脱离装置由紧急脱离阀、液压缸驱动组成，当突发险情时，紧急脱离装置将自动进入工作状态，脱离装置发出脱离信号，液压缸驱动推杆先将切断阀关闭，再推开夹紧机构的锁紧杆，打开夹紧机构，使两紧急脱离阀分离，达到使槽船与输送臂迅速脱离的目的。脱离后，上紧急脱离阀随外臂移开，下紧急脱离阀随船带走。因此，是LNG低温输送臂紧急脱离装置的关键设备之一，用于液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温输送领域。
[0003]现有低温阀门，一般采用PTFE或PCTFE密封材料，低温介质下金属材料与非金属材料的收缩比相差很大，导致低温下阀门密封困难。常规的密封设计，由于低温下非金属材料弹性下降，硬度增加，变形量大，必须加大密封比压达到密封要求，造成阀门扭矩远大于常温阀门，操作机构体积和重量相应增大。另外，低温紧急脱离装置安装在悬梁臂上，采用电液推杆开关操作，对阀门重量和扭矩有限制要求，常规的低温阀为双阀座设计，无法满足低扭矩、高密封、重量轻的要求。阀门夹紧机构设置在链接盘装置上，链接盘装置既承受阀门密封力，又承受夹紧力和阀门载重弯矩，会带来可靠性和安全问题。最后，常规球体采用实心球，刚度大变形小，重量远大于空心球结构。但空心球制造难度高，低温收缩量大，低温变形大，密封难度大。所以还需更多的改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种低温紧急脱离阀，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]本发明公开了一种低温紧急脱离阀，包括一阀体、球体、阀盖、阀杆、填料压盖、填料、链接盘及支撑轴;所述球体以所述阀杆及所述支撑轴为旋转轴安装于所述阀体阀腔内，所述阀杆穿过阀体顶部固定于球体，所述支撑轴固定于阀体底部，所述阀盖套在阀杆外并固定于阀体上，所述填料由所述填料压盖固定于阀杆与阀盖顶部间，所述链接盘固定于阀体一开口侧，所述链接盘和球体表面之间设有密封座，所述密封座和球体表面之间设有密封件；
[0007]进一步地，所述链接盘和密封座之间设有弹簧、第一蓄能圈，所述链接盘的内壁向内凹设形成有台阶部，所述第一蓄能圈安装于所述台阶部上；
[0008]进一步地，所述链接盘和阀体之间设有第二蓄能圈，所述链接盘上设有台阶，所述第二蓄能圈安装于该台阶上；
[0009]进一步地，所述链接盘背离所述密封座的一侧凹设形成有环形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内分别安装有第一石墨烯垫圈和第三蓄能圈。
[0010]优选的，在上述的低温紧急脱离阀中，所述球体具有轴向相通的流道。
[0011]优选的，在上述的低温紧急脱离阀中，所述阀盖采用颈部伸长结构，上部设有填料函用于填充所述填料，填料函底部设有凸起台阶，填料下方依次设有填料垫圈和第四蓄能圈；
[0012]进一步地，所述阀盖与阀体间设有第五蓄能圈及第二石墨烯垫圈，所述阀体顶部设有通孔，所述通孔向内凹设形成有环形的第三凹槽和第四凹槽，所述第五蓄能圈和第二石墨烯垫圈分别安装于所述第三凹槽和第四凹槽内。
[0013]优选的，在上述的低温紧急脱离阀中，所述阀杆易断部分设置在所述阀盖的填料函以上的可见部位，所述阀盖底部设有圆形凹槽，所述阀杆下段设有轴衬，所述轴衬固定于所述圆形凹槽。
[0014]优选的，在上述的低温紧急脱离阀中，所述支撑轴由阶梯轴和轴座组成，所述阶梯轴固定于轴座中心，所述支撑轴与阀体间设有第三石墨烯垫圈和第六蓄能圈，所述通孔向内凹设形成有环形的第五凹槽和第六凹槽，所述第三石墨烯垫圈和第六蓄能圈分别安装于所述第五凹槽和第六凹槽内；
[0015]进一步地，所述球体底部开有圆孔，所述圆孔内嵌有衬套，所述支撑轴的轴座部分固定于阀座，所述支撑轴的阶梯轴部分穿过所述阀体底部设有的通孔活动固定于所述衬套内，所述支撑轴与所述球体间设有调节垫圈。
[0016]优选的，在上述的低温紧急脱离阀中，所述蓄能圈采用高分子材料密封圈与蓄能弹簧材料结合在一起的唇式挠性蓄能密封结构。
[0017]优选的，在上述的低温紧急脱离阀中，所述阀体、球体、阀盖、阀杆、填料压盖、链接盘及支撑轴间能导电。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0019]1、该低温紧急脱离阀采用弹簧蓄能圈有效的补偿了低温下密封材料的收缩；
[0020]2、该低温紧急脱离阀采用单阀座的固定球阀设计，降低了阀门开关扭矩，减轻了重量，降低了成本；
[0021]3、该低温紧急脱离阀采用弹簧蓄能圈有效的补偿了低温下球体的收缩，阀门开关扭矩也大幅度降低，选用的电液推杆执行机构也相应减小，既满足了重量限制要求，又降低了成本；
[0022]4、该低温紧急脱离阀夹紧机构设置在阀体上，阀体刚度大，安全可高；
[0023]5、该低温紧急脱离阀各部件间导电，避免静电积累。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1所示为本发明具体实施例中低温紧急脱离阀中的低温固定球阀示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]参图1所示，低温紧急脱离阀，包括阀体1、球体2、阀盖3、阀杆4、填料压盖5、填料6、链接盘7及支撑轴8;球体I以阀杆4及支撑轴8为旋转轴安装于阀体I阀腔内，阀杆4穿过阀体I顶部固定于球体2，支撑轴8固定于阀体I底部，阀盖301套在阀杆4外并固定于阀体I上，填料601由填料压盖5固定于阀杆4与阀盖3顶部间，链接盘7固定于阀体I一开口侧，链接盘7和球体2表面之间设有密封座702，密封座702和球体2表面之间设有密封件703;
[0028]进一步地，链接盘7和密封座702之间设有弹簧704、第一蓄能圈705，链接盘7的内壁向内凹设形成台阶部，第一蓄能圈705安装于台阶部上；
[0029]进一步地，链接盘7和阀体I之间设有第二蓄能圈709，链接盘7上设有台阶，第二蓄能圈709安装于台阶上；
[0030]进一步地，链接盘7背离密封座702的一侧凹设形成有环形的第一凹槽7012和第二凹槽7013，第一凹槽7012和第二凹槽7013内分别安装有第一石墨烯垫圈708和第三蓄能圈706。
[0031]球体2具有轴向相通的流道，，表面硬化处理，减少了变形量和介质对球面的冲刷损害。
[0032]阀盖3采用颈部伸长结构，上部设有填料函305用于填充填料601，填料函305底部设有凸起台阶3