一种压力超限切断阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压力超限切断阀，包括用于连通流体通道的阀口和滑动配合在阀体上的阀芯，阀芯连接有锁止机构，阀芯和阀体之间设有第一弹簧，以在锁止机构处于解锁状态时，第一弹簧的弹性力驱动阀芯移动，并对阀口的流体通道形成封堵；锁止机构包括锁销，锁销通过横插在阀芯的环形槽内对阀芯形成阀门开启状态的锁止，锁销两侧分别设有第二弹簧和隔膜，第二弹簧和隔膜分别用于锁销的锁止和解锁移动驱动；所述隔膜与阀体之间形成隔膜腔，该隔膜腔与所述流体通道接通。本发明的有益效果是，切断阀呈纯机械结构，无火花产生环节，特别适用于城市燃气供应管道。其结构简单、切断可靠、使用安全。
【专利说明】
一种压力超限切断阀
技术领域
[0001]本发明专利涉及一种切断阀，特别是一种用于燃气切断的压力超限切断阀。
【背景技术】
[0002]切断阀是一种用于将流体管路中控制段中流体截断的阀门，在化工行业、燃气输送及城市燃气供应中被普遍应用。切断阀的启动控制通常采用电磁控制，切断驱动方式包括电力驱动、液压或气压驱动等。在易燃易爆环境或输送介质为易燃易爆气体时，电磁控制的电气元件启动容易产生火花，存在火灾隐患。为此，需要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种由输送介质的流体压力作为启动控制的驱动动力，且切断动力由储能元件的弹簧提供，以形成纯机械结构的切断阀，可有效消除因电力驱动方式存在电子元件火花产生环节，适用于易燃易爆气体输送，特别是城市燃气供应管道。其结构简单、切断可靠、使用安全。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]—种压力超限切断阀，包括用于连通流体通道的阀口和滑动配合在阀体上的阀芯，阀芯连接有锁止机构，阀芯和阀体之间设有第一弹簧，以在锁止机构处于解锁状态时，第一弹簧的弹性力驱动阀芯移动，并对阀口的流体通道形成封堵;锁止机构包括锁销，锁销通过横插在阀芯的环形槽内对阀芯形成阀门开启状态的锁止，锁销两侧分别设有第二弹簧和隔膜，第二弹簧和隔膜分别用于锁销的锁止和解锁移动驱动;所述隔膜与阀体之间形成隔膜腔，该隔膜腔与所述流体通道接通。
[0006]采用前述技术方案的本发明，由于阀芯连接有锁止机构，阀芯和阀体之间设有第一弹簧，在锁止机构处于解锁状态时，阀芯通过第一弹簧的弹性力驱动移动，从而对阀口的流体通道形成封堵。其切断关闭动力恒定，不受流体压力大小影响，且结构简单，切断可靠。其中，锁止机构通过横插在阀芯的环形槽内的锁销形成对阀芯移动的锁止，锁销分别由第二弹簧和隔膜驱动阀芯锁止和解锁；隔膜与阀体之间形成隔膜腔，该隔膜腔与所述流体通道接通。因此，在隔膜腔内流体压力大于设定值时，隔膜由流体推动变形移动，克服第二弹簧的弹性力使锁销脱出阀芯的环形槽，达到阀芯被解锁而对阀口的流体通道关闭的目的。以实现对目标管段上流体压力的控制，特别适用于化工行业管道、有毒有害流体管道，以及易燃易爆的燃气管道的压力超限的切断控制管理。其切断控制依据管道内流体压力，可靠性高，不需借助其他仪器仪表，更不需要电力驱动控制，消除电气元件启动产生火花而带来的火灾或爆炸的安全隐患。
[0007]优选的，所述锁销为圆形;所述阀芯的环形槽一侧形成有圆锥形轴肩，锁销与所述圆锥形轴肩呈相切的抵接状态形成对阀芯的锁止。以方便制造，降低制造成本，且及时在锁销或/和阀芯发生转动的情况下，均可可靠的实现锁紧控制。
[0008]优选的，所述圆锥形轴肩的圆锥面与阀芯轴线的夹角α介于75°?85°之间。锥面角度参数直接影响锁紧的可靠性和解锁响应速度，该角度越大锁紧越可靠，角度越小，解锁相应速度越快，因此，合理的锥面角度需要根据锁销和阀芯材质、硬度，表面粗糙组等条件进行理论计算和大量实验验证获得。因此，选择合理的锥面角度，既可确保获得良好的可靠性和快速、敏捷的解锁性能。
[0009]优选的，所述锁销横贯在管状构件中部，管状构件的中部设有用于穿过所述阀芯的条形横贯穿孔，锁销由位于管状构件管内的部分与所述阀芯连接;管状构件通过锁销一侧的管外壁与所述阀体设有的配合孔形成滑动配合连接，该段管段的内孔上形成有内台阶，该段管段的内孔装设所述第二弹簧，且内台阶与第二弹簧的一端抵接，第二弹簧的另一端抵接在螺塞上，螺塞螺合在所述阀体上;管状构件位于锁销另一侧的远端与隔膜连接。管状构件和阀芯形成十字交叉的布置结构，其结构布局紧凑，切断阀整体体积小，安装占用空间小，适用于布设在安装位置狭小的设备或设施中。
[0010]优选的，所述隔膜中部固定连接有刚性的盘形底衬。将隔膜的大部分形成刚性结构，便于将柔性部分的变形可靠转换成位移量，提高控制灵敏度。
[0011 ]优选的，所述阀芯由前端对所述阀口的流体通道形成封堵，阀芯尾端露出所述阀体外部，阀芯尾端形成有徒手握持结构。以在管路流体切断并排除故障，或流体压力降低后，徒手拉动阀芯直至被自动锁止。
[0012]本发明的有益效果是，结构简单、切断可靠、使用安全，特别适用于城市燃气管道压力超限的切断控制。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0015]参见图1，一种压力超限切断阀，包括用于连通流体通道进口端和出口端的阀口 I和滑动配合在阀体2上的阀芯3，阀芯3由前端对阀口 I的流体通道形成封堵，阀芯3尾端露出阀体2外部，阀芯3尾端形成有圆柱头形的徒手握持结构3b，阀芯3的徒手握持结构3b外端设有螺合在阀体2上的防护盖11;阀芯3连接有锁止机构，阀芯3和阀体2之间设有第一弹簧4，以在锁止机构处于解锁状态时，第一弹簧4的弹性力驱动阀芯3移动，并对阀口 I的流体通道形成封堵;锁止机构包括锁销5，锁销5通过横插在阀芯3的环形槽内对阀芯3形成阀门开启状态的锁止，锁销5两侧分别设有第二弹簧6和隔膜7，第二弹簧6和隔膜7分别用于锁销5的锁止和解锁移动驱动;隔膜7与阀体2之间形成隔膜腔，隔膜7中部固定连接有刚性的盘形底衬12，该隔膜腔由介质接口2a与所述流体通道的出口端接通，以在阀口 I通道的出口处设置调压器后，通流体通出口端的流体压力为调压后的压力，当该调压后的压力超过设定值时，切断阀通过阀芯3封堵的阀口 I通道前端端口，从而切断流体通道出口端的流体切断。
[0016]其中，锁销5为圆形；阀芯3的环形槽一侧形成有圆锥形轴肩3a，锁销5与圆锥形轴肩3a呈相切的抵接状态形成对阀芯3的锁止；圆锥形轴肩3a的圆锥面与阀芯3轴线的夹角α介于75°?85°之间。
[0017]锁销5横贯在管状构件8中部，管状构件8的中部设有用于穿过阀芯3的条形横贯穿孔，锁销5由位于管状构件8管内的部分与所述阀芯3连接;管状构件8通过锁销5—侧的管外壁与所述阀体2设有的配合孔形成滑动配合连接，该段管段的内孔上形成有内台阶，该段管段的内孔装设所述第二弹簧6，且内台阶与第二弹簧6的一端抵接，第二弹簧6的另一端抵接在螺塞9上，螺塞9螺合在所述阀体2上，螺塞9外部设有螺合在阀体2上的保护盖10，阀体2通过同一螺孔与螺塞9和保护盖10螺合;管状构件8位于锁销5另一侧的远端与隔膜7连接。
[0018]本实施例中，圆锥形轴肩3a的圆锥面与阀芯3轴线的夹角α介于78°?82°之间为最佳。
[0019]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种压力超限切断阀，包括用于连通流体通道的阀口(I)和滑动配合在阀体(2)上的阀芯(3)，阀芯(3)连接有锁止机构，阀芯(3)和阀体(2)之间设有第一弹簧(4)，以在锁止机构处于解锁状态时，第一弹簧(4)的弹性力驱动阀芯(3)移动，并对阀口(I)的流体通道形成封堵;其特征在于，所述锁止机构包括锁销(5)，锁销(5)通过横插在阀芯(3)的环形槽内对阀芯(3)形成阀门开启状态的锁止，锁销(5)两侧分别设有第二弹簧(6)和隔膜(7)，第二弹簧(6)和隔膜(7)分别用于锁销(5)的锁止和解锁移动驱动;所述隔膜(7)与阀体(2)之间形成隔膜腔，该隔膜腔与所述流体通道接通。2.根据权利要求1所述的压力超限切断阀，其特征在于，所述锁销(5)为圆形;所述阀芯(3)的环形槽一侧形成有圆锥形轴肩(3a)，锁销(5)与所述圆锥形轴肩(3a)呈相切的抵接状态形成对阀芯(3)的锁止。3.根据权利要求1所述的压力超限切断阀，其特征在于，所述圆锥形轴肩(3a)的圆锥面与阀芯(3)轴线的夹角α介于75°?85°之间。4.根据权利要求1所述的压力超限切断阀，其特征在于，所述锁销(5)横贯在管状构件(8)中部，管状构件(8)的中部设有用于穿过所述阀芯(3)的条形横贯穿孔，锁销(5)由位于管状构件(8)管内的部分与所述阀芯(3)连接;管状构件(8)通过锁销(5)—侧的管外壁与所述阀体(2)设有的配合孔形成滑动配合连接，该段管段的内孔上形成有内台阶，该段管段的内孔装设所述第二弹簧(6)，且内台阶与第二弹簧(6)的一端抵接，第二弹簧(6)的另一端抵接在螺塞(9)上，螺塞(9)螺合在所述阀体(2)上;管状构件(8)位于锁销(5)另一侧的远端与隔膜(7)连接。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的压力超限切断阀，其特征在于，所述隔膜(7)中部固定连接有刚性的盘形底衬(10)。6.根据权利要求1?4中任意一项所述的压力超限切断阀，其特征在于，所述阀芯(3)由前端对所述阀口(I)的流体通道形成封堵，阀芯(3)尾端露出所述阀体(2)外部，阀芯(3)尾端形成有徒手握持结构(3b)。
【文档编号】F16K31/60GK105889530SQ201610514398
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】赵小波
【申请人】重庆市山城燃气设备有限公司