专利名称：一种超压自动切断调压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超压自动切断调压器，属于输配送燃气设备制造技术领域。
背景技术：
近年来，随着我国国民经济的高速发展，对流体输配送设备的要求越来越高，特别 是随着我国天然气工业及城市燃气用气的高速发展，对燃气输配送技术领域的输配送设备 要求较高，对其设备的安全性高求更高。我们知道输配送燃气管网是一个集存储、输配、调 峰调压和安保设备为一体的系统工程。而维持管网安全运行的关键一是能及时精确地调 控输送燃气的压力，并能将压力稳定地保持在设定的允许范围内；二是要求具有超压切断 的保护功能。为了达到上述目击的，现有大多数燃气公司采用的措施有两种一种是在输配 送管线上分别加装调压阀和超压截止阀来实现调峰调压和超压切断的安全保护功能；另一 种是在输配送管线上安装由本发明人曾经提出的一种将自动调压和超压切断两个功能结 合为一体的“超压切断调压器”，专利号为ZL200820223426. 3。显然，使用后一种集自动调 压和超压切断两功能为一体的超压切断调压器，比使用前一种结构的调压阀和切断阀要方 便得多、先进得多，而且对防止发生“误动作”也具有一定作用。这种集自动调压和超压切断两功能为一体的超压切断调节器，由调压装置和切断 装置构成，调压装置包括下盖、阀体、调压阀座组件、阀杆、阀口、切断阀座组件、切断弹簧、 下膜盖、主调膜片、上膜盖、出口压力调节弹簧、调节杆、调节筒、凸轮和调压信号管，切断装 置包括方框、膜片轴、切断下盖、切断上盖、切断膜片组件、切断调节弹簧、切断调节弹簧座、 封盖、凸轮轴、切断信号管以及定位钢珠、锁轴钢珠、锁杆钢珠、托盘、弹簧、复位弹簧和限位 轴套。其工作原理是，当管网内的输气压力在设定的允许范围内波动时，由调压信号管将波 动气源导入由上膜盖和下膜盖构成的调压膜腔中，并作用于主调膜片上，再通过阀杆来调 节调压阀座组件与阀口的距离，达到调峰调压的作用；当输气压力出现超压时，由切断信号 管将超压气源导入由切断下盖和切断上盖构成的切断膜腔中，并作用于切断膜片组件上， 由切断膜片推动锁杆钢珠托盘沿膜片轴轴向移动，由于托盘的轴向移动，锁杆钢珠会滑入 托盘内的大孔腔内使膜片轴失去锁定，这时复位弹簧将推动限位轴套跟着沿轴向移动，并 推移定位钢珠偏离锁轴钢珠的位置，锁轴钢珠失去阻挡而下滑使凸轮轴失去锁定而转动， 这时，切断弹簧失去凸轮的支承而推动切断阀座组件下移将阀口封闭从而关闭气源，达到 切断的目的。从上面的结构和工作原理可知，现有的超压切断调压器的结构十分复杂，尤其 是切断阀的实现自动切断功能的一部分结构更是如此，同时，在实现切断关闭气源后，要打 开阀口实现重新输气时，必须使锁杆钢珠重新复位回到托盘内，这个复位过程的操作十分 不方便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、切断后复位操作十分方 便的超压自动切断调压器。[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种超压自动切断调压器，包括调压 装置和切断装置，所述调压装置包含有支托切断阀座组件的凸轮，所述切断装置包含有方 框和一端与切断膜片组件连接的膜片轴，所述方框内安装有凸轮轴，所述凸轮安装在方框 外的凸轮轴上，方框内安装有锁定机构和与该锁定机构配合的安装在凸轮轴上的锁块，膜 片轴的另一端与锁定机构连接。进一步的是，锁定机构由锁定轴承和摇臂构成，锁定轴承安装在摇臂的一端，锁定 机构通过锁定轴承与锁块配合，摇臂的另一端与方框铰接，膜片轴的另一端与摇臂的中部 铰连。上述方案的优选方式是，摇臂与方框铰接的一端具有一个铰接孔，在铰接孔内安 装有一根铰轴，铰轴的两端通过轴承与方框连接。本实用新型的有益效果是通过在位于方框内的凸轮轴上安装一个锁块，再在方 框内设置一套锁定机构，使该锁定机构与锁块配合实现锁定凸轮的目的，同时使锁定机构 与切断阀的膜片轴连接，当输配送管网内的输气压力出现超压时，通过切断信号管将超压 气源导入由切断下盖和切断上盖构成的切断膜腔中，并作用于切断膜片组件上，由切断膜 片组件推动与该切断膜片组件相连接的膜片轴沿轴向移动，并带动与该膜片轴相连接的锁 定机构移动而使锁块失去锁定，进而使凸轮轴失去锁定而转动，这时，切断弹簧失去凸轮的 支承而推动切断阀座组件下移将阀口封闭从而关闭气源，达到切断的目的；当输配送管网 内的输气压力回复正常压力，需要重新进行锁定时，膜片轴在失去由切断信号管导入的压 力的作用后，自动回复到原位，进而带动锁定机构回复到原位，然后再用外力通过旋转凸轮 轴来转动凸轮，支撑起切断阀座组件即可。由此可以看出，本实用新型的超压自动切断调压 器不但结构简单，而且达到切断目的后，要使切断阀座组件重新复位恢复供气的操作也十 分方便。
图1为本实用新型一种超压自动切断调压器的结构示意图；图2为本实用新型涉及到的切断装置的放大结构图；图3为图2的A-A剖面图；图4为现有技术中的切断装置的放大结构图。图中标记为下盖1、阀体2、调压阀座组件3、阀杆4、阀口 5、切断阀座组件6、切 断弹簧7、下膜盖8、主调膜片9、上膜盖10、出口压力调节弹簧11、调节杆12、调节筒13、方 框14、锁块15、轴承16、摇臂17、膜片轴18、切断下盖19、切断上盖20、切断膜片组件21、切 断调节弹簧22、切断调节弹簧座23、封盖24、凸轮25、凸轮轴沈、切断信号管四、定位钢珠 31、锁轴钢珠32、锁杆钢珠33、托盘34、弹簧35、复位弹簧36和限位轴套37、铰接孔38、铰 轴39、轴承40。
具体实施方式
为了便于对本实用新型技术方案的理解，接合图1、图3、图4对现有技术作简要说 明。现有技术中的超压自动切断调压器由调压装置和切断装置构成，调压装轩包括下盖1、 阀体2、调压阀座组件3、阀杆4、阀口 5、切断阀座组件6、切断弹簧7、下膜盖8、主调膜片9、上膜盖10、出口压力调节弹簧11、调节杆12、调节筒13、凸轮25和调压信号管，切断装置包 括方框14、膜片轴、切断下盖19、切断上盖20、切断膜片组件21、切断调节弹簧22、切断调节 弹簧座23、封盖24、凸轮轴沈、切断信号管四以及定位钢珠31、锁轴钢珠32、锁杆钢珠33、 托盘34、弹簧35、复位弹簧36和限位轴套37。其工作原理是，当管网内的输气压力在设定 的允许范围内波动时，由调压信号管将波动气源导入由上膜盖10和下膜盖8构成的调压膜 腔中，并作用于主调膜片9上，再通过阀杆4来调节调压阀座组件3与阀口 5的距离，达到 调峰调压的作用；当输气压力出现超压时，由切断信号管四将超压气源导入由切断下盖19 和切断上盖20构成的切断膜腔中，并作用于切断膜片组件21上，由切断膜片组件21推动 锁杆钢珠托盘34沿膜片轴18轴向移动，由于托盘34的轴向移动，锁杆钢珠33会滑入托盘 34内的大孔腔内使膜片轴18失去锁定，这时复位弹簧36将推动限位轴套37跟着沿轴向移 动，并推移定位钢珠31偏离锁轴钢珠32的位置，锁轴钢珠32失去阻挡而下滑使凸轮轴沈 失去锁定而转动，这时，切断弹簧7失去凸轮的支承而推动切断阀座组件6下移将阀口 5封 闭从而关闭气源，达到切断的目的。这种结构的超压自动调节器，结构十分复杂，超切断后 恢复输送气体的复位操作也十分不方便。如图1、图2、图3所示是本实用新型提供的一种结构简单、切断后复位操作十分方 便的超压自动切断调压器。这种超压自动切断调压器包括调压装置和切断装置，所述调压 装置包含有支托切断阀座组件6的凸轮25，所述切断装置包含有方框14和一端与切断膜片 组件21连接的膜片轴18，所述方框14内安装有凸轮轴沈，所述凸轮25安装在方框14外 的凸轮轴26上，方框14内安装有锁定机构和与该锁定机构配合的安装在凸轮轴沈上的锁 块15，膜片轴18的另一端与锁定机构连接。像这样，通过在位于方框14内的凸轮轴沈上 安装一个锁块15，再在方框14内设置一套锁定机构，使该锁定机构与锁块15配合实现锁 定凸轮25的目的，同时使锁定机构与切断阀的膜片轴18连接，当输配送管网内的输气压力 出现超压时，通过切断信号管四将超压气源导入由切断下盖19和切断上盖20构成的切断 膜腔中，并作用于切断膜片组件21上，由切断膜片组件21推动与该切断膜片组件21相连 接的膜片轴18沿轴向移动，并带动与该膜片轴18相连接的锁定机构移动而使锁块15失去 锁定，进而使凸轮轴26失去锁定而转动，这时，切断弹簧7失去凸轮25的支承而推动切断 阀座组件6下移将阀口 5封闭从而关闭气源，达到切断的目的；当输配送管网内的输气压力 回复正常压力，需要重新进行锁定时，膜片轴18在失去由切断信号管四导入的压力的作用 后，自动回复到原位，进而带动锁定机构回复到原位，然后再用外力通过旋转凸轮轴26来 转动凸轮25，支撑起切断阀座组件6即可。由此即可实现本实用新型的超压自动切断调压 器不但结构简单，而且达到切断目的后，要使切断阀座组件6重新复位，恢复供气的操作也 十分方便的目的。在自动调峰调压方面，当输配送管线中压力处于正常工作状态下，由切断 调节弹簧22的预压力支承顶住切断膜片组件21，切断膜片组件21内的膜片轴18被推移至 位于摇臂17的X-Y轴线位置处，这时摇臂17上的轴承16将锁块15牢牢锁定，锁块15将 凸轮轴26定位，使凸轮轴沈不能转动，这时安装于凸轮轴沈的凸轮将装配于阀杆4上的 切断阀座组件6托起，阻止切断阀座组件6下移，使阀体2内的阀口 5开启畅通。为了进一步的使锁定机构的结构更简单，制作更方便，锁定机构由锁定轴承16和 摇臂17构成，锁定轴承16安装在摇臂17的一端，锁定机构通过锁定轴承16与锁块15配 合，摇臂17的另一端与方框14铰接，膜片轴18的另一端与摇臂17的中部铰连。[0017] 上述实施方式中，为了提高切断装置的灵敏度，摇臂17与方框14铰接的一端具有 一个铰接孔38，在铰接孔38内安装有一根铰轴39，铰轴39的两端通过轴承40与方框14 连接。工作时，摇臂17绕轴承40中心旋转，形成滚动摩擦结构，使摩擦力达到最小，从而有 效的提高了锁定机构的灵敏度，也就提高了切断装置的灵敏度。
权利要求1.一种超压自动切断调压器，包括调压装置和切断装置，所述调压装置包含有支托切 断阀座组件(6)的凸轮(25)，所述切断装置包含有方框(14)和一端与切断膜片组件 连接的膜片轴(18)，所述方框(14)内安装有凸轮轴( )，所述凸轮05)安装在方框(14) 外的凸轮轴06)上，其特征在于方框(14)内安装有锁定机构和与该锁定机构配合的安装 在凸轮轴06)上的锁块(15)，膜片轴(18)的另一端与锁定机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种超压自动切断调压器，其特征在于锁定机构由锁定轴 承(16)和摇臂(17)构成，锁定轴承(16)安装在摇臂(17)的一端，锁定机构通过锁定轴承(16)与锁块(15)配合，摇臂(17)的另一端与方框(14)铰接，膜片轴(18)的另一端与摇臂(17)的中部铰连。
3.根据权利要求2所述的一种超压自动切断调压器，其特征在于摇臂(17)与方框 (14)铰接的一端具有一个铰接孔(38)，在铰接孔(38)内安装有一根铰轴(39)，铰轴(39) 的两端通过轴承GO)与方框(14)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种超压自动切断调压器，属于输配送燃气设备制造技术领域。提供一种结构简单、切断后复位操作十分方便的超压自动切断调压器。所述超压自动切断调压器，包括调压装置和切断装置，所述调压装置包含有支托切断阀座组件的凸轮，所述切断装置包含有方框和一端与切断膜片组件连接的膜片轴，所述方框内安装有凸轮轴，所述凸轮安装在方框外的凸轮轴上，方框内安装有锁定机构和与该锁定机构配合的安装在凸轮轴上的锁块，膜片轴的另一端与锁定机构连接。
文档编号F16K31/524GK201844083SQ20102059581
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者何文清, 兰建强, 卢新友, 张祖裕, 袁勇 申请人:乐山川天燃气输配设备有限公司