专利名称：超压切断调压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调压器，属于对输配送燃气进行自动调压和超压保护的技术领域，特别是一种超压切断调压器，它适用于在输配送天然气、液化石油气及瓦斯气等燃气的输气管道上安装使用。
背景技术：
近年来，随着我国国民经济的高速发展，特别是我国石化工业的高速发展，为工业和民用提供了丰富的燃气资源，为确保燃气输配送的安全性能，客观上要求并有力地促进了燃气输配送设备的进一步改进和完善，我们知道燃气公司输配送燃气是通过专用设备和管道系统经存储、调压、输配等环节来实现的，燃气公司维持输配送燃气设备和管道系统正常工作的关键是要准确地调节控制所输送燃气的压力在允许的额定压力范围内并维持相对稳定的输气压力，但是，由于输配送燃气是一个庞大的系统工程，难免受到气源采配质量、输配送设备、环境温度和湿度等众多因素的干扰，使输气管道系统中输送的燃气压力难免有一定波动的，为提高输配送燃气设备的安全性能，维持输配送燃气设备系统的正常工作，确保输配送燃气的质量，就目前来说，普遍采取的技术性安全措施是在输配送管道设备上分别安装可调节压力波动的调压阀和出现超压能自动关闭气源的截止阀，调压阀能在输气压力波动较小的情况下进行自动调压维持相对稳定的输气压力，截止阀能在压力波动大、出现超压时自动关闭气源，能确保输配送燃气设备的安全，但是，由于现在使用的方法需要在输配送管道设备上分别安装两个单个的调压阀和截止阀独立工作，增大了设备采购费用，还大大增加了安装维修和运行管理费用，并且由于单个的调压阀和截止阀的灵敏度和工作稳定性能的差异性较大，在实际运行过程中相互协调性较差，容易引发误动作。
实用新型内容本实用新型是在现有调压阀和截止阀技术的基础上提出一种将自动调压和超压切断两个功能结合为一体的超压切断调压器，它是通过如下技术方案来实现的它主要包括配装有阀口分隔为进气腔、出气腔的阀体、固定安装于阀体的由配装有调压膜片的调压腔体构成的调压装置和固定安装于阀体的凸轮盖、连接于切断连接座的切断下盖、切断上盖和配装于切断上盖内的切断膜片、切断弹簧座、切断调节弹簧、切断托盘、切断阀杆构成的切断装置，其特征在于在切断阀杆上安装有由复位弹簧支承的限位套，调压腔体的调压气腔由调压信号管与阀体的出气腔相连通，连接于调压膜片的主阀杆上配装有调压阀瓣和由切断大弹簧支承的切断阀瓣，凸轮盖内配装有由宝塔弹簧、定位钢珠、限位套和锁定钢珠定位的凸轮轴，在凸轮轴上安装有支托切断阀瓣的凸轮，切断下盖的气腔由切断信号管与出气管相连通，其工作原理是在输送的燃气压力处于正常工作状态下，由切断调节弹簧的预压力支承顶住切断托盘，切断托盘内的锁紧钢球被推挤至位于切断托盘的小孔孔腔位置处，这时锁紧钢球将切断阀杆牢牢锁定，凸轮盖内的定位钢珠在宝塔弹簧作用下向右推送至锁定钢珠正下方并由安装于切断阀杆上的限位套进行限位，位于锁定钢珠正下方的定位钢珠将向上顶起锁定钢珠并由锁定钢珠将凸轮轴定位，使凸轮轴不能转动，这时安装于凸轮轴的凸轮将配装于主阀杆上的切断阀瓣托住，阻止切断阀瓣下移，使阀体内的阀口开启畅通，当输气管内的气压出现波动时，由调压信号管将波动气源导入调压腔体内，由调压膜片感应波动气源压力变化带动连接于调压膜片的主阀杆移动，自动调节调压阀瓣与阀口的开启程度，即可自动通过改变调压阀瓣的阻尼来实现调节输气压力的目的，当输气管内的气压出现超压时，由切断信号管将超压气源导入切断下盖的气腔内，切断膜片受超压气源的压力发生变形推动切断托盘克服切断调节弹簧的预压力沿切断阀杆的轴向移动，这时锁紧钢球将滑入切断托盘的大孔孔腔内而使切断阀杆失去锁定，由复位弹簧推动安装有限位套的切断阀杆向左运动，由限位套推动定位钢珠克服宝塔弹簧的压力向左移动后，这时锁定钢珠下滑，当凸轮轴失去锁定而转动时，配装于主阀杆上的切断阀瓣失去凸轮的支托，切断阀瓣在切断大弹簧的作用下沿主阀杆向下移动将阀口封闭立即关闭气源，即可实现切断气源的目的，本实用新型的显著特征是将自动调压和超压切断两个功能巧妙地合为一体，安装使用和维修管理都极为方便。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A视图；
图3是切断装置的结构示意图(放大)。
具体实施方式
本实用新型提出的超压切断调压器是这样来实施的它主要包括配装有阀口20分隔为进气腔2、出气腔16的阀体1、固定安装于阀体1上的由配装有调压膜片9的调压腔体8、安装于筒体5内的套装有调压弹簧7的调压轴6构成的调压装置和固定安装于阀体1的进气腔2的凸轮盖15、连接于切断连接座24的切断下盖25、安装有密封盖38的切断上盖37和配装于切断上盖37内的切断膜片43、切断弹簧座39、切断调节弹簧41、内置有锁定钢球40的切断托盘42、切断阀杆27构成的切断装置，阀体1的两端分别做有进气法兰盘23和连接出气管28的出气法兰盘26，输气的流向如箭头22所示，气在阀体1的底面配置有阀盖18，在切断阀杆27上安装有由复位弹簧34支承的限位套36，调压腔体8的调压气腔10由螺管接头11连接的调压信号管29与阀体1的出气腔16相连通，连接于调压膜片9的主阀杆17上配装有调压阀瓣19和由切断大弹簧4支承的切断阀瓣3，凸轮盖15内配装有由宝塔弹簧31、定位钢珠14、限位套36和锁定钢珠33定位的凸轮轴13，宝塔弹簧31的预压力可由螺盖35调节设定，在凸轮轴13上安装有支托切断阀瓣3的凸轮12，凸轮盖15上还配装有可阻止凸轮轴13沿轴向移动的螺钉32，切断下盖25的气腔44由螺管接头21连接的切断信号管30与出气管28相连通，它是这样工作的首先调节设定好切断调节弹簧41支承顶住切断托盘42的预压力，这是鉴别输气压力波动超压的关键，在输送的燃气压力处于正常工作状态下，由切断调节弹簧41的预压力支承顶住切断托盘42，切断托盘42内的锁紧钢球40被推挤至位于切断托盘42的小孔孔腔位置处，锁紧钢球40将切断阀杆27锁定，这时凸轮盖15内的定位钢珠14在宝塔弹簧31作用下向右推送至锁定钢珠33的正下方并由安装于切断阀杆27上的限位套36进行限位，位于锁定钢珠33正下方的定位钢珠14将向上顶起锁定钢珠33并由锁定钢珠33将凸轮轴13定位，由于凸轮轴13定位不能转动，这时安装于凸轮轴13的凸轮12将配装于主阀杆17上的切断阀瓣3托住，阻止切断阀瓣3向下移动，使阀体1内的阀口20开启畅通，当气压出现波动时，由调压信号管29将波动气源导入调压腔体8的调压气腔10内，由调压膜片9感应波动气源压力的变化，并在套装有调压弹簧7的调压轴6的共同作用下，带动连接于调压膜片9的主阀杆17上下移动，从而调节安装于主阀杆17的调压阀瓣19与阀口20的开启程度，即可改变调压阀瓣19对阀口20的阻尼来实现调节输气压力的目的，当出气管28内的气压出现超压时，由切断信号管30将超压气源导入切断下盖25的气腔44内，由于切断膜片43感应超压气源的压力发生变形推动切断托盘42克服切断调节弹簧41的预压力沿切断阀杆27的轴向移动，这时锁紧钢球40将滑入切断托盘42的大孔孔腔内而使切断阀杆27失去锁定，可由复位弹簧34推动安装有限位套36的切断阀杆27向左运动，限位套36推动定位钢珠14克服宝塔弹簧31的压力向左移动，这时锁定钢珠33下滑，使凸轮轴13失去锁定而转动，这时配装于主阀杆17上的切断阀瓣3将失去凸轮12支承，切断阀瓣3会在切断大弹簧4的作用下沿主阀杆17向下快速运动将阀口20封闭立即关闭气源，实现“超压切断”的目的，当需要复位时，打开密封盖38，只需向左拉回切断阀杆27，使锁紧钢球40将切断阀杆27重新锁定，拉回切断阀瓣3后再缓缓转动凸轮轴13，使凸轮12重新支托切断阀瓣3，在宝塔弹簧31的作用下将定位钢珠14再次推回至锁定钢珠33的正下方顶起锁定钢珠33，并由锁定钢珠33将凸轮轴13重新定位锁定即可，操作使用极为简便。
权利要求1.一种超压切断调压器，它主要包括配装有阀口(20)分隔为进气腔(2)、出气腔(16)的阀体(1)、固定安装于阀体(1)的由配装有调压膜片(9)的调压腔体(8)构成的调压装置和固定安装于阀体(1)的凸轮盖(15)、连接于切断连接座(24)的切断下盖(25)、切断上盖(37)和配装于切断上盖(37)内的切断膜片(43)、切断弹簧座(39)、切断调节弹簧(41)、切断托盘(42)、切断阀杆(27)构成的切断装置，其特征在于在切断阀杆(27)上安装有由复位弹簧(34)支承的限位套(36)，调压腔体(8)的调压气腔(10)由调压信号管(29)与阀体(1)的出气腔(16)相连通，连接于调压膜片(9)的主阀杆(17)上配装有调压阀瓣(19)和由切断大弹簧(4)支承的切断阀瓣(3)，凸轮盖(15)内配装有由宝塔弹簧(31)、定位钢珠(14)、限位套(36)和锁定钢珠(33)定位的凸轮轴(13)，在凸轮轴(13)上安装有支托切断阀瓣(3)的凸轮(12)，切断下盖(25)的气腔(44)由切断信号管(30)与出气管(28)相连通。
专利摘要本实用新型提出了一种将自动调压和超压切断两个功能巧妙结合为一体的超压切断调压器，它主要包括安装于阀体上的由配装有调压膜片的调压腔体构成的调压装置和由宝塔弹簧、锁定钢珠定位的凸轮轴、配装于切断上盖内的切断膜片、切断弹簧座、切断调节弹簧、切断托盘、切断阀杆构成的切断装置，当输气气压出现波动时，能自动通过改变调压阀瓣的阻尼来调节输气压力，当输气气压出现超压时，由切断大弹簧快速推动切断阀瓣将阀口封闭立即关闭气源，本实用新型具有设计新颖、结构简捷、安装使用方便、运行安全可靠和工作寿命长的显著优点。
文档编号F16K17/04GK2777310SQ200520033320
公开日2006年5月3日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者袁勇, 王学才, 兰健强 申请人:袁勇