滚珠丝杠副收口型塑料反向器的制造方法
【专利摘要】一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本体，在该反向器本体上有弯曲的回珠槽，在回珠槽两侧交错有耳部，在回珠槽中部槽顶处凸出有挡边，形成回珠槽截面形状为收口型；在耳部上端形成延长到回珠槽的凸筋，该凸筋的内端设于回珠槽的上部，形成舌形斜口。本发明的有益效果是：由于回珠槽中部槽顶处凸出有挡边，滚珠在反向时脱离了丝杠齿顶，很好的解决了采用敞口型反向器的滚珠丝杠副由于滚珠丝杠齿顶倒角圆弧不规则造成的流畅性差等问题，且反向器耳部的凸筋设计可以增加强度，螺母内圆弧定位可以增加反向器定位稳定性，凸筋与反向通道自然形成的舌形斜口还可以提高滚珠丝杠副流畅性。采用此种反向器还可降低成本，提高工作效率。
【专利说明】滚珠丝杠副收口型塑料反向器
【技术领域】
[0001]本发明涉及滚珠丝杠【技术领域】，属于一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，该反向器适用于中、轻载荷及需要精密定位的滚珠丝杠副。
【背景技术】
[0002]已有的滚珠丝杠副结构(见图1所示)和反向器(见图2、图3、图4、图5所示)，滚珠丝杠副反向器的加工经历过几个阶段，开始时是采用仿形铣床或数控加工中心等金属切削技术加工，装配过程中还需手工修正，加工难度大，产品的一致性与表面质量不高，材料利用率低，使生产周期加长，成本增加，工人劳动强度大，而且反向器较难加工的部位，如耳部、回珠槽(特别是收口型反向器传统的加工方法无法加工)。后又采用MIM(金属粉末成型注射技术)技术加工，可以解决机加工无法完成的部位的加工，但是滚珠丝杠副中的滚动体材料一般为金属材料，在反向过程中，由于加工误差的存在，如果反向器的回珠槽出入口与螺母体滚道接口 不平滑过渡，势必造成滚珠与反向器碰撞，噪声及温升增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，它很好的解决了采用敞口型反向器的滚珠丝杠副由于滚珠丝杠齿顶倒角圆弧不规则造成的流畅性差等问题，且反向器耳部的凸筋设计可以增加强度，耳部与螺母内螺纹滚道圆弧定位可以增加反向器定位稳定性，凸筋与反向回珠槽自然形成的舌形斜口还可以提高滚珠丝杠副流畅性。
[0004]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
[0005]一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本体(1)，在该反向器本体
(I)上有弯曲的回珠槽(6)，在回珠槽(6)两侧交错有耳部(7)，在回珠槽中部槽顶处凸出有挡边(4)，形成回珠槽截面形状为收口型；在耳部(7)上端形成延长到回珠槽的凸筋(2)，该凸筋的内端设于回珠槽的上部，形成舌形斜口(A)。
[0006]凸筋的中心曲线为螺旋线，该螺旋线与滚珠螺母的螺旋槽螺旋线相同。
[0007]耳部背部的圆弧半径为滚珠的半径，凸筋的圆弧半径比滚珠半径小0.3~0.5_。
[0008]耳部凸出反向器本体外I~2mm。
[0009]所述的反向器采用玻璃增强尼龙材料制成。
[0010]本发明的有益效果是:与已有技术敞口型反向器相比，由于回珠槽中部槽顶处凸出有挡边，滚珠在反向时脱离了丝杠齿顶，很好的解决了采用敞口型反向器的滚珠丝杠副由于滚珠丝杠齿顶倒角圆弧不规则造成的流畅性差等问题，且反向器耳部的凸筋设计可以增加强度，耳部与螺母内螺纹滚道圆弧定位可以增加反向器定位稳定性，凸筋与反向回珠槽自然形成的舌形斜口还可以提高滚珠丝杠副流畅性。采用此种反向器还可降低成本，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是已有的滚珠丝杠副结构示意图(螺母上安装有3个反向器)。
[0012]图2是已有技术敞口型反向器结构示意图。
[0013]图3是图2B1-B1局部剖视旋转结构示意图。
[0014]图4是图2的回珠槽中心线Dl-Dl剖视结构示意图。
[0015]图5是图2C1向耳部外端结构示意图。
[0016]图6是本发明的收口型塑料反向器结构示意图。
[0017]图7是图6B-B局部剖视旋转结构示意图。
[0018]图8是图6的回珠槽中心线D-D剖视结构示意图。
[0019]图9是图6C向耳部外端放大结构示意图。
[0020]图10是本发明的反向器装配后的示意图(螺母上安装有I个反向器)。
[0021]附图标号:01、滚珠丝杠；02、滚珠螺母；03、滚珠；04、反向器；1、反向器本体；2、凸筋；3、凸筋中心线；4、挡边；5、回珠槽中心线；6、回珠槽；7、耳部；8、耳部背部；A、舌形斜□。
【具体实施方式】
[0022]参见图6?图10所示:一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本体I，在该反向器本体I上有弯曲的回珠槽6，在回珠槽6两侧交错有耳部7，在回珠槽中部槽顶处凸出有挡边4，形成回珠槽截面形状为收口型；在耳部7上端形成延长到回珠槽的凸筋2，该凸筋的内端设于回珠槽的上部，形成舌形斜口 A。
[0023]凸筋与耳部的中心曲线为螺旋线，该螺旋线与滚珠螺母的螺旋槽螺旋线相同。
[0024]耳部背部的圆弧半径为滚珠的半径，凸筋的圆弧半径比滚珠半径小0.3?0.5mm。
[0025]耳部凸出反向器本体外I?2mm。
[0026]所述的反向器采用玻璃增强尼龙材料制成。
[0027]本发明反向器回珠槽6截面的改变，滚珠在反向时，脱离滚珠丝杠的齿顶，可以有效避免由于丝杠齿顶圆弧倒角的因素造成滚珠丝杠副流畅性差的影响。反向器的回珠槽的收口程度在于反向器的内圆弧与反向回珠槽深度的关系，由于滚珠在反向时需要翻越滚珠丝杠的齿顶，所以回珠槽的深度与滚珠丝杠的外径、齿顶倒角以及回珠槽中心曲线特征相关，反向器的内圆弧直径则比滚珠螺母内径略小即可。采用此种反向器后，滚珠丝杠齿顶圆弧不需要再倒圆弧角，只倒45°角即可，且倒角的规则程度也对滚珠丝杠副的流畅性无影响。进而在磨削滚珠丝杠时，不需要专用工装的投入(倒齿顶圆弧时使用的金刚滚轮等)，可降低成本。滚珠丝杠在齿顶倒角加工完毕后，也不需要再用专用的检具进行检测(投影仪及齿型样板)，可以降低操作者及检验者的工作强度，提高工作效率。另外，反向器耳部的凸筋的设计一方面可以增加反向器耳部强度，在载荷增大时，不至耳部断裂。反向器耳部及凸筋的中心曲线应为螺旋线，即在装配后，耳部背部8卧在滚珠螺母的螺旋槽内，形成圆弧定位的状态，凸筋应位于丝杠的螺旋槽内；耳部背部8圆弧半径为滚珠的半径，凸筋应与滚珠丝杠的螺旋槽底部保持0.3?0.5mm的间隙，所以凸筋的圆弧半径比滚珠半径小0.3?
0.5_即可。耳部凸出反向器外形约I?2_。另一方面，凸筋与回珠槽自然形成舌形斜口(如图8中“A”所示)，可以有效地将滚珠导入回珠槽内，提高了滚珠丝杠副的流畅性。装配后结构示意图如图10所示。[0028]本发明反向器的材料采用了美国杜邦玻璃增强尼龙。该材料是在尼龙中添加了玻璃纤维、增韧剂等共混材料，结果表明随玻纤含量的增加，材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高，冲击强度则较为复杂；加入增韧剂后，尼龙材料的韧性大幅度提高。添加30%?35%的玻纤，8%?12%的增韧剂，材料的综合力学性能最佳。用增强材料来提高尼龙性能，增强材料有玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等，其中以玻璃纤维为主，提高尼龙的耐热性，尺寸稳定性，刚性，机械性能(拉伸强度和弯曲强度)，特别是机械性能提高明显，成为性能优良的工程塑料。具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。
[0029]以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本体(1)，在该反向器本体(1)上有弯曲的回珠槽(6)，在回珠槽(6)两侧交错有耳部(7)，其特征在于:在回珠槽中部槽顶处凸出有挡边(4)，形成回珠槽截面形状为收口型；在耳部(7)上端形成延长到回珠槽的凸筋(2)，该凸筋的内端设于回珠槽的上部，形成舌形斜口(A)。
2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副收口型塑料反向器，其特征在于:凸筋的中心曲线为螺旋线，该螺旋线与滚珠螺母的螺旋槽螺旋线相同。
3.根据权利要求1或2所述的滚珠丝杠副收口型塑料反向器，其特征在于:耳部背部的圆弧半径为滚珠的半径，凸筋的圆弧半径比滚珠半径小0.3~0.5_。
4.根据权利要求3所述的滚珠丝杠副收口型塑料反向器，其特征在于:耳部凸出反向器本体外I~2mm。
5.根据权利要求4所述的滚珠丝杠副收口型塑料反向器，其特征在于:所述的反向器采用玻璃增强尼龙 材料制成。
【文档编号】F16H25/22GK104019203SQ201410295460
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】查初亮, 冯丽华, 毛强, 许杰, 李丽, 付晓民 申请人:北京精密天工滚珠丝杠股份有限公司, 北京机床研究所