一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺的制作方法
【专利摘要】一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺。该工艺包括下列步骤：首先将待修复管道在线清洗处理好，然后将涤丙纶软管覆膜，覆膜的涤丙纶软管灌入玻璃钢树脂胶，经碾胶机把胶碾压均匀，灌有玻璃钢树脂胶并且覆膜的涤丙纶软管缠入空压翻管机中，采用翻管机和压缩空气把涤丙纶软管清洗处理好的在线管道中，再通过空压气体内涨，把管道两端封闭加压3～6kg，恒定压力30～60min，1.5-4h后玻璃钢树脂胶常温固化，形成内衬玻璃钢防腐层；将管道断口处利用焊接接头焊接好.此工艺内衬形成的玻璃钢防腐层附着力强，防腐性好，修复成本低，节约资金，使用寿命可在15年以上。
【专利说明】一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复 防腐新工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及埋地管道在线修复防腐新工艺，特别是一种埋地管道在线长距离内衬 玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺。
【背景技术】
[0002] 当前，在国内各个油田和城市建设中，用于钢质管道内防腐工艺很多，但对于有地 面建筑物阻碍无法挖出更换的的埋地管道长距离的修复问题，有的解决方法是埋地管道在 线长距离内衬玻璃钢，但在实际应用中发现，玻璃钢树脂胶在地下常温或低温条件下长时 间不固化，很难形成玻璃钢体，内衬防腐难以达到预期效果。
【发明内容】
[0003] 为了解决【背景技术】存在的问题，本发明提供一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢 常低温快速固化修复防腐新工艺，本发明的修复工艺玻璃钢内衬防腐层完整性好、附着力 强，可耐高温(< 140°c )、低温（_35°C )变化不受影响，耐化学腐蚀性强。
[0004] 本发明的技术方案是：该埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防 腐新工艺包括下列步骤：首先将待修复管道在线清洗处理好（St3级)，然后将覆膜涤丙纶 软管灌入玻璃钢树脂胶，经碾胶机把胶碾压均匀，再将碾压后浸有玻璃钢树脂胶的涤丙纶 软管缠入空压翻管机中，采用翻管机和压缩空气把涤丙纶软管翻入到清洗处理好的在线管 道中，把管道两端封闭，再通过压缩气体内涨，恒定压力（3?6kg) 30?60min，1. 5-4h后 玻璃钢树脂胶常温固化，形成内衬玻璃钢防腐层；将管道断口处利用内插入外连焊接接头 焊接好注胶封口；所述的玻璃钢树脂胶包括下列组分，各组分按重量份计：环氧乙烯基酯 树脂100份；促进剂环烷酸钴1-4份；固化剂过氧化甲乙酮2-4份；高效交联剂SMA3000tl 1-3份。高效交联剂SMA3000tl 1-3份。交联剂型号为SMA3000tl，购自应城市昊晟化工科 技有限公司 上述方案中管道断口处焊接方法如下：管道断口处焊接方法如下：管子断口 A端和管 子断口 B端之间接入连接管A和连接管B，管子断口 A端和连接管A的连接处套有套管，套 管外的管子断口 A端和连接管A的连接端外壁分别焊接有无孔外连焊接头和有孔外连焊接 头，并且无孔外连焊接头和有孔外连焊接头开口相对焊接为一体，使管子断口 A端和连接 管A的连接端外壁形成空腔，有孔外连焊接头开有注胶孔，管子断口 B端用连接管B与管子 断口 A端的焊接方法相同，连接管A和连接管B的自由端外壁分别焊接有孔外连焊接头，两 个有孔外连焊接头开口相对焊接为一体，连接管A和连接管B连接处的外壁形成空腔用来 注胶。
[0005] 本发明具有如下有益效果：1、此一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速 固化修复防腐新工艺实现了机械化长距离修复，内防腐完整性好；2、修复功效快，成本低， 保证了管道修复质量的可持续性；3、玻璃钢内衬防腐层完整性好、附着力强，耐化学腐蚀性 强，可耐高温（< 140°C )、低温（_35°C )，使用寿命可在15年以上；4、在线直接修复，不需挖 出更换或修复，节约生产资金；5、管端头焊接实行新的焊接接头，外连焊接，不破坏内防腐 层，防腐层连续性好。
[0006]
【专利附图】
【附图说明】： 附图1是本发明的断口焊接接口示意图。
[0007] 1-管子断口 A端，2-无孔外连焊接头，3-套管，4-有孔外连焊接头，5-连接管A， 6-密封丝堵，7-注胶孔，8-管子断口 B端，9 一连接管B。
[0008]
【具体实施方式】： 下面结合实施例对本发明作进一步说明： 该埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺包括下列步骤：做 管道修复前将管道断口挖出，按施工要求将管子截掉一段；将管内清洗干净，检验合格后 (St3级)，然后将涤丙纶软管覆膜，覆膜的涤丙纶软管通过空压气体内涨时能保证一定的压 力，覆膜的涤丙纶软管灌入玻璃钢树脂胶，每平米涤丙纶软管灌入〇. 8kg玻璃钢树脂胶，经 碾胶机把胶碾压均匀，灌有玻璃钢树脂胶并且覆膜的涤丙纶软管缠入空压翻管机中，采用 翻管机和压缩空气把涤丙纶软管翻衬到清洗处理好的在线管道中，把管道两端封闭，再通 过空压气体内涨，把管道两端封闭加压3?6kg，恒定压力30?60min，2h后玻璃钢树脂胶 常温固化，形成内衬玻璃钢防腐层；将管道断口处利用焊接接头焊接好注胶用密封丝堵6 封口；玻璃钢树脂胶常温快速固化形成玻璃钢内衬防腐层，使腐蚀有问题的在线管道可正 常运转。此工艺无需再把原钢管挖出更换，内衬形成的玻璃钢防腐层附着力强、玻璃钢内衬 防腐管与钢管结合紧密，防腐性好，耐化学腐蚀性好，功效快，修复成本低，节约资金，使用 寿命可在15年以上。可在< 140°C的条件下长期工作。 根据附图1示意图，管道断口处焊接方法如下：管子断口 A端1和管子断口 B端8之间 接入连接管A 5和连接管B 9,管子断口 A端1和连接管A 5的连接处套有套管3,套管3 外的管子断口 A端1和连接管A 5的连接端外壁分别焊接有无孔外连焊接头2和有孔外连 焊接头4,并且无孔外连焊接头2和有孔外连焊接头4开口相对焊接为一体，使管子断口 A 端1和连接管A 5的连接端外壁形成空腔，有孔外连焊接头4开有注胶孔7,管子断口 B端 8用连接管B 9与管子断口A端1的焊接方法相同，连接管A 5和连接管B 9的自由端外壁 分别焊接有孔外连焊接头4,两个有孔外连焊接头4开口相对焊接为一体，连接管A 5和连 接管B 9连接处的外壁形成空腔用来注胶。至管子的焊接工作完成，通过有孔外连焊接头3 上的注胶孔7分别将三个空腔注满玻璃钢树脂胶，注满后将密封丝堵5安装在注胶孔7内。 待玻璃钢胶固化检验合格后填埋断口处完成施工。管道断口采用上述处理方法，接口处没 有焊接防腐层没有被破坏，所有的断口都采用玻璃钢胶密封防腐处理，并且为双层管，加强 了密封防腐，解决了管道断口防腐效果差的问题。
[0009] 下述实验中所用的玻璃钢树脂胶包括下列组分，将环氧乙烯基酯树脂10Kg、促 进剂环烷酸钴0.3 Kg、固化剂过氧化甲乙酮0.3 Kg、高效交联剂SMA3000tl 0.2 Kg混合 即得玻璃钢树脂胶。其中环氧乙烯基酯树脂作为主体材料，因为环氧基的存在，可与金属 有化学键反应的作用，能提高玻璃钢体与钢管的粘接附着力，增强防腐效果；高效交联剂 SMA3000tl的加入可促使玻璃钢胶在常低温固化时能加速反应固化，由于它是一个长链活 性物质，它的加入也可降低玻璃钢的脆性，提高玻璃钢体的抗冲击性能。
[0010] 上述配方混合均匀后涂覆做埋地管道玻璃钢内衬修复2h固化，形成完整的玻璃 钢体，压缩强度彡200MPa，拉伸强度彡280MPa，巴氏硬度彡60,热变形温度彡120°C，附着力 彡20MPa，31%盐酸、50%氢氧化钠、盐溶液、原油（80°C )浸泡无变化。高效交联剂SMA3000tl 加多了会使玻璃钢胶固化速度过快，无法完成施工，加少了固化速度太慢，达不到技术要 求。现场配比也要考虑环境温度的条件，环境温度高了可适当降低高效交联剂的用量，温度 低了可适当提高交联剂的用量。
[0011] 对比例1 :环氧乙烯基酯树脂100份,促进剂0. 3 Kg,固化剂0. 3 Kg。此配方属于 玻璃钢生产的现在配方，树脂胶混合均匀后涂覆做埋地管道玻璃钢内衬修复不固化，难于 形成要求的玻璃钢体，各项技术指标不能达到。
[0012] 对比例2:环氧乙烯基酯树脂10Kg、促进剂环烷酸钴0.3 Kg、固化剂过氧化甲乙 酮0.3 Kg、高效交联剂SMA3000tl 0.6 Kg。此配方混合均匀后涂覆做埋地管道玻璃钢内衬 修复30min固化，形成玻璃钢体，压缩强度彡200MPa，拉伸强度彡150MPa，巴氏硬度彡60,热 变形温度彡90°C，附着力彡20MPa，31%盐酸、50%氢氧化钠、盐溶液、原油（80°C )浸泡无变 化。由于固化速度太快，对于埋地管道长距离内衬玻璃钢修复无法进行。
【权利要求】
1. 一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺，包括下列步 骤：首先将待修复管道在线清洗处理好，然后将覆膜涤丙纶软管灌入玻璃钢树脂胶，经碾胶 机把胶碾压均匀，再将碾压后浸有玻璃钢树脂胶的涤丙纶软管缠入空压翻管机中，采用翻 管机和压缩空气把涤丙纶软管翻入到清洗处理好的在线管道中，把管道两端封闭，再通过 压缩气体内涨，把管道两端封闭加压3?6kg，恒定压力30?60min，1. 5-4h后玻璃钢树脂 胶常温固化，形成内衬玻璃钢防腐层；将管道断口处利用内插入外连焊接接头焊接好注胶 封口；所述的玻璃钢树脂胶包括下列组分，各组分按重量份计：环氧乙烯基酯树脂100份； 促进剂环烷酸钴1-4份；固化剂过氧化甲乙酮2-4份；高效交联剂SMA3000tl 1-3份。
2. 根据权利要求1所述的一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复 防腐新工艺，其特征在于：管道断口处焊接方法如下：管子断口 A端（1)和管子断口 B端（8) 之间接入连接管A (5)和连接管B (9)，管子断口 A端（1)和连接管A (5)的连接处套有套 管（3 )，套管（3 )外的管子断口 A端（1)和连接管A (5 )的连接端外壁分别焊接有无孔外连 焊接头（2 )和有孔外连焊接头（4 )，并且无孔外连焊接头（2 )和有孔外连焊接头（4 )开口相 对焊接为一体，使管子断口 A端（1)和连接管A (5)的连接端外壁形成空腔，有孔外连焊接 头（4)开有注胶孔（7)，管子断口 B端（8)用连接管B (9)与管子断口 A端（1)的焊接方法 相同，连接管A (5)和连接管B (9)的自由端外壁分别焊接有孔外连焊接头（4)，两个有孔 外连焊接头（4)开口相对焊接为一体，连接管A (5)和连接管B (9)连接处的外壁形成空 腔用来注胶。
【文档编号】F16L58/04GK104089145SQ201410308957
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】孟鋆辉 申请人:孟鋆辉, 张树林