一种球锁式抢修堵漏板及利用其抢修管道的方法
【专利摘要】本发明一种球锁式抢修堵漏板及利用其抢修管道的方法涉及一种堵漏板，特别是涉及一种用于管道带压堵漏的堵漏板及利用其抢修管道的方法。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便、使用寿命长、安全可靠的一种球锁式抢修堵漏板及其抢修方法。本发明一种球锁式抢修堵漏板及其抢修方法包括板体(31)、阀门(32)和密封球(321)，所述板体(31)中部开设有排气孔，所述排气孔上设有阀门(32)，所述阀门(32)内下部为圆柱孔，上部为圆台孔，所述圆台孔为上小下大的圆台孔，阀门(32)内设有密封球(321)，所述密封球(321)直径大于圆台孔上端，小于圆台孔下端，密封球(321)通过弹簧与阀门(32)底部连接。
【专利说明】一种球锁式抢修堵漏板及利用其抢修管道的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种堵漏板，特别是涉及一种用于管道带压堵漏的堵漏板及利用其抢修管道的方法。
【背景技术】
[0002]目前国内外现有的带压堵漏技术按照作业形式可分为不动火堵漏和动火堵漏两类。
[0003]不动火堵漏根据技术原理和方法的不同，又可分为注剂式带压堵漏技术、带压粘接密封技术、带压顶紧式密封技术等。不动火堵漏技术主要指焊接技术，其在作业过程中不借用明火，具有安全可靠、操作简便等优点。但是考虑到燃气输配管道材质为金属，不动火堵漏技术只能暂时性的起到补漏作用，即“治标不治本”，达不到长期有效的效果。因而，在能够进行管道介质放空和置换的情况下，焊接法是最佳的金属管道泄漏堵漏方法。目前焊接式带压堵漏的应用较少。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、使用寿命长、安全可靠的一种球锁式抢修堵漏板及利用其抢修管道的方法。
[0005]本发明一种球锁式抢修堵漏板，包括板体、阀门和密封球，所述板体中部开设有排气孔，所述排气孔上设有阀门，所述阀门内下部为圆柱孔，上部为圆台孔，所述圆台孔为上小下大的圆台孔，阀门内设有密封球，所述密封球直径大于圆台孔上端，小于圆台孔下端，密封球通过弹簧与阀门底部连接。
[0006]本发明一种球锁式抢修堵漏板，其中所述堵漏板还包括转接头、螺栓和阀门帽，所述阀门顶部与转接头或阀门帽螺纹连接，所述转接头内部与圆台孔连通，转接头上部设有排气螺母，所述排气螺母中部与螺栓螺纹连接，排气螺母设有螺母排气孔，螺母排气孔与圆台孔连通。
[0007]本发明一种球锁式抢修堵漏板，其中所述堵漏板的板体与管道接触处内圈设有氟橡胶圈，外圈设有硅橡胶圈，堵漏板与管道的接触面的直径大于管道外径。
[0008]本发明一种球锁式抢修堵漏板，其中所述堵漏板设有两个链条沟槽。
[0009]本发明一种球锁式抢修堵漏板抢修管道的方法，包括如下步骤:
[0010]A、将堵漏板的阀门与转接头螺纹连接，并将转接头中部的螺栓向下拧，使螺栓向下顶密封球，使球锁打开；
[0011]B、将堵漏板的中部放置于管道泄漏处；
[0012]C、在管道泄漏处周向旋转180°的位置将两套卡具与管道卡接；
[0013]D、利用卡具固定链条的两端，链条通过堵漏板的链条沟槽固定堵漏板；
[0014]E、卡具通过链条箍紧堵漏板；
[0015]F、沿堵漏板未被链条挡住的外沿与管道焊接；
[0016]G、卸下卡具，并将链条挡住的堵漏板外沿与管道焊接；
[0017]H、拧出转接头，拧上阀门帽，并将阀门帽与阀门焊接。
[0018]本发明一种球锁式抢修堵漏板抢修管道的方法，包括如下步骤:
[0019]A、将堵漏板的阀门与转接头螺纹连接，并将转接头中部的螺栓向下拧，使螺栓向下顶密封球，使球锁打开；
[0020]B、将堵漏板的中部放置于管道泄漏处；
[0021]C、在管道泄漏处的同侧位置将两套卡具与堵漏板卡接；
[0022]D、利用卡具固定链条的两端，卡具通过堵漏板的链条沟槽固定堵漏板；
[0023]E、卡具通过链条箍紧堵漏板；
[0024]F、沿堵漏板未被卡具挡住的外沿与管道焊接；
[0025]G、卸下卡具，并将卡具挡住的堵漏板外沿与管道焊接；
[0026]H、拧出转接头，拧上阀门帽，并将阀门帽与阀门焊接。
[0027]本发明一种球锁式抢修堵漏板与现有技术不同之处在于本发明一种球锁式抢修堵漏板通过球锁结构，可直接对管道泄气，方便堵漏施工，节约运行成本。
[0028]本发明一种球锁式抢修堵漏板中转接头上的螺栓能够将密封球顶下，从而打开球锁，方便工人独立施工，阀门帽能够防止其他人或物碰到球锁，导致球锁失效，转接头可与气管连接，将泄漏燃气导至其他处做回收或其他处理，同时保证现场焊接安全。抢修最后阀门帽与阀门焊接，消除二次泄露隐患。
[0029]本发明一种球锁式抢修堵漏板中氟橡胶具有很好的密封性和耐油腐蚀的特性，避免密封圈被腐蚀后失效。硅橡胶具有很好的耐热性，避免在堵漏板外缘焊接时发生融化，在压力较高场合同时使用两密封圈可提高密封效果和安全性，同时密封圈相比垫片具有安装使用方便等特点。
[0030]下面结合附图对本发明的一种球锁式抢修堵漏板及利用其抢修管道的方法作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是一种自保护带压堵漏装置在实施例1中的主视图；
[0032]图2是一种自保护带压堵漏装置在实施例2中的主视图；
[0033]图3是图1中堵漏板的主视图；
[0034]图4是图3中沿A-A线的剖视图；
[0035]图5是图4中密封球锁住的剖视图；
[0036]图6是图3中堵漏板的轴测图；
[0037]图7是图3中堵漏板的俯视图。
【具体实施方式】
[0038]实施例1
[0039]如图1?7所示，参见图4，本发明一种球锁式抢修堵漏板包括板体31、阀门32和密封球321。板体31中部开设有排气孔。排气孔上设有阀门32。阀门32内下部为圆柱孔，上部为圆台孔。圆台孔为上小下大的圆台孔，阀门32内设有密封球321。密封球321直径大于圆台孔上端，小于圆台孔下端，密封球321通过弹簧与阀门32底部连接。
[0040]参见图4、图5，堵漏板3还包括转接头33、螺栓34和阀门帽35。阀门32顶部与转接头33螺纹连接。转接头33内部与圆台孔连通，转接头33上部设有排气螺母。排气螺母中部与螺栓34螺纹连接，排气螺母设有螺母排气孔331，螺母排气孔331与圆台孔连通。阀门32通过转接头33与排气管道连通。球锁式堵漏板3可泄去管道I泄露处的压力，便于堵漏板3与管道I焊接。
[0041]如图5所示，阀门32顶部还能与阀门帽35螺纹连接。阀门帽35用于密封阀门32。阀门帽35与阀门32上端之间设有帽垫片351。
[0042]堵漏板3的板体31与管道I接触处内圈设有氟橡胶圈311，外圈设有硅橡胶圈312。堵漏板3与管道I的接触面的直径大于管道I外径。
[0043]堵漏板3设有两个链条沟槽。
[0044]一种球锁式抢修堵漏板抢修管道的方法，包括如下步骤:
[0045]A、将堵漏板3的阀门32与转接头33螺纹连接，并将转接头33中部的螺栓34向下拧，使螺栓34向下顶密封球321，使球锁打开；
[0046]B、将堵漏板3的中部放置于管道I泄漏处；
[0047]C、在管道I泄漏处周向旋转180°的位置将两套卡具2与管道I卡接；
[0048]D、利用卡具2固定链条4的两端，链条4通过堵漏板3的链条沟槽固定堵漏板；
[0049]E、卡具2通过链条4箍紧堵漏板3 ；
[0050]F、沿堵漏板3未被链条4挡住的外沿与管道I焊接；
[0051]G、卸下卡具2，并将链条4挡住的堵漏板3外沿与管道I焊接；
[0052]H、拧出转接头33，拧上阀门帽35，并将阀门帽35与阀门32焊接。
[0053]实施例2
[0054]一种球锁式抢修堵漏板抢修管道的方法，包括如下步骤:
[0055]A、将堵漏板3的阀门32与转接头33螺纹连接，并将转接头33中部的螺栓34向下拧，使螺栓34向下顶密封球321，使球锁打开；
[0056]B、将堵漏板3的中部放置于管道I泄漏处；
[0057]C、在管道I泄漏处的同侧位置将两套卡具2与堵漏板3卡接；
[0058]D、利用卡具2固定链条4的两端，卡具2通过堵漏板3的链条沟槽固定堵漏板；
[0059]E、卡具2通过链条4箍紧堵漏板3 ；
[0060]F、沿堵漏板3未被卡具2挡住的外沿与管道I焊接；
[0061]G、卸下卡具2，并将卡具2挡住的堵漏板3外沿与管道I焊接；
[0062]H、拧出转接头33，拧上阀门帽35，并将阀门帽35与阀门32焊接。
[0063]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种球锁式抢修堵漏板，其特征在于:包括板体(31)、阀门(32)和密封球(321),所述板体(31)中部开设有排气孔，所述排气孔上设有阀门(32),所述阀门(32)内下部为圆柱孔，上部为圆台孔，所述圆台孔为上小下大的圆台孔，阀门(32)内设有密封球(321),所述密封球(321)直径大于圆台孔上端，小于圆台孔下端，密封球(321)通过弹簧与阀门(32)底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种球锁式抢修堵漏板，其特征在于:所述堵漏板(3)还包括转接头(33)、螺栓(34)和阀门帽(35),所述阀门(32)顶部与转接头(33)或阀门帽(35)螺纹连接，所述转接头(33)内部与圆台孔连通，转接头(33)上部设有排气螺母，所述排气螺母中部与螺栓(34)螺纹连接，排气螺母设有螺母排气孔(331)，螺母排气孔(331)与圆台孔连通。
3.根据权利要求2所述的一种球锁式抢修堵漏板，其特征在于:所述堵漏板(3)的板体(31)与管道(1)接触处内圈设有氟橡胶圈(311),外圈设有硅橡胶圈(312),堵漏板(3)与管道(1)的接触面的直径大于管道(1)外径。
4.根据权利要求3所述的一种球锁式抢修堵漏板，其特征在于:所述堵漏板(3)设有两个链条沟槽。
5.根据权利要求4所述的一种球锁式抢修堵漏板抢修管道的方法，其特征在于包括如下步骤: 八、将堵漏板(3)的阀门(32)与转接头(33)螺纹连接，并将转接头(33)中部的螺栓(34)向下拧，使螺栓(34)向下顶密封球(321),使球锁打开； 8、将堵漏板(3)的中部放置于管道(1)泄漏处； 匕在管道(1)泄漏处周向旋转180。的位置将两套卡具(2)与管道(1)卡接； 0、利用卡具(2)固定链条(4)的两端，链条(4)通过堵漏板(3)的链条沟槽固定堵漏板； 2、卡具(2)通过链条(4)箍紧堵漏板(3)； ？、沿堵漏板(3)未被链条(4)挡住的外沿与管道(1)焊接；
6.卸下卡具(2),并将链条(4)挡住的堵漏板(3)外沿与管道(1)焊接； 只、拧出转接头(33),拧上阀门帽(35),并将阀门帽(35)与阀门(32)焊接。 6.根据权利要求4所述的一种球锁式抢修堵漏板抢修管道的方法，其特征在于包括如下步骤: 八、将堵漏板(3)的阀门(32)与转接头(33)螺纹连接，并将转接头(33)中部的螺栓(34)向下拧，使螺栓(34)向下顶密封球(321),使球锁打开； 8、将堵漏板(3)的中部放置于管道(1)泄漏处； 匕在管道(1)泄漏处的同侧位置将两套卡具(2)与堵漏板(3)卡接； 0、利用卡具(2)固定链条(4)的两端，卡具(2)通过堵漏板(3)的链条沟槽固定堵漏板； 2、卡具(2)通过链条(4)箍紧堵漏板(3)； ？、沿堵漏板(3)未被卡具(2)挡住的外沿与管道(1)焊接； 6、卸下卡具(2),并将卡具(2)挡住的堵漏板(3)外沿与管道(1)焊接； 只、拧出转接头(33),拧上阀门帽(35),并将阀门帽(35)与阀门(32)焊接。
【文档编号】F16L55/17GK104373744SQ201410601170
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】颜丹平, 霍志刚, 张海梁, 赵欣, 陈文利, 韩赞东, 钱迪, 高岷 申请人:北京市燃气集团有限责任公司