一种石油天然气管道检测收发设备小车的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种石油天然气管道检测收发设备小车。它由一承载装置、一助推装置、一动力系统和移动装置装配而成；所述的承载装置包括圆弧承载板、4-10个底部加强筋、2-4个承载横梁、4-8个支撑液压缸、2-4个底座横梁和4-8个底座承载台；所述的助推装置包括一个大型液压缸、一个后支撑座、一个前支撑座、1-5个连接杆和若干吊钩；所述的动力系统包括一个液压油缸，若干高压油管、一台电机和一台油泵；所述的移动装置包括若干个万向轮和若干第二螺钉；该万向轮通过第二螺钉与底座横梁连接。
【专利说明】一种石油天然气管道检测收发设备小车
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油天然气管道检测收发设备小车，它用于管道检测设备收发工作。
【背景技术】
[0002]目前国内外用于石油天然气管道检测设备的收发主要靠人推进或者拉出，在国外某些石油天然气检测公司除了人为推进拉出外通常还会使用叉车来进行内检测设备的收发工作。由于在石油天然气管道检测中难免会发生石油天然气泄露，为检测设备收发工作留下不安全隐患。
[0003]随着石油天然气检测技术的不断提高，对检测技术及设备要求也越来越高，迫切需要一种能够拆卸方便、保证安全、省时省力的一种设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种石油天然气管道检测收发设备小车，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明的结构简单、成本低廉、适用性强、拆卸方便，方便运输、省时省力同时能保证安全。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种石油天然气管道检测收发设备小车，它由一承载装置、一助推装置、一动力系统和移动装置装配而成；其特征在于:
所述的承载装置包括圆弧承载板、4-10个底部加强筋、2-4个承载横梁、4-8个支撑液压缸、2-4个底座横梁和4-8个底座承载台；其中:圆弧承载板与底部加强筋通过焊接连接在一起，底部加强筋与承载横梁通过焊接在一起，承载横梁通过第一销钉与支撑液压缸连接在一起，支撑液压缸与底座横梁通过第一螺钉连接在一起，支撑液压缸与底座承载台通过第二销钉连接在一起；
所述的助推装置包括一个大型液压缸、一个后支撑座、一个前支撑座、1-5个连接杆和若干吊钩；其中:大型液压缸固定在前支撑座和后支撑座上，连接杆通过第一销钉与大型液压缸连接；若干吊钩设置在大型液压缸的液压杆上；
所述的动力系统包括一个液压油缸，若干高压油管、一台电机和一台油泵；其中:液压油缸内设置由电机控制的油泵，该油泵通过第一高压油管连接到大型液压缸，该油泵通过第二高压油管连接到支撑液压缸；
所述的移动装置包括若干个万向轮和若干第二螺钉；该万向轮通过第二螺钉与底座横梁连接。
[0006]所述的石油天然气管道检测收发设备小车，其特征在于:所述的连接杆穿插设置在底部加强筋的孔中。
[0007]所述的石油天然气管道检测收发设备小车，其特征在于:所述的动力系统还包括若干节流阀和若干调节阀；该油泵通过具有第一调节阀的第一高压油管连接到大型液压缸，该油泵通过具有第二调节阀的第二高压油管连接到支撑液压缸；该油泵与高压油管的连接处设置有节流阀。
[0008]本发明的优点在于:结构简单、成本低廉、适用性强、拆卸方便，方便运输、省时省力同时能保证安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]请参阅图1、2，它们是本发明一种石油天然气管道检测收发设备小车的结构示意图。如图所示:它由一承载装置、一助推装置、一动力系统和移动装置装配而成。
[0012]其具体结构如下:
所述的承载装置包括圆弧承载板9、4-10个底部加强筋6、2-4个承载横梁5、4-8个支撑液压缸11、2-4个底座横梁22和4-8个底座承载台20 ;其中:圆弧承载板9与底部加强筋6通过焊接连接在一起，底部加强筋6与承载横梁5通过焊接在一起，承载横梁5通过第一销钉8与支撑液压缸11连接在一起，支撑液压缸11与底座横梁22通过第一螺钉21连接在一起，支撑液压缸11与底座承载台20通过第二销钉18连接在一起。承载装置在工作过程中保持平稳且能承受0.Γ10吨的重量。
[0013]所述的助推装置包括一个大型液压缸2、一个后支撑座1、一个前支撑座3、1_5个连接杆10和若干吊钩4 ;其中:大型液压缸2固定在前支撑座3和后支撑座I上，连接杆10通过第一销钉8与大型液压缸2连接；若干吊钩4设置在大型液压缸2的液压杆上。其中:连接杆10通过第一销钉8与大型液压缸2进行连接，推动行程在要求范围内时连接杆10将不会被使用。在工作过程中根据实际情况增减连接杆10、以及拆装吊钩4来完成推动及拉出工作，并且该助推装置提供0.Γ10吨的推力或拉力，并且能保持持续移动。
[0014]所述的动力系统包括一个液压油缸13，若干高压油管12、23、一台电机14和一台油泵15 ;其中:液压油缸13内设置由电机14控制的油泵15，该油泵15通过第一高压油管12连接到大型液压缸2，该油泵15通过第二高压油管23连接到支撑液压缸11。
[0015]所述的移动装置包括若干个万向轮17和若干第二螺钉24 ;该万向轮17通过第二螺钉24与底座横梁22连接。在外力的作用下通过万向轮17与地面滑动摩擦以使设备省时省力的快速移动。
[0016]另外，作为优选结构，所述的连接杆10穿插设置在底部加强筋6的孔25中。
[0017]再者，所述的动力系统还包括若干节流阀16和若干调节阀7、19 ;该油泵15通过具有第一调节阀7的第一高压油管12连接到大型液压缸2，该油泵15通过具有第二调节阀19的第二高压油管23连接到支撑液压缸11 ;该油泵15与高压油管12、23的连接处设置有节流阀16。该动力系统可根据实际所需压力通过调节阀7、调节阀19、节流阀16来进行调节并且完全满足所承受的重量以及需提供的推力。
[0018]本发明使用时，本发明通过电机14提供给油泵15动力，同时油泵I 5将电机15传出的动力转化为压力传送给支撑液压缸11使其能够调节小车高度同时将底座承载台20支撑于地面并达到使用要求，通过调节阀19调节小车使其保持平横。将检测设备置于承载圆弧板9上保持静止，关闭支撑液压缸之间的调节阀19，通过后支承座调节大型液压缸2高度及平行度，调节好大型液压缸2，打开调节阀7，油泵15继续提供压力给大型液压缸2，在液压的作用下，大型液压缸2在承载横梁5上进行直线移动，并推动检测设备运动，直到将检测设备推入指定位置为止，发射检测设备成功。
[0019]收检测设备过程，在检测设备工作完成时，通过管道内压将检测设备推至管道口，通过调试小车高度、平行度，并通过支撑液压缸11将支撑底座固定，电机14继续给油泵15提供动力，油泵15将动力转化为压力传递给大型液压缸2，液压杆伸出所要长度，将吊钩4与检测设备连接在一起，打开调节阀，大型液压缸2在高压油压的作用下将检测设备从管道口拉出在圆弧承载板上移动，直至完全将检测设备从管道中拉出来为止，收检测设备工作完成。
[0020]综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【权利要求】
1.一种石油天然气管道检测收发设备小车，它由一承载装置、一助推装置、一动力系统和移动装置装配而成；其特征在于: 所述的承载装置包括圆弧承载板(9)、4-10个底部加强筋(6)、2-4个承载横梁(5)、4_8个支撑液压缸(11)、2-4个底座横梁(22)和4-8个底座承载台(20);其中:圆弧承载板(9)与底部加强筋(6 )通过焊接连接在一起，底部加强筋(6 )与承载横梁(5 )通过焊接在一起，承载横梁(5 )通过第一销钉(8 )与支撑液压缸(11)连接在一起，支撑液压缸(11)与底座横梁(22 )通过第一螺钉(21)连接在一起，支撑液压缸(11)与底座承载台(20 )通过第二销钉(18)连接在一起； 所述的助推装置包括一个大型液压缸(2)、一个后支撑座(I)、一个前支撑座(3)、1-5个连接杆(10)和若干吊钩(4);其中:大型液压缸(2)固定在前支撑座(3)和后支撑座(I)上，连接杆(10)通过第一销钉(8)与大型液压缸(2)连接；若干吊钩(4)设置在大型液压缸(2)的液压杆上； 所述的动力系统包括一个液压油缸(13)，若干高压油管(12、23)、一台电机(14)和一台油泵(15);其中:液压油缸(13)内设置由电机(14)控制的油泵(15)，该油泵(15)通过第一高压油管(12)连接到大型液压缸(2)，该油泵(15)通过第二高压油管(23)连接到支撑液压缸(11)； 所述的移动装置包括若干个万向轮(17)和若干第二螺钉(24);该万向轮(17)通过第二螺钉(24)与底座横梁(22)连接。
2.根据权利要求1所述的石油天然气管道检测收发设备小车，其特征在于:所述的连接杆(10)穿插设置在底部加强筋(6)的孔(25)中。
3.根据权利要求1所述的石油天然气管道检测收发设备小车，其特征在于:所述的动力系统还包括若干节流阀(16)和若干调节阀(7、19);该油泵(15)通过具有第一调节阀(7)的第一高压油管(12)连接到大型液压缸(2)，该油泵(15)通过具有第二调节阀(19)的第二高压油管(23)连接到支撑液压缸(11);该油泵(15)与高压油管(12、23)的连接处设置有节流阀(16)。
【文档编号】F16L55/46GK104390096SQ201410641205
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】陈彪, 袁鹏斌, 余荣华, 舒江, 鲁喜宁, 娄海荣, 谢涛 申请人:上海海隆石油钻具有限公司, 上海海隆石油管材研究所, 海隆石油工业集团有限公司