输送管及输送管的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种输送管及输送管的制造方法。其中，输送管，包括：法兰(30)；具有相对设置的第三端(31)和第四端(32)以及贯穿第三端(31)和第四端(32)的套设通孔(33)；与法兰(30)焊接在一起的管体(10)，具有相对设置的第一端(11)和第二端(12)以及贯穿第一端(11)和第二端(12)的物料通孔(13)，其特征在于，第一端(11)位于物料通孔(13)的焊缝区孔壁段，固定有第一防磨套(20)，物料通孔(13)具有止挡第一防磨套(20)朝向第二端(12)移动的第一止挡部。本发明的技术方案使得输送管具有更高的使用寿命。
【专利说明】输送管及输送管的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送管【技术领域】，具体而言，涉及一种输送管及输送管的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有混凝土输送用直管大部分仍然以混凝土输送用单层直管为主，使用寿命约3万方左右，经常在入口法兰焊接处附件磨穿报废，而此时管件其他部位管件剩余厚度较厚，此处为寿命短板。由上述内容可知，现有的输送管的寿命比较低。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种具有更高使用寿命的输送管及输送管的制造方法。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种输送管，包括:法兰；具有相对设置的第三端和第四端以及贯穿第三端和第四端的套设通孔；与法兰焊接在一起的管体，具有相对设置的第一端和第二端以及贯穿第一端和第二端的物料通孔，第一端位于物料通孔的焊缝区孔壁段，固定有第一防磨套，物料通孔具有止挡第一防磨套朝向第二端移动的第一止挡部。
[0005]进一步地，物料通孔为阶梯孔，物料通孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段与第一孔段之间形成朝向第一端的第一环形台阶面，第一环形台阶面形成第一止挡部，第一孔段形成第一端，第一防磨套穿设在第一孔段的内部。
[0006]进一步地，第一防磨套的内径小于第二孔段的内径。
[0007]进一步地，第一防磨套与物料通孔通过过盈配合的方式固定连接。
[0008]进一步地，第一防磨套的长度为15至25mm。
[0009]进一步地，管体具有淬硬层，淬硬层的厚度与第一防磨套的厚度相等。
[0010]进一步地，第一防磨套为硬度不受焊接热影响的材料。
[0011]进一步地，还包括:第二防磨套，穿设固定在套设通孔的内壁上，第二防磨套与第一防磨套相接触。
[0012]进一步地，法兰与管体的焊缝在管体的轴向上对应第一防磨套的中部。
[0013]根据本发明的另一方面，提供了一种制造上述输送管的方法，包括如下步骤:步骤S10:在物料通孔中加工出第一孔段以使物料通孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段与第一孔段之间形成朝向第一端的第一环形台阶面；步骤S20:对第二孔段的内壁进行淬火处理以使该第二孔段的内壁具备淬硬层；步骤S30:将第一防磨套压入第一孔段内；步骤S40:在管体上焊接法兰。
[0014]应用本发明的技术方案，由于物料通孔的孔壁固定有第一防磨套，因此，相当于加强了该部分的物料通孔的抗磨能力，当将法兰套设并焊接在管体上时，将法兰与管体的焊接位置在管体的轴向上对应第一防磨套，即可避免管体过早报废。由上述分析可知，本发明的输送管具有更高的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本发明的输送管的实施例中管体与第一防磨套相配合的剖视示意图；
[0017]图2示出了图1的输送管中管体的剖视示意图；
[0018]图3示出了根据本发明的输送管的实施例的剖视示意图；
[0019]图4示出了图3的输送管中法兰的剖视示意图；
[0020]图5示出了图3的输送管中法兰与第二防磨套配合的剖视示意图。
[0021]其中，上述图中的附图标记如下:
[0022]10、管体；11、第一端；12、第二端；13、物料通孔；14、第一孔段；15、第二孔段；16、第一环形台阶面；17、淬硬层；20、第一防磨套；30、法兰；31、第三端；32、第四端；33、套设通孔；34、第三孔段；35、第四孔段；36、第二环形台阶面；40、第二防磨套。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]如图1至图3所示，本实施例的输送管包括法兰30和管体10。法兰30具有相对设置的第三端31和第四端32以及贯穿第三端31和第四端32的套设通孔33。管体10具有相对设置的第一端11和第二端12以及贯穿第一端11和第二端12的物料通孔13，第一端11位于物料通孔13的焊缝区孔壁段，焊缝区孔壁段固定有第一防磨套20，物料通孔13具有止挡第一防磨套20朝向第二端12移动的第一止挡部。发明人通过研宄发现，由于单层直管与法兰焊接处正下方左右1mm内直管存在成分稀释及厚度骤变，导致管件感应或整体淬火时在焊缝处淬硬层深度及硬度不及管件中部，导致管件不耐磨。
[0025]应用本实施例的输送管，由于物料通孔13的孔壁固定有第一防磨套20，因此，相当于加强了该部分的物料通孔13的抗磨能力，当将法兰套设并焊接在管体10上时，将法兰与管体10的焊接位置在管体10的轴向上对应第一防磨套20的中部，即可避免管体10过早报废。由上述分析可知，本实施例的输送管具有更高的使用寿命。当然，也可以使法兰与管体10的焊接位置在管体10的轴向上对应第一防磨套20的端部。
[0026]如图1和图2所示，在本实施例中，物料通孔13为阶梯孔，物料通孔13包括第一孔段14和第二孔段15，第一孔段14的孔径大于第二孔段15的孔径，第二孔段15与第一孔段14之间形成朝向第一端11的第一环形台阶面16，第一环形台阶面16形成第一止挡部，第一孔段14形成第一端11，第一防磨套20穿设在第一孔段14的内部。当然，作为可行的其他实施方式，第一止挡部可以在管体10的周向上间隔设置的多个止挡凸起。
[0027]如图1和图2所示，在本实施例中，第一防磨套20的内径小于第二孔段15的内径。采用上述结构，能够保证第二孔段15的孔壁过度磨损报废。
[0028]如图1和图2所示，在本实施例中，第一防磨套20与物料通孔13通过过盈配合的方式固定连接。当然，也可以通过胶粘等其他方式固定连接。
[0029]如图1和图2所示，在本实施例中，第一防磨套20的长度为15至25mm。优选地，第一防磨套20的长度为20mm，发明人通过研宄发现，法兰与直管焊接处左右1mm范围内淬硬层深度及硬度偏低，因此，第一防磨套20的长度为20mm最合适。第一防磨套20的长度与第一孔段14的长度相等。
[0030]如图1和图2所示，在本实施例中，管体10具有淬硬层17，淬硬层17形成第二孔段15，淬硬层17的厚度为管体10的厚度的30 %至40 %。优选地，淬硬层17的外直径与第一孔段14的内直径相等。淬硬层17的厚度与第一防磨套20的厚度相等。
[0031]如图1和图2所示，在本实施例中，第一防磨套20为陶瓷。当然，第一防磨套20也可以采用硬度不受焊接此焊缝热影响的材料高硬度材料，例如CW硬质合金等。
[0032]如图1和图2所示，在本实施例中，本实施例的输送管为轴对称结构，对称轴垂直于管体10的轴线。
[0033]在本实施例中，第三端31套设在管体10上，第三端31与管体10焊接，第三端31在管体10轴向上对应第一防磨套20的中部。优选地，第三端31在管体10轴向上对应第一防磨套20的中心。本实施例的输送管具有更高的使用寿命。
[0034]如图3至图5所示，本实施例的输送管还包括第二防磨套40，第二防磨套40穿设固定在套设通孔33的内壁上，第二防磨套40与第一防磨套20相接触。
[0035]如图3至图5所示，在本实施例中，套设通孔33为阶梯孔，套设通孔33包括第三孔段34和第四孔段35，第三孔段34的孔径大于第四孔段35的孔径，第三孔段34和第四孔段35之间形成朝向第三端31且止挡第二防磨套40的第二环形台阶面36，第三孔段34套设在管体10上，第三孔段34形成第三端31，第二防磨套40固定在第四孔段35的孔壁上。第二防磨套40与套设通孔33通过过盈配合的方式固定连接。本实施例的输送管为轴对称结构，对称轴垂直于管体10的轴线。
[0036]本申请还提供了一种制造上述实施例的输送管的方法，本实施例的制造方法(未图示)包括如下步骤:步骤SlO:在物料通孔中加工出第一孔段以使物料通孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段与第一孔段之间形成朝向第一端的第一环形台阶面；步骤S20:对第二孔段的内壁进行淬火处理以使该第二孔段的内壁具备淬硬层；步骤S30:将第一防磨套压入第一孔段内；步骤S40:在管体上焊接法兰。本实施例的制造方法使得输送管具有更高的使用寿命。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种输送管，包括: 法兰(30);具有相对设置的第三端(31)和第四端(32)以及贯穿所述第三端(31)和所述第四端(32)的套设通孔(33); 与所述法兰(30)焊接在一起的管体(10)，具有相对设置的第一端(11)和第二端(12)以及贯穿所述第一端(11)和所述第二端(12)的物料通孔(13)，其特征在于，所述第一端(11)位于所述物料通孔(13)的焊缝区孔壁段，固定有第一防磨套(20)，所述物料通孔(13)具有止挡所述第一防磨套(20)朝向所述第二端(12)移动的第一止挡部。
2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述物料通孔(13)为阶梯孔，所述物料通孔(13)包括第一孔段(14)和第二孔段(15)，所述第一孔段(14)的孔径大于所述第二孔段(15)的孔径，所述第二孔段(15)与所述第一孔段(14)之间形成朝向所述第一端(11)的第一环形台阶面(16)，所述第一环形台阶面(16)形成所述第一止挡部，所述第一孔段(14)形成所述第一端(11)，所述第一防磨套(20)穿设在所述第一孔段(14)的内部。
3.根据权利要求2所述的输送管，其特征在于，所述第一防磨套(20)的内径小于所述第二孔段(15)的内径。
4.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述第一防磨套(20)与所述物料通孔(13)通过过盈配合的方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述第一防磨套(20)的长度为15至25mm0
6.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述管体(10)具有淬硬层(17)，所述淬硬层(17)的厚度与所述第一防磨套(20)的厚度相等。
7.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述第一防磨套(20)为硬度不受焊接热影响的材料。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的输送管，其特征在于，还包括: 第二防磨套(40)，穿设固定在所述套设通孔(33)的内壁上，所述第二防磨套(40)与所述第一防磨套(20)相接触。
9.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述法兰(30)与所述管体(10)的焊缝在所述管体(10)的轴向上对应所述第一防磨套(20)的中部。
10.一种制造权利要求1至9中任一项所述的输送管的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤SlO:在所述物料通孔中加工出第一孔段以使所述物料通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第二孔段与所述第一孔段之间形成朝向所述第一端的第一环形台阶面； 步骤S20:对所述第二孔段的内壁进行淬火处理以使该第二孔段的内壁具备淬硬层； 步骤S30:将所述第一防磨套压入所述第一孔段内； 步骤S40:在所述管体上焊接所述法兰。
【文档编号】F16L9/14GK104455919SQ201410735308
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】王明宇 申请人:中联重科股份有限公司