管道法兰的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道法兰，包括法兰盘和一端与之一体连接的连接管，所述法兰盘上开设有若干安装孔，所述连接管远离法兰盘一端的外壁凸设有均呈环形设置的第一凸沿和第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿间设有轴向间隙，所述连接管于轴向间隙所在的外壁圆周均匀分布有若干径向密封条，所述径向密封条的轴线与连接管的轴线平行设置，所述若干径向密封条的轴向两端分别与第一凸沿和第二凸沿抵触连接。该种法兰与管道之间的连接密封性好，连接强度高，不容易轴向窜动和周向旋转。
【专利说明】管道法兰
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，更具体地说，它涉及一种管道用的法兰。
【背景技术】
[0002]法兰又叫法兰盘或突缘，法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰一般成对使用，一对法兰通过设置相互对应的安装孔，通过螺栓等连接件穿过安装孔将管道进行很好的连接。
[0003]管道法兰包括法兰盘和一端与之一体连接的连接管，所述法兰盘上开设有若干安装孔，管道套接在连接管上，然后在经过焊接或者是其他紧固件的紧固达到一条管道与一个法兰的连接，两对组合好的管道和法兰通过法兰盘对接后由螺钉或螺母等紧固件固定。通常将连接管外壁设置呈光滑的曲面，有的是加上螺纹或者加上凸纹等加强管道与连接管的连接牢固度和密封性，但这种设置的连接管在与管道连接时还是容易窜动和滑移，且两法兰盘对接之后的密封性较差。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道法兰，该种法兰与管道之间的连接密封性好，连接强度高，不容易轴向窜动和周向旋转。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种管道法兰，包括法兰盘和一端与之一体连接的连接管，所述法兰盘上开设有若干安装孔，所述连接管远离法兰盘一端的外壁凸设有均呈环形设置的第一凸沿和第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿间设有轴向间隙，所述连接管于轴向间隙所在的外壁圆周均匀分布有若干径向密封条，所述径向密封条的轴线与连接管的轴线平行设置，所述若干径向密封条的轴向两端分别与第一凸沿和第二凸沿抵触连接。
[0007]通过采用上述技术方案，第一凸沿和第二凸沿都设置成环形，在管道套接在连接管上时，管道有第一凸沿和第二凸沿在轴向防止其相对连接管窜动，在轴向间隙内圆周分布若干径向密封条，能够在径向起到固定管道和连接管的作用，有效防止管道相对法兰的周向旋转，第一凸沿、第二凸沿以及径向密封条三者之间的配合能够起到密封管道和连接管的作用，在周向和轴向同时加强管道和连接管的密封性，结构设计合理。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述第一凸沿的外径与第二凸沿的外径相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，第一凸沿和第二凸沿的外径相适配时能够让管道和连接管之间连接的间隙更加均匀，流体不容易从第一凸沿和第二凸沿的高低间隙中渗漏。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述径向密封条相对连接管外壁的高度与第一凸沿相对连接管外壁的高度相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，径向密封条相对连接管外壁的高度与第一凸沿相对连接管外壁的高度一致，也就与第二凸沿相对连接管外壁的高度一致，这样第一凸沿、第二凸沿以及径向密封条三者之间不会有高低不平的阶梯存在，流体不容易间隙之间渗漏。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述法兰盘远离连接管的一端圆周均匀分布有若干连接块和若干形状数量与之相适配的连接凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，设置连接管和连接凹槽，这样在两个管道法兰的法兰盘之间对接时，两法兰中的任意一个的连接块将会陷入连接凹槽内，多个之间扣合，然后将两个对接的法兰盘经过螺栓等紧固件紧固后，两个法兰盘之间不容易径向错位，且在外力于周向扭动法兰时，法兰盘之间除了紧固件的紧固之外还有连接块和连接凹槽的插接，紧固件不容易断裂和损坏。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述法兰盘远离连接管的一端圆周均匀分布有两个连接块和两个连接凹槽，所述的连接块和连接凹槽间隔设置。
[0015]通过采用上述技术方案，两个连接块和连接凹槽间隔设置时，不仅加工方便，且在设计安装孔时更加方便，在对接两法兰时更加容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型管道法兰实施例的结构示意图一；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为本实用新型管道法兰实施例的结构示意图二。
[0019]附图标记:
[0020]1、连接管；11、第一凸沿；12、第二凸沿；13、径向密封条；14、轴向间隙；2、法兰盘；21、安装孔；22、连接块；23、连接凹槽。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3对本实用新型管道法兰实施例做进一步说明。
[0022]一种管道法兰，包括法兰盘2和一端与之一体连接的连接管1，所述法兰盘2上开设有若干安装孔21，所述连接管I远离法兰盘2 —端的外壁凸设有均呈环形设置的第一凸沿11和第二凸沿12，所述第一凸沿11和第二凸沿12间设有轴向间隙14，所述连接管I于轴向间隙14所在的外壁圆周均匀分布有若干径向密封条13，所述径向密封条13的轴线与连接管I的轴线平行设置，所述若干径向密封条13的轴向两端分别与第一凸沿11和第二凸沿12抵触连接。
[0023]通过采用上述技术方案，第一凸沿11和第二凸沿12都设置成环形，在管道套接在连接管I上时，管道有第一凸沿11和第二凸沿12在轴向防止其相对连接管I窜动，在轴向间隙14内圆周分布若干径向密封条13，能够在径向起到固定管道和连接管I的作用，有效防止管道相对法兰的周向旋转，第一凸沿11、第二凸沿12以及径向密封条13三者之间的配合能够起到密封管道和连接管I的作用，在周向和轴向同时加强管道和连接管I的密封性，结构设计合理。
[0024]所述第一凸沿11的外径与第二凸沿12的外径相适配。通过采用上述技术方案，第一凸沿11和第二凸沿12的外径相适配时能够让管道和连接管I之间连接的间隙更加均匀，流体不容易从第一凸沿11和第二凸沿12的高低间隙中渗漏。
[0025]所述径向密封条13相对连接管I外壁的高度与第一凸沿11相对连接管I外壁的高度相适配。通过采用上述技术方案，径向密封条13相对连接管I外壁的高度与第一凸沿11相对连接管I外壁的高度一致，也就与第二凸沿12相对连接管I外壁的高度一致，这样第一凸沿11、第二凸沿12以及径向密封条13三者之间不会有高低不平的阶梯存在，流体不容易间隙之间渗漏。
[0026]所述法兰盘2远离连接管I的一端圆周均匀分布有若干连接块22和若干形状数量与之相适配的连接凹槽23。通过采用上述技术方案，设置连接管I和连接凹槽23，这样在两个管道法兰的法兰盘2之间对接时，两法兰中的任意一个的连接块22将会陷入连接凹槽23内，多个之间扣合，然后将两个对接的法兰盘2经过螺栓等紧固件紧固后，两个法兰盘2之间不容易径向错位，且在外力于周向扭动法兰时，法兰盘2之间除了紧固件的紧固之外还有连接块22和连接凹槽23的插接，紧固件不容易断裂和损坏。
[0027]所述法兰盘2远离连接管I的一端圆周均匀分布有两个连接块22和两个连接凹槽23，所述的连接块22和连接凹槽23间隔设置，安装孔21设置在任意一连接块22和连接凹槽23之间。通过采用上述技术方案，两个连接块22和连接凹槽23间隔设置时，不仅加工方便，且在设计安装孔21时更加方便，在对接两法兰时更加容易，当然连接块22和连接凹槽23也可以相应的是三个或者四个等，安装孔21可以对应的设置在连接凹槽23上和连接块22上，此处不再赘述。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种管道法兰，包括法兰盘和一端与之一体连接的连接管，所述法兰盘上开设有若干安装孔，其特征在于:所述连接管远离法兰盘一端的外壁凸设有均呈环形设置的第一凸沿和第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿间设有轴向间隙，所述连接管于轴向间隙所在的外壁圆周均匀分布有若干径向密封条，所述径向密封条的轴线与连接管的轴线平行设置，所述若干径向密封条的轴向两端分别与第一凸沿和第二凸沿抵触连接。
2.根据权利要求1所述的管道法兰，其特征在于:所述第一凸沿的外径与第二凸沿的外径相适配。
3.根据权利要求2所述的管道法兰，其特征在于:所述径向密封条相对连接管外壁的高度与第一凸沿相对连接管外壁的高度相适配。
4.根据权利要求1或2或3所述的管道法兰，其特征在于:所述法兰盘远离连接管的一端圆周均匀分布有若干连接块和若干形状数量与之相适配的连接凹槽。
5.根据权利要求4所述的管道法兰，其特征在于:所述法兰盘远离连接管的一端圆周均匀分布有两个连接块和两个连接凹槽，所述的连接块和连接凹槽间隔设置。
【文档编号】F16L23/032GK203718208SQ201420093837
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】张作波 申请人:温州联发法兰管件有限公司