一种法兰管路胀紧预连接装置的制作方法

本实用新型涉及法兰管路连接技术领域，尤其是涉及一种法兰管路胀紧预连接装置。

背景技术：

在汽车管路生产加工中，常常为了安装管路，需要在管路两端装配法兰结构以便于连接固定，现有技术中，需要在管路两端装配法兰结构时通常采用先点焊预连接再密封焊的做法，人为操作因素影响着产品的合格率，在焊接过程中容易出现法兰脱出、偏离的情况，焊接后的半成品效果不理想，需报废或拆卸返工，造成人力物力资源浪费的后果；除此之外，法兰焊接方向偏差较大，抑或直接反焊，装配效率和质量都较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的：旨在提供一种法兰管路胀紧预连接装置，该技术方案舍弃传统点焊预连接方式，采用物理胀紧挤压方式，使得管路从法兰内侧咬合于法兰，实现管路和法兰的可靠连接；另外，增设防错组合，使得法兰的安装方向唯一确定，不会出现反装现象；考虑到管路和法兰之间的间隙以及胀紧机构和管路之间的间隙均不等会导致管路被不均匀胀压，最终致使连接不可靠现象发生，本方案还增设了管路插接环，用以均匀胀紧机构和管路之间的间隙以及管路和法兰之间的间隙。

为解决现有技术管路法兰连接方式所导致的管路法兰连接不可靠、易反装以及装配偏差大的技术问题，本实用新型提供的一种法兰管路胀紧预连接装置，包括管路、法兰、机座和固设于机座上的组装台，组装台上设置有管路固定支架和装夹盘，其中，装夹盘开设通孔用以穿设胀紧机构，且装夹盘的上端面设有法兰定位柱；还包括胀紧机构，胀紧机构透过所述通孔延伸至机座内，该胀紧机构包括冲芯、套设于冲芯的胀紧套以及控制冲芯顶伸、复位动作的伸缩机构，其中，胀紧套的一端设置于管路的端部内侧，且该端外侧设有胀紧齿，胀紧齿能随着冲芯的顶伸动作外胀从而将管路紧压于法兰、随着冲芯的复位动作收缩从而脱离与管路的接触。

进一步的，本实用新型提供的一种法兰管路胀紧预连接装置，其中，还包括由凸台结构和凹口结构所组成的防错组合，该防错组合用以唯一确定法兰装配方向，防止法兰反装现象的发生，其中凸台结构设置于装夹盘上端面，凹口结构开设于法兰。

进一步的，本实用新型提供的一种法兰管路胀紧预连接装置，其中，装夹盘通过沉头螺栓固定于组装台，该结构所产生的效果在于，一方面沉头螺栓装配到位后不影响装夹盘上端面平整度，也就不影响法兰的装夹；另一方面，装夹盘上设有法兰定位柱，不同的法兰对应不同尺寸要求的法兰定位柱，采用活动连接方式有利于灵活更换装夹盘以适用不同法兰的装配要求，扩大装置适用范围。

进一步的，本实用新型提供的一种法兰管路胀紧预连接装置，其中，在装夹盘上端面的通孔外缘设有管路插接环，管路插接环凸出于装夹盘上端面，用以均匀胀紧机构和管路之间的间隙以及管路和法兰之间的间隙。

本实用新型一种法兰管路胀紧预连接装置与现有技术相比具有以下优点：1)管路均采用管路固定支架固定，在操作途中不会像传统手持管路点焊方式存在晃动现象，最终导致预连接偏差；2)舍弃传统点焊预连接方式，采用物理胀紧挤压方式，使得管路从法兰内侧咬合于法兰，实现管路和法兰的可靠连接；3)增设防错组合，使得法兰的安装方向唯一确定，不会出现反装现象；4)增设管路插接环，用以均匀胀紧机构和管路之间的间隙以及管路和法兰之间的间隙，从而实现管路均匀胀压。

附图说明

图1为本实用新型一种法兰管路胀紧预连接装置结构示意图；

图2为本实用新型一种法兰管路胀紧预连接装置局部剖视图；

图3为本实用新型一种法兰管路胀紧预连接装置的装夹盘结构示意图；

图4为本实用新型一种法兰管路胀紧预连接装置的胀紧齿结构示意图。

其中：1、管路；2、法兰；3、机座；4、组装台；5、管路固定支架；6、装夹盘；7、法兰定位柱；8、胀紧机构；80、冲芯；81、胀紧套；82、伸缩机构；83、胀紧齿；9、凸台结构；10、凹口结构；11、管路插接环。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明；

如图1、图2以及图4所示，本实施例提供的一种法兰管路胀紧预连接装置，包括管路1、法兰2、机座3和固设于机座3上的组装台4，组装台4上设置有管路固定支架5和装夹盘6，其中，装夹盘6开设通孔用以穿设胀紧机构8，且装夹盘6的上端面设有法兰定位柱7；还包括胀紧机构8，胀紧机构8透过通孔延伸至机座3内，该胀紧机构8包括冲芯80、套设于冲芯80的胀紧套81以及控制冲芯80顶伸、复位动作的伸缩机构82，其中，胀紧套81的一端设置于管路1的端部内侧，且该端外侧设有胀紧齿83，胀紧齿83能随着冲芯80的顶伸动作外胀从而将管路1紧压于法兰2、随着冲芯80的复位动作收缩从而脱离与管路1的接触。

本实施例中，如图2和图4所示，优选圆锥台状冲芯80，胀紧套81开设与该圆锥台状冲芯80外形相仿的内腔，该胀紧套81固定连接于机座3，伸缩机构82连接于冲芯80，当伸缩机构82控制冲芯80顶伸的时候，及控制冲芯80往圆锥台的细端移动时，在同一位置原本相互配合的胀紧套81内腔直径小于移动后的冲芯80在该位置处的直径，因此胀紧套81受力外扩，胀紧齿83挤压管路1，从而实现管路1的外壁从法兰2内部咬合于法兰2。

作为进一步的优选方案，如图1所示，还包括由凸台结构9和凹口结构10所组成的防错组合，该防错组合用以唯一确定法兰2的装配方向，防止法兰2反装现象的发生，其中凸台结构9设置于装夹盘6的上端面，凹口结构10开设于法兰2。

同时，装夹盘6通过沉头螺栓固定于组装台4，该结构所产生的效果在于，一方面沉头螺栓装配到位后不影响装夹盘6上端面平整度，也就不影响法兰2的装夹；另一方面，装夹盘6上设有法兰定位柱7，不同的法兰2对应不同尺寸要求的法兰定位柱7，采用活动连接方式有利于灵活更换装夹盘6以适用不同法兰2的装配要求，扩大装置适用范围。

作为进一步优化方案，如图3所示，为了对管路1均匀胀压，且提高连接可靠性，在装夹盘6上端面的通孔外缘设有管路插接环11，管路插接环11凸出于装夹盘6的上端面；

需要强调的是，本实施例中增设的管路插接环11凸出于装夹盘6上端面的高度低于胀紧齿83相对装夹盘6上端面的高度，因此在实际操作中并不影响胀紧齿83挤压管路1。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。