气动顺序阀的制作方法
【专利摘要】一种气动顺序阀，包括：具有第一表面及第二表面的阀体，其上有具有结合部、安装部及阀孔部的通孔；表面设有安装槽的阀盖固定于第一表面；弹性阀芯容置于安装部内，其一端的面积大于其靠近阀孔部的一端的面积，并密封阀孔部；第一弹性部件两端固定于弹性阀芯及安装部的底部上；气动阀芯具有阀芯管道，其一端与弹性阀芯抵接；第二弹性部件两端固定于气动阀芯与安装槽的槽底上；弹性支撑件套设于气动阀芯的侧壁上，并与阀体形成第一气体腔，与阀盖形成第二气体腔；阀体上设有与第一气体腔连通的进气管道，与安装部连通的出气管道；阀盖上设有与第二气体腔连通的输气管道。气动顺序阀能实现气体在腔体内单向流通。
【专利说明】气动顺序阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械【技术领域】，特别是涉及一种气动顺序阀。
【背景技术】
[0002]传统气动顺序阀是依靠气路中压力的作用而控制执行元件按顺序动作的压力控制阀。传统气动顺序阀功能单一，一般很少单独使用，往往与单向阀配合在一起构成单向顺序阀，通过调节旋钮调节弹簧的压缩量改变单向阀的开启压力，控制执行元件的顺序动作，实现气体在腔体内的单向流通。若要实现多个执行元件顺序动作则需多个单独压力控制阀组合控制，结构复杂，体积庞大，很难满足一些高科技行业对气动顺序阀小巧精准的要求。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要提供一种能实现气体在腔体内单向流通的气动顺序阀。
[0004]一种气动顺序阀,包括:
[0005]阀体,具有相对的第一表面及第二表面，所述阀体上开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的通孔，所述通孔包括位于中部的安装部、靠近所述第一表面的结合部以及靠近所述第二表面的阀孔部；
[0006]阀盖，其一表面上开设有安装槽，所述阀盖具有所述安装槽的表面固定于所述第
一表面;
[0007]第一弹性部件；
[0008]第二弹性部件；及
[0009]阀芯系统，包括弹性阀芯组件及气动阀芯组件；
[0010]所述弹性阀芯组件包括弹性阀芯，所述弹性阀芯容置于所述安装部内，并固定于所述阀体上，所述弹性阀芯靠近所述阀孔部的一端的面积小于所述弹性阀芯远离所述阀孔部的一端的面积；
[0011]所述气动阀芯组件包括气动阀芯及弹性支撑件，所述气动阀芯具有贯穿所述气动阀芯两端的阀芯管道，所述气动阀芯一端容置于所述结合部内；所述弹性支撑件套设于所述气动阀芯的侧壁上，并与所述阀体围合形成第一气体腔，所述弹性支撑件与所述阀盖围合形成第二气体腔；
[0012]其中，所述第一弹性部件与所述弹性阀芯组件连接，以提供一弹性作用力给所述弹性阀芯组件；所述第二弹性部件与所述气动阀芯组件连接，以提供一弹性作用力给所述气动阀芯组件，使所述气动阀芯位于所述结合部内的一端与所述弹性阀芯抵接，以密封所述阀芯管道靠近所述弹性阀芯的一端，所述弹性阀芯密封所述阀孔部；
[0013]所述阀体的侧壁上开设有进气管道，所述进气管道与所述第一气体腔连通；所述阀体的侧壁上开设有出气管道，所述出气管道与所述安装部连通；所述阀盖上开设有输气管道，所述输气管道与所述第二气体腔连通；
[0014]当所述第一气体腔内的气体对所述气动阀芯组件向上的压力与所述弹性阀芯对所述气动阀芯组件向上的弹性作用力的合力大于所述气动阀芯组件向下的重力、所述第二弹性部件对所述气动阀芯组件向下的弹性作用力以及所述弹性支撑件对所述气动阀芯组件向下的弹性作用力的合力时，所述气动阀芯组件向上运动，所述气动阀芯与所述弹性阀芯分离，气体通过所述阀芯管道进入所述第二气体腔，进而通过所述输气管道进入到所述输气管道与所述阀孔部共同连通的腔体，并传输至所述阀孔部；当位于所述阀孔部的气体对所述弹性阀芯组件向上的压力与所述第一弹性部件对所述弹性阀芯组件向上的弹性作用力的合力大于所述弹性阀芯组件向下的重力与位于所述弹性阀芯远离所述阀孔部的一端的气体对所述弹性阀芯向下的压力的合力时，所述弹性阀芯发生弹性形变而变短，所述弹性阀芯与所述阀孔部分离，气体进入所述安装部，并通过所述出气管道流出。
[0015]在其中一个实施例中，所述进气管道与所述出气管道位于所述气动顺序阀的同一侦U，所述输气管道位于所述气动顺序阀与所述进气管道相对的一侧上。
[0016]在其中一个实施例中，所述阀体包括基座及设于所述基座一表面的凸柱，所述基座远离所述凸柱的表面为所述第一表面，所述凸柱远离所述基座的表面为所述第二表面；所述安装部一端延伸至所述基座内，另一端延伸至所述凸柱内；
[0017]所述进气管道位于所述基座上，所述出气管道位于所述凸柱上，且所述出气管道以所述基座靠近所述凸柱的表面为内壁。
[0018]在其中一个实施例中，所述结合部为形成于所述第一表面上的第一凹槽；所述安装部包括形成于所述第一凹槽的槽底的第二凹槽及形成于所述第二凹槽的槽底的第三凹槽；所述阀孔部为形成于所述第三凹槽的槽底、并贯穿所述第二表面的阀孔；
[0019]所述弹性阀芯包括帽檐部及设于所述帽檐部上的主体部，所述主体部容置于所述第三凹槽内，所述帽檐部容置于所述第二凹槽内。
[0020]在其中一个实施例中，所述弹性阀芯组件还包括弹性卡套，所述弹性卡套一端的外周上形成有凸壁，所述弹性卡套套设于所述主体部上，所述凸壁位于所述弹性阀芯具有所述帽檐部的一端，且所述凸壁与所述第三凹槽的内壁抵接。
[0021]在其中一个实施例中，所述弹性阀芯组件还包括用于限制所述弹性阀芯位置的限位片，所述限位片固定于所述第一凹槽的槽底上，并压设于所述弹性阀芯上，所述限位片上开设有用于使所述气动阀芯穿过的限位孔。
[0022]在其中一个实施例中，所述进气管道从所述阀体的侧壁朝向所述阀体的中心延伸后，弯折朝向所述阀盖所在的一侧延伸，并通过开设于所述限位片上的气孔与所述第一气体腔连通。
[0023]在其中一个实施例中，所述阀孔部的内径小于所述安装部的内径，所述第一弹性部件一端与所述弹性阀芯组件靠近所述阀孔部的一端连接，另一端与所述安装部及所述阀孔部的交界面抵接；所述第二弹性部件一端与所述气动阀芯组件远离所述结合部的一端连接，另一端与所述安装槽的槽底抵接；
[0024]或者，所述弹性支撑件的外周部分固定于所述阀体与所述阀盖之间，或者所述弹性支撑件的外周部分固定于所述安装槽的内壁上；
[0025]或者，所述气动阀芯靠近所述弹性阀芯的一端具有尖嘴，所述阀芯管道贯穿所述尖嘴及所述气动阀芯远离所述弹性阀芯的一端，所述阀芯管道位于所述尖嘴处、位于所述气动阀芯中间部位处及位于所述气动阀芯远离所述弹性阀芯的一端处的内径依次增大。[0026]在其中一个实施例中，当所述弹性支撑件的外周部分固定于所述阀体与所述阀盖之间时；
[0027]所述弹性支撑件包括平台部、设于所述平台部外周的弧形部及设于所述弧形部外周的固定部；
[0028]所述平台部设有安装孔，所述弹性支撑件通过所述安装孔套设于所述气动阀芯上，且与所述弧形部对应的圆心位于所述第一气体腔内；
[0029]所述第一表面上开设有与所述固定部匹配的固定槽，所述固定部容置于所述固定槽内，所述阀盖压设于所述固定部上，且所述弧形部与所述安装槽的内壁抵接。
[0030]在其中一个实施例中，所述气动阀芯组件还包括阀心卡套,所述阀心卡套包括管套部及设于所述管套部一端的压制部；
[0031]所述气动阀芯上设有沿所述气动阀芯周向延伸的凸缘部，所述弹性支撑件套设于所述气动阀芯上，所述凸缘部支撑所述弹性支撑件，所述管套部套设于所述气动阀芯上，所述压制部压设于所述弹性支撑件上，所述凸缘部与所述阀心卡套配合将所述弹性支撑件固定于所述气动阀芯上。
[0032]上述气动顺序阀可以实现气体在输气管道与阀孔部连通的腔体内的单向流通。上述气动顺序阀若与其它气动阀配合，还可以实现顺序动作，从而可以用于气路中各种气体浓度的在线校准。而且上述气动顺序阀不需要与单向阀配合使用，即可以实现气体在腔体内的单向流通，结构相对简单，体积相对较小，能满足一些高科技行业对气动顺序阀小巧精准的要求。此外，若改变第一弹性部件与第二弹性部件的参数，即可改变上述气动顺序阀的开启压力，从而上述气动顺序阀能实现限压开启。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为一实施方式的气动顺序阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]如图1所示，一实施方式的气动顺序阀10，包括阀体100、阀盖200、阀芯系统300、第一弹性部件400及第二弹性部件500。
[0038]阀体100具有相对的第一表面110及第二表面120。阀体100上开设有贯穿第一表面110及第二表面120的通孔130。通孔130包括位于中部的安装部132、靠近第一表面110的结合部134以及靠近第二表面120的阀孔部136。
[0039]在本实施方式中，为方便气动顺序阀与其他设备配合使用，阀体100包括基座140及设于基座140 —表面的凸柱150。基座140为圆柱体形或长方体形，凸柱150为长方体形或圆柱体形，凸柱150与基座140同轴设置，且凸柱150与基座140接触的表面的面积小于基座140设有凸柱150的表面的面积。基座140远离凸柱150的表面为第一表面110,凸柱150远离基座140的表面为第二表面120。安装部132 —端延伸至基座140内，另一端延伸至凸柱150内。可以理解，在其他实施方式中，阀体100也可以为长方体形或圆柱体形。
[0040]进一步，在本实施方式中，结合部134为形成于第一表面110上的第一凹槽。安装部132包括形成于第一凹槽的槽底的第二凹槽及形成于第二凹槽的槽底的第三凹槽。阀孔部136为形成于第三凹槽的槽底、并贯穿第二表面120的阀孔。在本实施方式中，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及阀孔均为圆柱体形或长方体形，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及阀孔的半径依次增大，且同轴设置。
[0041]阀盖200 —表面上开设有安装槽210。阀盖200具安装槽210的表面固定于第一表面110上。
[0042]阀芯系统300包括弹性阀芯组件310及气动阀芯组件320。
[0043]弹性阀芯组件310包括弹性阀芯312、弹性卡套314及限位片316。
[0044]弹性阀芯312容置于安装部132内，并固定于阀体100上。弹性阀芯312靠近阀孔部136的一端的面积小于弹性阀芯312远离阀孔部136的一端的面积。在本实施方式中，弹性阀芯312的材质为橡胶。
[0045]为使弹性阀芯312靠近阀孔部136的一端的面积大于弹性阀芯312远离阀孔部136的一端的面积，在本实施方式中，弹性阀芯312包括帽檐部3122及设于帽檐部3122上的主体部3124。帽檐部3122与主体部3124为圆柱体形或长方体形，帽檐部3122与主体部3124同轴设置，且帽檐部3122的半径大于主体部3124的半径。主体部3124容置于第三凹槽内，帽檐部3122容置于第二凹槽内。可以理解，在其他实施方式中，弹性阀芯312可以为圆台体形，安装部132的形状可以为圆柱体形，弹性阀芯312大头端的外壁固定于安装部132的内壁上。同时，结合部134可以为与安装部132半径相同的圆柱体形。
[0046]在本实施方式中，主体部3124的半径小于第三凹槽的半径。弹性卡套314 —端的外周上形成有凸壁3142。弹性卡套314套设于主体部3124上，凸壁3142位于弹性阀芯312具有帽檐部3122的一端，且凸壁3142与第三凹槽的内壁抵接。弹性卡套314能较好的限定弹性阀芯312的形状，且能使得主体部3124与第三凹槽具有力的作用。而且，此时，弹性卡套314的外壁与第三凹槽的内壁之间存在较大的间隙，更有利于气体通过第三凹槽从出气管道流出。在本实施方式中，弹性卡套314的材质为橡胶。
[0047]进一步，为了防止来自阀孔部136的气压将弹性阀芯312推出安装部132，在本实施方式中，在第一凹槽的槽底上固定有用于限制弹性阀芯312位置的限位片316，限位片316压设于弹性阀芯312上，且限位片316上开设有用于使气动阀芯322穿过的限位孔。可以理解，在其他实施方式中，限位片316可以缺省，此时，可以通过胶黏结等方式使得帽檐部3122固定于第二凹槽的槽底上。
[0048]进一步，在本实施方式中，限位片316通过铆钉铆在第一凹槽的槽底上。[0049]气动阀芯组件320包括气动阀芯322、弹性支撑件324及阀心卡套326。
[0050]气动阀芯322具有贯穿气动阀芯322两端的阀芯管道3222。气动阀芯322 —端容置于结合部134内。
[0051]弹性支撑件324套设于气动阀芯322的侧壁上，并与阀体100围合形成第一气体腔330。弹性支撑件324与阀盖200围合形成第二气体腔340。
[0052]在本实施方式中，气动阀芯322靠近弹性阀芯312的一端具有尖嘴(图未标)。阀芯管道3222贯穿尖嘴及气动阀芯322远离弹性阀芯312的一端。阀芯管道3222位于尖嘴处、位于气动阀芯322中间部位处及位于气动阀芯322远离弹性阀芯312的一端处的内径依次增大。由于气动阀芯322靠近弹性阀芯312的一端具有尖嘴，从而使得阀芯管道3222能更好的被弹性阀芯312密封。
[0053]弹性支撑件324的材质为橡胶。弹性支撑件324的外周部分固定于阀体100与阀盖200之间。弹性支撑件324包括平台部3242、设于平台部3242外周的弧形部3244及设于弧形部3244外周的固定部3246。平台部3242设有安装孔(图未标)，弹性支撑件324通过安装孔套设于气动阀芯322上，且与弧形部3244对应的圆心位于第一气体腔330内。第一表面110上开设有与固定部3246匹配的固定槽(图未标)。固定部3246容置于固定槽内，阀盖200压设于固定部3246上，且弧形部3244与安装槽210的内壁抵接。可以理解，在其他实施方式中，也可以是弹性支撑件324的外周部分固定于安装槽210的内壁上。
[0054]进一步，在本实施方式中，为了使弹性支撑件324与气动阀芯322更好的固定连接，气动阀芯322上设有沿气动阀芯322周向延伸的凸缘部3224。阀心卡套326包括管套部3262及设于管套部3262 —端的压制部3264。弹性支撑件324套设于气动阀芯322上，凸缘3224部支撑弹性支撑件324，管套部3262套设于气动阀芯322上，压制部3264压设于弹性支撑件324上。凸缘部3224与阀心卡套326配合将弹性支撑件324固定于气动阀芯322上。可以理解，在其他实施方式中，凸缘部3224与阀心卡套326可以缺省，此时，可以通过胶黏结等方式使得弹性支撑件324固定于气动阀芯322上。
[0055]第一弹性部件400与弹性阀芯组件310连接，以提供一弹性作用力给弹性阀芯组件310。第二弹性部件500与气动阀芯组件320连接，以提供一弹性作用力给气动阀芯组件320。在气动阀芯组件320向下的重力及第二弹性部件500向下的弹性作用力的合力作用下，气动阀芯322位于结合部134内的一端与弹性阀芯312抵接，以密封阀芯管道3222靠近弹性阀芯312的一端，并使得弹性阀芯312密封阀孔部136。
[0056]在本实施方式中，第一弹性部件400及第二弹性部件500为压缩弹簧。阀孔部136的内径小于安装部132的内径。第一弹性部件400 —端与弹性阀芯312靠近阀孔部136的一端连接，另一端固定于安装部132与阀孔部136的交界面上。第二弹性部件500 —端与气动阀芯322远离结合部134的一端连接，另一端固定于安装槽210的槽底上。可以理解，在其他实施方式中，第二弹性部件500可以为拉伸弹簧，第二弹性部件500 —端与气动阀芯322靠近结合部134的一端连接，并提供一向下的弹性作用力给气动阀芯322。
[0057]进一步，在本实施方式中，为了使得第二弹性部件500能更好的固定于安装槽210的槽底上。安装槽210的槽底内陷形成容置槽212，容置槽212与第二弹性部件500匹配。
[0058]进一步，在本实施方式中，气动阀芯322、弹性支撑件324与阀心卡套326三者通过铆钉铆在一起构成一个整体。[0059]阀体100的侧壁上开设有进气管道160，进气管道160与第一气体腔330连通。阀体100的侧壁上开设有出气管道170，出气管道170与安装部132连通。阀盖200上开设有输气管道220，输气管道220与第二气体腔340连通。
[0060]在本实施方式中，进气管道160与出气管道170位于气动顺序阀10的同一侧，输气管道220位于气动顺序阀10与进气管道160相对的一侧上。
[0061]进一步，在本实施方式中，进气管道160位于基座140上，出气管道160位于凸柱150上,且出气管道160以基座140靠近凸柱150的表面为内壁。输气管道220设于阀盖200的侧壁上，并与容置槽212连通。
[0062]进一步，在本实施方式中，进气管道160从阀体100的侧壁朝向阀体100的中心延伸后，弯折朝向阀盖200所在的一侧延伸，并通过开设于限位片316上的气孔与第一气体腔330连通。
[0063]可以理解，在其他实施方式中，进气管道160、出气管道170及输气管道220的位置可以任意，此时可以通过管道使得输气管道220与阀孔部136连通同一个腔体。
[0064]在本实施方式中，为方便气动顺序阀10与其他设备配合使用，气动顺序阀10还包括密封圈600。凸柱150上开设有环形槽(图未标)，密封圈600安装于环形槽中。
[0065]上述气动顺序阀10处于空闲状态时，第二弹性部件500作用于气动阀芯322上的弹性作用力间接作用于弹性阀芯312上，进而使得气动阀芯322位于结合部134内的一端与弹性阀芯312抵接，密封阀芯管道3222靠近弹性阀芯312的一端，同时使得弹性阀芯312密封阀孔部136。
[0066]上述气动顺序阀10处于工作状态时，先使得输气管道220与阀孔部136连通同一个腔体。通过进气管道160向第一气体腔330内通入气体，第一气体腔330内的气压不断升高。当第一气体腔内330的气体对气动阀芯组件320向上的压力与弹性阀芯312对气动阀芯组件320向上的弹性作用力的合力大于气动阀芯组件320向下的重力、第二弹性部件500对气动阀芯组件320向下的弹性作用力以及弹性支撑件324对气动阀芯组件320向下的弹性作用力的合力时，气动阀芯组件320向上运动，气动阀芯322与弹性阀芯312分离，气体通过阀芯管道3222进入第二气体腔340，进而通过输气管道3222进入到输气管道3222与阀孔部136共同连通的腔体，并传输至阀孔部136。当位于阀孔部136的气体对弹性阀芯组件310向上的压力与第一弹性部件400对弹性阀芯组件310向上的弹性作用力的合力大于弹性阀芯组件310向下的重力与位于弹性阀芯312远离阀孔部136的一端的气体对弹性阀芯312向下的压力的合力时，弹性阀芯312发生弹性形变而变短，弹性阀芯312与阀孔部136分离，气体进入安装部132，并通过出气管道170流出。
[0067]其中，Gl为气动阀芯组件320向下的重力，Fl为第二弹性部件500对气动阀芯组件320向下的弹性作用力，F2为弹性支撑件324对气动阀芯组件320向下的弹性作用力，F3为气体对气动阀芯组件320向上的压力，F4为弹性阀芯312对气动阀芯组件320向上的弹性作用力，F5为第一弹性部件400对弹性阀芯组件310向上的弹性作用力，F6为位于弹性阀芯312远离阀孔部136的一端的气体对弹性阀芯312向下的压力，F7为位于阀孔部136的气体对弹性阀芯组件310向上的压力，G2为弹性阀芯组件310向下的重力。
[0068]由于G1、F1、F2、F4、F5及G2为恒定值。(I)对F3+F4与F1+F2+G1而言，只要第一气体腔330内的气压足够大，即可实现F3+F4大于F1+F2+G1。(2)对于F7+F5与G2+F6而言，当输气管道220与阀孔部136连通的腔体内的气压足够大时，就能使得弹性阀芯312与阀孔部136分离，气体进入安装部132，并通过出气管道170流出。而一旦气体通过出气管道170流出时，位于弹性阀芯312两端的气压相等(根据气体压强公式P=F*S可知，P相同，弹性阀芯312靠近阀孔部136的一端的面积小于弹性阀芯312远离阀孔部136的一端的面积，F7大于F6)，即可实现F7+F5大于G2+F6。
[0069]因此，上述气动顺序阀10可以实现气体在输气管道220与阀孔部136连通的腔体内的单向流通。上述气动顺序阀10若与其它气动阀配合，还可以实现顺序动作，从而可以用于气路中各种气体浓度的在线校准。而且上述气动顺序阀10不需要与单向阀配合使用，即可以实现气体在腔体内的单向流通，结构相对简单，体积相对较小，能满足一些高科技行业对气动顺序阀小巧精准的要求。此外，若改变第一弹性部件400与第二弹性部件500的参数，即可改变上述气动顺序阀10的开启压力，从而上述气动顺序阀10能实现限压开启。
[0070]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种气动顺序阀，其特征在于，包括: 阀体，具有相对的第一表面及第二表面，所述阀体上开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的通孔，所述通孔包括位于中部的安装部、靠近所述第一表面的结合部以及靠近所述第二表面的阀孔部； 阀盖，其一表面上开设有安装槽，所述阀盖具有所述安装槽的表面固定于所述第一表面； 第一弹性部件； 第二弹性部件 '及 阀芯系统，包括弹性阀芯组件及气动阀芯组件； 所述弹性阀芯组件包括弹性阀芯，所述弹性阀芯容置于所述安装部内，并固定于所述阀体上，所述弹性阀芯靠近所述阀孔部的一端的面积小于所述弹性阀芯远离所述阀孔部的一端的面积； 所述气动阀芯组件包括气动阀芯及弹性支撑件，所述气动阀芯具有贯穿所述气动阀芯两端的阀芯管道，所述气动阀芯一端容置于所述结合部内；所述弹性支撑件套设于所述气动阀芯的侧壁上，并与所述阀体围合形成第一气体腔，所述弹性支撑件与所述阀盖围合形成第二气体腔； 其中，所述第一弹性部件与所述弹性阀芯组件连接，以提供一弹性作用力给所述弹性阀芯组件；所述第二弹性部件与所述气动阀芯组件连接，以提供一弹性作用力给所述气动阀芯组件，使所述气动阀芯位于所述结合部内的一端与所述弹性阀芯抵接，以密封所述阀芯管道靠近所述弹性阀芯的一端，并使得所述弹性阀芯密封所述阀孔部； 所述阀体的侧壁上开设有进气管道，所述进气管道与所述第一气体腔连通；所述阀体的侧壁上开设有出气管道，所述出气管道与所述安装部连通；所述阀盖上开设有输气管道，所述输气管道与所述第二气体腔连通； 当所述第一气体腔内的气体对所述气动阀芯组件向上的压力与所述弹性阀芯对所述气动阀芯组件向上的弹性作用力的合力大于所述气动阀芯组件向下的重力、所述第二弹性部件对所述气动阀芯组件向下的弹性作用力以及所述弹性支撑件对所述气动阀芯组件向下的弹性作用力的合力时，所述气动阀芯组件向上运动，所述气动阀芯与所述弹性阀芯分离，气体通过所述阀芯管道进入所述第二气体腔，进而通过所述输气管道进入到所述输气管道与所述阀孔部共同连通的腔体，并传输至所述阀孔部；当位于所述阀孔部的气体对所述弹性阀芯组件向上的压力与所述第一弹性部件对所述弹性阀芯组件向上的弹性作用力的合力大于所述弹性阀芯组件向下的重力与位于所述弹性阀芯远离所述阀孔部的一端的气体对所述弹性阀芯向下的压力的合力时，所述弹性阀芯发生弹性形变而变短，所述弹性阀芯与所述阀孔部分离，气体进入所述安装部，并通过所述出气管道流出。
2.根据权利要求1所述的气动顺序阀，其特征在于，所述进气管道与所述出气管道位于所述气动顺序阀的同一侧，所述输气管道位于所述气动顺序阀与所述进气管道相对的一侧上。
3.根据权利要求2所述的气动顺序阀，其特征在于，所述阀体包括基座及设于所述基座一表面的凸柱，所述基座远离所述凸柱的表面为所述第一表面，所述凸柱远离所述基座的表面为所述第二表面；所述安装部一端延伸至所述基座内，另一端延伸至所述凸柱内；所述进气管道位于所述基座上，所述出气管道位于所述凸柱上，且所述出气管道以所述基座靠近所述凸柱的表面为内壁。
4.根据权利要求3所述的气动顺序阀，其特征在于，所述结合部为形成于所述第一表面上的第一凹槽；所述安装部包括形成于所述第一凹槽的槽底的第二凹槽及形成于所述第二凹槽的槽底的第三凹槽；所述阀孔部为形成于所述第三凹槽的槽底、并贯穿所述第二表面的阀孔； 所述弹性阀芯包括帽檐部及设于所述帽檐部上的主体部，所述主体部容置于所述第三凹槽内，所述帽檐部容置于所述第二凹槽内。
5.根据权利要求4所述的气动顺序阀，其特征在于，所述弹性阀芯组件还包括弹性卡套，所述弹性卡套一端的外周上形成有凸壁，所述弹性卡套套设于所述主体部上，所述凸壁位于所述弹性阀芯具有所述帽檐部的一端，且所述凸壁与所述第三凹槽的内壁抵接。
6.根据权利要求4所述的气动顺序阀，其特征在于，所述弹性阀芯组件还包括用于限制所述弹性阀芯位置的限位片，所述限位片固定于所述第一凹槽的槽底上，并压设于所述弹性阀芯上，所述限位片上开设有用于使所述气动阀芯穿过的限位孔。
7.根据权利要求6所述的气动顺序阀，其特征在于，所述进气管道从所述阀体的侧壁朝向所述阀体的中心延伸后，弯折朝向所述阀盖所在的一侧延伸，并通过开设于所述限位片上的气孔与所述第一气体腔连通。
8.根据权利要求1所述的气动顺序阀，其特征在于，所述阀孔部的内径小于所述安装部的内径，所述第一弹性部件一端与所述弹性阀芯组件靠近所述阀孔部的一端连接，另一端与所述安装部及所述 阀孔部的交界面抵接；所述第二弹性部件一端与所述气动阀芯组件远离所述结合部的一端连接，另一端与所述安装槽的槽底抵接； 或者，所述弹性支撑件的外周部分固定于所述阀体与所述阀盖之间，或者所述弹性支撑件的外周部分固定于所述安装槽的内壁上； 或者，所述气动阀芯靠近所述弹性阀芯的一端具有尖嘴，所述阀芯管道贯穿所述尖嘴及所述气动阀芯远离所述弹性阀芯的一端，所述阀芯管道位于所述尖嘴处、位于所述气动阀芯中间部位处及位于所述气动阀芯远离所述弹性阀芯的一端处的内径依次增大。
9.根据权利要求8所述的气动顺序阀，其特征在于，当所述弹性支撑件的外周部分固定于所述阀体与所述阀盖之间时； 所述弹性支撑件包括平台部、设于所述平台部外周的弧形部及设于所述弧形部外周的固定部； 所述平台部设有安装孔，所述弹性支撑件通过所述安装孔套设于所述气动阀芯上，且与所述弧形部对应的圆心位于所述第一气体腔内； 所述第一表面上开设有与所述固定部匹配的固定槽，所述固定部容置于所述固定槽内，所述阀盖压设于所述固定部上，且所述弧形部与所述安装槽的内壁抵接。
10.根据权利要求9所述的气动顺序阀，其特征在于，所述气动阀芯组件还包括阀心卡套，所述阀心卡套包括管套部及设于所述管套部一端的压制部； 所述气动阀芯上设有沿所述气动阀芯周向延伸的凸缘部，所述弹性支撑件套设于所述气动阀芯上，所述凸缘部支撑所述弹性支撑件，所述管套部套设于所述气动阀芯上，所述压制部压设于所述弹性支撑件上，所述凸缘部与所述阀心卡套配合将所述弹性支撑件固定于所述气动 阀芯上。
【文档编号】F16K15/14GK203823159SQ201420162012
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】李增, 沈良钢, 谈恒 申请人:深圳市科曼医疗设备有限公司