销轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种销轴，该销轴包括头部（1）和从该头部（1）延伸出的圆柱杆体（2），其中，所述圆柱杆体（2）上设置有用于防止所述销轴脱离的防脱结构（3），该防脱结构（3）包括可径向移动地设置在所述圆柱杆体（2）上的止挡件，在非工作位置，所述止挡件不突出于所述圆柱杆体（2）的外周面；在工作位置，所述止挡件突出于所述圆柱杆体（2）的外周面。通过上述技术方案，销轴的圆柱杆体（2）上设置了防脱结构（3），该防脱结构（3）的止挡件能够根据需要突出于圆柱杆体（2）的外周面或不突出，从而使该防脱结构（3）在销轴安装完毕后防止该销轴脱离，也进一步减少工作步骤，提高工作效率并能适应更多空间受限的安装场所。
【专利说明】销轴
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种紧固件，具体地，涉及一种销轴。
【背景技术】
[0002] 销轴是机械领域中常用的紧固件之一，主要用于两零件的铰接处，形成铰链连接。 通常传统的销轴是在销轴的一端设置有销孔，将销轴安装入工件上的安装孔后将开口销插 入销孔中以防止该销轴从安装孔中脱离。然而，当工件的结构空间有限无法安装开口销时， 只能采取措施来实现两个零件的连接。
[0003] 因此，需要提供一种无需安装开口销也能防脱离的销轴。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种销轴，该销轴不使用开口销也能防脱离。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种销轴，该销轴包括头部和从该头部延伸 出的圆柱杆体，其中，所述圆柱杆体上设置有用于防止所述销轴脱离的的防脱结构，该防脱 结构包括可径向移动地设置在所述圆柱杆体上的止挡件，在非工作位置，所述止挡件不突 出于所述圆柱杆体的外周面；在工作位置，所述止挡件突出于所述圆柱杆体的外周面。
[0006] 优选地，所述止挡件为防脱环，所述防脱结构还包括设置在所述圆柱杆体外周面 上的环形凹槽，所述防脱环位于所述环形凹槽内，所述防脱环内径d大于所述环形凹槽外 径D a。
[0007] 优选地，所述环形凹槽将所述圆柱杆体分为可拆卸的邻近所述头部的第一杆和远 离所述头部的第二杆，所述防脱环外径D与所述第二杆外径D 2、所述防脱环内径d以及所述 环形凹槽外径Da之间的尺寸关系为D2+D a-d〈D〈D2。
[0008] 优选地，所述圆柱杆体为一体的，所述环形凹槽将所述圆柱杆体分割为邻近所述 头部的第一杆部和远离所述头部的第二杆部，该第二杆部的外径小于所述第一杆部的外 径，该第二杆部的外径与所述防脱环的内径的公差配合关系为过盈配合关系。
[0009] 优选地，所述止挡件为限位杆，所述防脱结构还包括设置在所述圆柱杆体外周面 上沿径向方向延伸的限位盲孔，所述限位杆可伸缩地被限制于所述限位盲孔中。
[0010] 优选地，所述限位盲孔内设置有用于对所述限位杆施加弹性力且处于压缩状态的 弹黃。
[0011] 通过上述技术方案，销轴的圆柱杆体上设置了防脱结构，该防脱结构的止挡件能 够根据需要突出于或不突出于圆柱杆体的外周面，从而使该防脱结构在销轴安装完毕后防 止该销轴脱离，也进一步减少操作步骤，提高工作效率并能适应更多空间受限的安装场所。
[0012] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014] 图1是本实用新型一种【具体实施方式】提供的销轴的结构示意图；
[0015] 图2是图1提供的销轴在安装完成后的结构示意图；
[0016] 图3是本实用新型另一种实施方式提供的销轴的结构示意图；
[0017] 图4是图1中主销的结构示意图；
[0018] 图5是本实用新型另一种【具体实施方式】提供的销轴的结构示意图；
[0019] 图6是本实用新型另一种【具体实施方式】提供的销轴的结构示意图；
[0020] 图7是图6中圆圈中的销轴的结构示意图。
[0021] 附图标记说明
[0022] 1头部 2圆柱杆体 21第一杆部 22第二杆部 23第一杆 24第.：杆 3防脱结构 31防脱环 32环形凹槽 33限位杆 34限位盲孔 35限位孔盖 36弹簧 D防脱环外径 d防脱环内径 Da环形凹槽外径 D2第二杆外径
【具体实施方式】
[0023] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024] 本实用新型提供一种销轴，该销轴包括头部1和从该头部1延伸出的圆柱杆体2， 其中，圆柱杆体2上设置有用于防止销轴脱离的的防脱结构3,该防脱结构3包括可径向移 动地设置在圆柱杆体2上的止挡件，在非工作位置，止挡件不突出于圆柱杆体2的外周面； 在工作位置，止挡件突出于圆柱杆体2的外周面。
[0025] 通过上述技术方案，销轴的圆柱杆体2上设置了防脱结构3,该防脱结构3的止挡 件能够根据需要选择突出于或不突出于圆柱杆体2的外周面，从而使该防脱结构3在销轴 安装完毕后防止该销轴脱离，也进一步减少操作步骤，提高工作效率并能适应更多空间受 限的安装场所。
[0026] 本实用新型提供的销轴包括头部1和圆柱杆体2,还包括防脱结构3,如图1至图 3以及图5至图7所示，该防脱结构3包括止挡件，该止挡件能够根据需要调节选择是否突 出于圆柱杆体2的表面，例如，在安装该销轴的时候，可以将该止挡件调节为不突出于圆柱 杆体2的外周面，从而使该销轴顺利装配到安装孔中；在该销轴安装完成后，再将该止挡件 调节为突出于圆柱杆体2的外周面，以阻挡该销轴从安装孔中脱离。止挡件可以为套在圆 柱杆体2上的圆环，也可以为隐藏于圆柱杆体2中可以径向移动的杆，当然也可以有其他的 结构形式，将在下文中举例说明。
[0027] -种优选的实施方式，如图1和图2所示，止挡件为防脱环31，防脱结构3还包括 设置在圆柱杆体2外周面上的环形凹槽32,防脱环31位于环形凹槽32内，防脱环内径d大 于环形凹槽外径D a。可以将止挡件设置为防脱环31，与其配合的为设置于圆柱杆体2外周 面上的环形凹槽32,该环形凹槽外径D a小于防脱环内径d，如图1所示，以使得在该销轴装 配到安装孔后，该防脱环31可以(通过人工手动或在重力下自动)沿圆柱杆体2的径向移动 并部分突出于该圆柱杆体2的外周面，如图2所示。在将该销轴安装入安装孔前，调整该防 脱环31，以使整个防脱环31不突出于圆柱杆体2 ;将该销轴顺利穿过该安装孔后，该防脱环 31可以在重力作用下，沿圆柱杆体2的径向方向移动，以使部分防脱环31突出于圆柱杆体 2,实现该防脱结构3的防脱功能。
[0028] 为了安装防脱环31，圆柱杆体2可以设置为可拆卸的，一种优选的实施方式，环 形凹槽32将圆柱杆体2分为可拆卸的邻近头部1的第一杆23和远离头部1的第二杆 24,防脱环外径D与第二杆外径D 2、防脱环内径d以及环形凹槽外径Da之间的尺寸关系为 D2+D a-d〈D〈D2。为了安装顺利，环形凹槽32应该位于第一杆23和第二杆24之间，如图3所 示，可以将第一杆23设置有外螺纹，在第二杆24设置有内螺纹，第一杆23的带有外螺纹的 一端穿过防脱环32,然后与第二杆24配合组装形成销轴。通过卡扣连接组装形成销轴的 过程与通过螺纹连接组装形成销轴的过程类似，在此不再赘述。另外，为了防止该防脱环31 从第二杆24脱离，且使防脱环31在装入安装孔后能够突出于圆柱杆体2的外周面，以防止 销轴脱离，经理论分析实践验证后得知，防脱环外径D与第二杆外径D 2、防脱环内径d以及 环形凹槽外径Da之间的尺寸关系为D2+D a-d〈D〈D2。
[0029] 圆柱杆体2也可以设置为一体形成的，一种优选的实施方式，如图4所示，圆柱杆 体2为一体的，环形凹槽32将圆柱杆体2分割为邻近头部1的第一杆部21和远离头部1 的第二杆部22,该第二杆部22的外径小于第一杆部21的外径，该第二杆部22的外径与防 脱环31的内径的公差配合关系为过盈配合关系。为了组装形成销轴，防脱环31可以设置 为从第二杆部22穿入以移动到环形凹槽32的位置，该防脱环31的内径不小于第二杆部22 的外径，又为了防止防脱环31与第二杆部22脱离，在销轴安装入安装孔后保证工件的安全 运行，防脱环31的内径不大于第二杆部22的外径，因此，该第二杆部22的外径与防脱环31 的内径的公差配合关系为过盈配合关系。在组装该销轴时，可以将防脱环31进行热处理或 将该圆柱杆体2进行冷却处理，以在防脱环31和第二杆部22之间产生间隙，将防脱环31 顺利穿入该第二杆部22。为了能够顺利准确地将该销轴安装到安装孔中，第一杆部21的外 径不小于防脱环31的内径，以防止该防脱环31沿第一杆部21随意移动，不能顺利通过安 装孔。因此，将第一杆部21的外径设置为大于第二杆部22的外径。
[0030] 另一种优选的实施方式，如图5至图7所示，止挡件为限位杆33,防脱结构还包括 设置在圆柱杆体2外周面上沿径向方向延伸的限位盲孔34,限位杆33可伸缩地被限制于限 位盲孔34中。如图5所示，在安装该销轴前，可以旋转该销轴，使限位杆33在重力用下缩 入限位盲孔34中，待该销轴顺利穿过安装孔后再旋转该销轴，使限位杆33在重力用下突出 于圆柱杆体2的外周面，以实现防脱结构3的防脱离功能。
[0031] 限位杆33可以设置为一端带有圆形端面的圆柱体，该圆形端面的直径大于该圆 柱体的直径并将该圆形端面设置于该限位盲孔34中，以防止该限位杆33脱离该限位盲孔 34 ;也可以将该限位杆33设置为第一圆柱体、第二圆柱体的组装件，如将第一圆柱体的一 个端面通过焊接固定在第二圆柱体的外周面上，该第二圆柱体设置于该限位盲孔34中以 防止该限位杆33脱离该限位盲孔34。
[0032] 为了更好地防止限位杆33从限位盲孔34中脱离，可以在将限位杆33装入限位盲 孔34后，在该限位盲孔34的端口处设置限位端盖35,如图5至图7所示。该限位端盖35 可以通过焊接或者粘接等连接方式固定在该限位盲孔34中。
[0033] 为了能够更便捷地使用该销轴，一种优选的实施方式，如图6和图7所示，限位盲 孔34内设置有用于对限位杆33施加弹性力且处于压缩状态的弹簧36。该销轴装入安装孔 前，可以克服弹簧36的压力压缩该限位杆33,使其不突出于圆柱杆体2的外周面，在顺利穿 过安装孔后，该限位杆33在弹簧力的作用下，突出于该圆柱杆体2的外周面，从而实现该限 位结构3的防脱离。
[0034] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0035] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。
[0036] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1. 销轴，该销轴包括头部（1)和从该头部（1)延伸出的圆柱杆体（2)，其特征在于，所述 圆柱杆体（2)上设置有用于防止所述销轴脱离的防脱结构（3)，该防脱结构（3)包括可径向 移动地设置在所述圆柱杆体（2)上的止挡件，在非工作位置，所述止挡件不突出于所述圆柱 杆体（2)的外周面；在工作位置，所述止挡件突出于所述圆柱杆体（2)的外周面。
2. 根据权利要求1所述的销轴，其特征在于，所述止挡件为防脱环（31 )，所述防脱结构 (3)还包括设置在所述圆柱杆体（2)外周面上的环形凹槽（32)，所述防脱环（31)位于所述 环形凹槽（32)内，所述防脱环内径d大于所述环形凹槽外径Da。
3. 根据权利要求2所述的销轴，其特征在于，所述环形凹槽（32)将所述圆柱杆体（2) 分为可拆卸的邻近所述头部（1)的第一杆（23)和远离所述头部（1)的第二杆（24)，所述防 脱环外径D与所述第二杆外径D 2、所述防脱环内径d以及所述环形凹槽外径Da之间的尺寸 关系为 D2+Da-d〈D〈D2。
4. 根据权利要求2所述的销轴，其特征在于，所述圆柱杆体（2)为一体的，所述环形凹 槽（32 )将所述圆柱杆体（2 )分割为邻近所述头部（1)的第一杆部（21)和远离所述头部（1) 的第二杆部（22)，该第二杆部（22)的外径小于所述第一杆部（21)的外径，该第二杆部（22) 的外径与所述防脱环（31)的内径的公差配合关系为过盈配合关系。
5. 根据权利要求1所述的销轴，其特征在于，所述止挡件为限位杆（33)，所述防脱结 构还包括设置在所述圆柱杆体（2)外周面上沿径向方向延伸的限位盲孔（34)，所述限位杆 (33)可伸缩地被限制于所述限位盲孔（34)中。
6. 根据权利要求5所述的销轴，其特征在于，所述限位盲孔（34)内设置有用于对所述 限位杆（33 )施加弹性力且处于压缩状态的弹簧（36 )。
【文档编号】F16C11/10GK203835949SQ201420169209
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】贾德生 申请人:北汽福田汽车股份有限公司