一种改进的钢丝管封口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械【技术领域】，具体地说是一种改进的钢丝管封口结构，包括钢丝管，钢丝管从内至外依次由内层、钢丝和外层组成，钢丝管表面设有一圈凹槽，所述的凹槽切断钢丝管的钢丝和外层，聚乙烯填充结构嵌入凹槽内并与钢丝管的内层贴合。本实用新型同现有技术相比，在钢丝管表面设置凹槽并嵌入聚乙烯填充结构并对聚乙烯填充结构进行加热吹焊，使钢丝管封口处的封堵质量更高，避免由于内外管层收缩不一致导致出现渗漏的情况；此外，加工过程仅需用到简易切割机和热风枪，便于携带和加工。
【专利说明】一种改进的钢丝管封口结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，具体地说是一种改进的钢丝管封口结构。
【背景技术】
[0002]现有的钢丝管由内层管壁、外侧管壁和钢丝结构组成。在加工后，由于内外层管壁的收缩不一致，在钢丝管的连接部位容易出现渗漏的情况。另一方面，钢丝管封口时需要专业的加工设备，设备体积大，不便于携带和加工。
[0003]因此，需要设计一种封堵质量高且易于加工的钢丝管封口结构。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种封堵质量高且易于加工的钢丝管封口结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型设计了一种改进的钢丝管封口结构，包括钢丝管，其特征在于:钢丝管从内至外依次由内层、钢丝和外层组成，钢丝管表面设有一圈凹槽，所述的凹槽切断钢丝管的钢丝和外层，聚乙烯填充结构嵌入凹槽内并与钢丝管的内层贴合。
[0006]所述的聚乙烯填充结构为聚乙烯环。
[0007]所述的凹槽的宽度为5毫米。
[0008]所述的聚乙烯填充结构与所述的钢丝管的内层之间采用加热吹焊连接。
[0009]本实用新型同现有技术相比，在钢丝管表面设置凹槽并嵌入聚乙烯填充结构并对聚乙烯填充结构进行加热吹焊，使钢丝管封口处的封堵质量更高，避免由于内外管层收缩不一致导致出现渗漏的情况；此外，加工过程仅需用到简易切割机和热风枪，便于携带和加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]参见图1，1为内层；2为外层；3为钢丝；4为聚乙烯填充结构。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0013]参见图1，本实用新型设计了一种改进的钢丝管封口结构，包括钢丝管。钢丝管从内至外依次由内层1、钢丝3和外层2组成，钢丝管表面设有一圈凹槽，所述的凹槽切断钢丝管的钢丝3和外层2，聚乙烯填充结构4嵌入凹槽内并与钢丝管的内层I贴合。
[0014]本实用新型中，凹槽的宽度为5毫米，聚乙烯填充结构4为聚乙烯环。聚乙烯填充结构4与钢丝管的内层I之间采用加热吹焊连接。
[0015]本实用新型在制作时，采用简易切割机对钢丝管表面表面进行切割，当钢丝管表面形成一圈5毫米宽的凹槽后，将聚乙烯填充结构4嵌入凹槽内并采用热风枪进行加热吹焊。
[0016]本实用新型在进行封口加工时，将钢丝管套设在钢丝管上，使钢丝套管内壁上的电热丝与聚乙烯填充结构4的位置吻合，在电热丝的作用下，聚乙烯填充结构4与钢丝套管和钢丝管更紧密的贴合，进一步提供封堵质量。
[0017]本实用新型在钢丝管表面设置凹槽并嵌入聚乙烯填充结构4并对聚乙烯填充结构4进行加热吹焊，使钢丝管封口处的封堵质量更高，避免由于内外管层收缩不一致导致出现渗漏的情况；此外，加工过程仅需用到简易切割机和热风枪，便于携带和加工。
【权利要求】
1.一种改进的钢丝管封口结构，包括钢丝管，其特征在于:钢丝管从内至外依次由内层(I)、钢丝(3)和外层(2)组成，钢丝管表面设有一圈凹槽，所述的凹槽切断钢丝管的钢丝(3)和外层(2)，聚乙烯填充结构(4)嵌入凹槽内并与钢丝管的内层(I)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种改进的钢丝管封口结构，其特征在于:所述的聚乙烯填充结构(4)为聚乙烯环。
3.根据权利要求1所述的一种改进的钢丝管封口结构，其特征在于:所述的凹槽的宽度为5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种改进的钢丝管封口结构，其特征在于:所述的聚乙烯填充结构(4)与所述的钢丝管的内层(I)之间采用加热吹焊连接。
【文档编号】F16L55/17GK203797253SQ201420194349
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】樊雪莲 申请人:上海万朗管业有限公司