常开型气塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种常开型气塞，包括头部及杆体，所述的杆体周面设置有螺纹，头部与杆体之间同轴且贯穿设置有通气孔，头部相对杆体的另一端同轴设置有延伸柱，延伸柱远离头部的端部上套设有盖帽，盖帽与延伸柱端部之间压设有弹簧及防止脱离于延伸柱的防脱机构，盖帽内与弹簧对应的位置设置有安装柱，延伸柱远离头部的端部设置有与弹簧相适配的安装槽。采用上述方案，本实用新型提供一种既可防止灰尘进入也可避免刚性盖帽于头部的常开型气塞。
【专利说明】常开型气塞
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体管道管接头，具体涉及一种常开型气塞。
【背景技术】
[0002]气体管道作为管道运输的一部分，在生活及生产中随处可见，其也能应用于大型设备作为气流传输的导向，而常开型气塞作为气体管道管接头其中的一种，其作用时处于常开状态或被废气顶开将废气往外界排放。
[0003]传统的常开型气塞包括头部及杆体，杆体周面设置有旋紧于气体管道的螺纹，头部与杆体之间同轴且贯穿设置有通气孔，一种是在头部卡设可活动的刚性盖帽，靠气流将盖帽顶起达到放气的功能，虽然可以防止杂物进入，但是万一遇到刚性盖帽倾斜与头部卡住的情况下，则无法正常放气，影响正常工作，而另一种是在头部安装带通气孔的防尘球体，但是万一遇到需要闭合气体管道的调试时，则无法闭合气体管道，缺乏可调整性。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既可防止灰尘进入且工作稳定的常开型气塞。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括头部及杆体，所述的杆体周面设置有螺纹，所述的头部与杆体之间同轴且贯穿设置有通气孔，其特征在于:所述的头部相对杆体的另一端同轴设置有延伸柱，所述的通气孔贯穿延伸柱设置，所述的延伸柱远离头部的端部上套设有盖帽，所述的盖帽与延伸柱外周面之间的空间作为出气腔，所述的盖帽与延伸柱端部之间压设有弹簧及防止脱离于延伸柱的防脱机构，所述的盖帽内与弹簧对应的位置设置有安装柱，所述的延伸柱远离头部的端部设置有与弹簧相适配的安装槽。
[0006]通过采用上述技术方案，盖帽套设于延伸柱端部，并在其间压设弹簧，保证使盖帽与延伸柱之间存在一定距离作为出气腔持续出气，而防脱机构作为保障，防止盖帽在安装时从延伸柱上掉出而丢失，这样的设置既通过盖帽保证灰尘进入，也可以避免刚性盖帽倾斜会与头部或者其他刚性部件卡住，造成失效，而当遇到气流系统需要或者调试时，可通过人为或者联动的配合块按压盖帽直至与延伸柱端部闭合切断出气，弹簧一端套设于盖帽的安装柱，另一端卡设于延伸柱的安装槽，采用硬度较高的弹簧，即可对两者的相对位置及滑移方向进行限定，盖帽受到弹簧的限位只能相对延伸柱轴向往复移动，两者在正常工作下侧壁不会接触，尽最大可能避免两刚性构件相卡的情况，相较于常见的常闭型气塞依靠弹簧将盖帽与延伸柱相推离直至盖帽与延伸柱的卡块相卡配的稳定状态，这种常开型气塞依靠弹簧的充分伸展配合充分定位保证在无人操作时盖帽与延伸柱之间存在一定距离。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的防脱机构包括设置于延伸柱远离头部的端部的裙边，所述的盖帽呈倒置的桶状且桶口边缘设置波浪形折弯。
[0008]通过采用上述技术方案，裙边与波浪形折弯在一般情况下是不接触的，只有在安装常开型气塞被倒置时才会接触，防止常开型气塞的盖帽掉出影响正常使用。[0009]本实用新型进一步设置为:所述的安装柱周面上围绕设置密封层，所述的安装柱与密封层构成的形状与通气孔的形状相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，安装柱周面上围绕设置密封层，在盖帽被按下时安装柱会逐渐靠近通气孔直至将其堵住，盖帽与延伸柱端部抵配闭合时仍会存在一定的透气性，配合安装柱的密封层可达到完美密封，也增加了密封功能的保持时长，在与联动的设备配合时也更加稳定。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的弹簧为梯形弹簧，所述的弹簧的较小端朝向盖帽设置。
[0012]通过采用上述技术方案，采用较小端朝向盖帽的梯形弹簧能再复位力能随着被挤压的程度以更快的速率增加，达到快速复位的功能。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的盖帽外周远离延伸柱的端面上设置有弧形的配合面。
[0014]通过采用上述技术方案，弧形的配合面在于联动的设备配合时能够起到逐渐闭合通气孔的作用，使其的适用范围及功能性更广。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0017]图2为本实用新型【具体实施方式】的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1一图2所示，本实用新型公开了一种常开型气塞，包括头部I及杆体2，杆体
2周面设置有螺纹21，头部I与杆体2之间同轴且贯穿设置有通气孔3，头部I相对杆体2的另一端同轴设置有延伸柱4，通气孔3贯穿延伸柱4设置，延伸柱4远离头部的端部上套设有盖帽5，盖帽5与延伸柱4外周面之间的空间作为出气腔6，盖帽5与延伸柱4端部之间压设有弹簧7及防止脱离于延伸柱4的防脱机构，盖帽5套设于延伸柱4端部，并在其间压设弹簧7，保证使盖帽5与延伸柱4之间存在一定距离作为出气腔6持续出气，而防脱机构作为保障，防止盖帽5在安装时从延伸柱4上掉出而丢失，这样的设置既通过盖帽5保证灰尘进入，也可以避免刚性盖帽5倾斜会与头部或者其他刚性部件卡住，造成失效，而当遇到气流系统需要或者调试时，可通过人为或者联动的配合块按压盖帽5直至与延伸柱4端部闭合切断出气，盖帽5内与弹簧7对应的位置设置有安装柱52，延伸柱4远离头部的端部设置有与弹簧7相适配的安装槽42，弹簧7 —端套设于盖帽5的安装柱52，另一端卡设于延伸柱4的安装槽42，，采用硬度较高的弹簧，即可对两者的相对位置及滑移方向进行限定，盖帽5受到弹簧7的限位只能相对延伸柱轴向往复移动，两者在正常工作下侧壁不会接触，尽最大可能避免两刚性构件相卡的情况，相较于常见的常闭型气塞依靠弹簧将盖帽与延伸柱相推离直至盖帽与延伸柱的卡块相卡配的稳定状态，这种常开型气塞依靠弹簧的充分伸展配合充分定位保证在无人操作时盖帽5与延伸柱4之间存在一定距离。
[0019]防脱机构包括设置于延伸柱4远离头部I的端部的裙边41，盖帽5呈倒置的桶状且桶口边缘设置波浪形折弯51，裙边41与波浪形折弯51在一般情况下是不接触的，只有在安装常开型气塞被倒置时才会接触，防止常开型气塞的盖帽5掉出影响正常使用。
[0020]安装柱52周面上围绕设置密封层53，安装柱52与密封层53构成的形状与通气孔
3的形状相适配，安装柱52周面上围绕设置密封层53，在盖帽5被按下时安装柱52会逐渐靠近通气孔3直至将其堵住，盖帽5与延伸柱4端部抵配闭合时仍会存在一定的透气性，配合安装柱52的密封层53可达到完美密封，也增加了密封功能的保持时长，在与联动的设备配合时也更加稳定。
[0021]弹簧7为梯形弹簧，弹簧7的较小端朝向盖帽设置，采用较小端朝向盖帽5的梯形弹簧7能再复位力能随着被挤压的程度以更快的速率增加，达到快速复位的功能。
[0022]盖帽5外周远离延伸柱4的端面上设置有弧形的配合面54，弧形的配合面54在于联动的设备配合时能够起到逐渐闭合通气孔3的作用，使其的适用范围及功能性更广。
【权利要求】
1.一种常开型气塞，包括头部及杆体，所述的杆体周面设置有螺纹，所述的头部与杆体之间同轴且贯穿设置有通气孔，其特征在于:所述的头部相对杆体的另一端同轴设置有延伸柱，所述的通气孔贯穿延伸柱设置，所述的延伸柱远离头部的端部上套设有盖帽，所述的盖帽与延伸柱外周面之间的空间作为出气腔，所述的盖帽与延伸柱端部之间压设有弹簧及防止脱离于延伸柱的防脱机构，所述的盖帽内与弹簧对应的位置设置有安装柱，所述的延伸柱远离头部的端部设置有与弹簧相适配的安装槽。
2.根据权利要求1所述的常开型气塞，其特征在于:所述的防脱机构包括设置于延伸柱远离头部的端部的裙边，所述的盖帽呈倒置的桶状且桶口边缘设置波浪形折弯。
3.根据权利要求2所述的常开型气塞，其特征在于:所述的安装柱周面上围绕设置密封层，所述的安装柱与密封层构成的形状与通气孔的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的常开型气塞，其特征在于:所述的弹簧为梯形弹簧，所述的弹簧的较小端朝向盖帽设置。
5.根据权利要求4所述的常开型气塞，其特征在于:所述的盖帽外周远离延伸柱的端面上设置有弧形的配合面。
【文档编号】F16L55/11GK203823347SQ201420221528
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】冯江舟 申请人:瑞安市乐舟紧固件有限公司