防滴漏流量控制阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防滴漏流量控制阀，包括侧壁设有进料口的阀体、气缸、端盖、大弹簧、压板与压头，压头的下端紧密连接一压圈一；压头和压圈一结合后形成一半封闭空间，该空间内嵌置有一密封垫一；所述压圈一与密封垫一的中心均具有通孔；阀体下方安装有一连接体，该连接体的下端紧密连接一压圈二，压圈二与连接体之间嵌置有一密封垫二。本实用新型提供了一种防滴漏流量控制阀，通过气缸控制活塞杆带动压头的运动，实现配料的大流量、小流量和零流量的控制，其控制精度高，工作稳定，且不容易出现液体的滴漏。
【专利说明】防滴漏流量控制阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草机械领域，具体涉及一种用于配制香精香料的防滴漏流量控制阀。
【背景技术】
[0002]目前在卷烟厂使用的原料配制出料阀门主要有以下两种:1、大、小气动球阀+节流阀，2、阀门定位器+V型气动球阀。其中，大、小气动球阀+节流阀的结构主要是在原料出料管路上并联一个大通径气动球阀和一个小通径气动球阀+节流阀，需要原料快速流出时，大、小两个气动球阀全部开启；精度控制时，大通径气动球阀关闭，原料由事先调节好的节流阀和小气动球阀流出，但节流阀容易出现堵塞现象而经常造成无法配料的问题。阀门定位器+V型气动球阀可以彻底消除节流阀因堵塞造成无法配料的现象，并因采用V型气动阀控制流量，更能保证配制精度。但上述两种配料阀均存在零部件较多等缺陷，且无法避免配料结束后管路的滴漏现象，严重影响车间的清洁卫生，如果在原有系统上再增加防滴漏装置，使整套系统就会更加复杂，且过于冗长，占用空间大，对上层设备高度要求高而难以实施。
[0003]中国专利申请号为201210238256.7提出了一种一体化防滴漏式配料阀，如图1所示，该图中活塞杆I的下端为锥形堵头2，压头3上开有和锥形堵头2配合的锥形槽4，压头3下端的外侧和锥形堵头2上均安装有O型圈5，以起到密封的效果，实际应用时，由于锥形堵头2和压头3上的锥形槽4接触挤压，O型圈5极易容易脱落，同时，压头3随着活塞杆I向下移动，压头3上的O型圈5与锥体6接触挤压亦容易脱落，这样不能保证工作的顺利进行，而且，由于O型圈5的脱落，容易产生配料的滴漏现象。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防滴漏流量控制阀，其目的是不但精确控制配料流量，同时防止配料滴漏，保证工作的稳定性。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种防滴漏流量控制阀，包括侧壁设有进料口的阀体，该阀体上方通过一法兰安装有一气缸；气缸的活塞杆伸入阀体内部；阀体的上端还安装有端盖，端盖上设有两端分别拉住该端盖与活塞杆的大弹簧；
[0007]活塞杆的下端依次连接一压板与一压头；压头与活塞杆之间安装有小弹簧；
[0008]其特征在于，所述压头的下端紧密连接一压圈一；压头和压圈一结合后形成一半封闭空间，该空间内嵌置有一密封垫一；所述压圈一与密封垫一的中心均具有通孔。
[0009]阀体下方安装有一连接体，该连接体的下端紧密连接一压圈二，压圈二与连接体之间嵌置有一密封垫二。
[0010]在本实施例中，所述压圈一的截面形状为一个小矩形与一个大矩形上下叠加形成；压头的下端具有向下延伸的圆筒状延伸部，该延伸部落到小矩形与大矩形结合处的平面上。
[0011 ] 在本实施例中，所述密封垫一内的通孔直径大于所述压圈一内的通孔直径。
[0012]在本实施例中，所述压板的两侧均具有两个与阀体内壁接触的球形突起。
[0013]在本实施例中，所述密封垫由两部分一体成型，上部为截面呈拱形的近似环形体状，下部为圆柱体，上述两部分的结合处形成一梯面；密封垫一的上述梯面用于与压头配合固定；密封垫二的上述梯面用于与连接体配合固定。
[0014]在本实施例中，所述连接体与阀体通过一法兰连接，并与上述两者结合处设有O型密封圈。
[0015]在本实施例中，所述压头的截面直径小于所述连接体的截面直径。
[0016]本实用新型提供了一种防滴漏流量控制阀，通过气缸控制活塞杆带动压头的运动，实现配料的大流量、小流量和零流量的控制，其控制精度高，工作稳定，且不容易出现液体的滴漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为现有技术提出的一种一体化防滴漏式配料阀结构的剖视图。
[0019]图1中数字标记表示:
[0020]1.活塞杆2.锥形堵头3.压头4.锥形槽
[0021]5.0型圈6.锥体。
[0022]图2为本实用新型实施例提出的防滴漏流量控制阀在大流量状态下的结构剖视图；
[0023]图3为本实用新型实施例提出的防滴漏流量控制阀在小流量状态下的结构剖视图；
[0024]图4为本实用新型实施例提出的防滴漏流量控制阀在常态(闭合状态)下的结构剖视图。
[0025]图2-图4中的数字标记表示:1.阀体2.法兰3.气缸4.端盖
[0026]5.活塞杆6.大弹簧7.压板8.压头9.小弹簧10.密封垫一
[0027]11、密封垫二 12、压圈一 13.压圈二 14.延伸部15.球形突起
[0028]16.0型密封圈17.进料口 18.连接体。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图2至4所示,一种防滴漏流量控制阀,包括侧壁设有进料口 17的阀体I,该阀体I上方通过一法兰2安装有一气缸3 ;气缸3的活塞杆5伸入阀体I内部；阀体I的上端还安装有端盖4，端盖4上设有两端分别拉住该端盖4与活塞杆5的大弹簧6，大弹簧6 —直保持预收缩的状态；
[0031]活塞杆5的下端依次连接一压板7与一压头8 ;压头8与活塞杆5之间安装有小弹簧9 ;压头8的下端紧密连接一压圈一 12 ;压头8和压圈一 12结合后形成一半封闭空间，该空间内嵌置有一密封垫一 10 ;所述压圈一 12与密封垫一 10的中心均具有通孔；阀体I下方安装有一连接体18，该连接体18的下端紧密连接一压圈二 13，压圈二 13与连接体18之间嵌置有一密封垫二 11 ；
[0032]在本实施例中，所述压圈一 12的截面形状为一个小矩形与一个大矩形上下叠加形成；压头8的下端具有向下延伸的圆筒状延伸部14，该延伸部14落到小矩形与大矩形结合处的平面上，该平面相当于一个阶梯面，能够使压头8和压圈一 12的结合更紧密；密封垫一 10内的通孔直径大于所述压圈一 12内的通孔直径；压板7的两侧均具有两个与阀体I内壁接触的球形突起15 ;密封垫由两部分一体成型，上部为截面呈拱形的近似环形体状，下部为圆柱体，环形体与圆柱体的结合处形成一梯面，密封垫一 10的上述梯面用于与压头8配合固定，密封垫二 11的上述梯面用于与连接体18配合固定；连接体18与阀体I通过一法兰2连接，并与上述两者结合处设有O型密封圈16 ;压头8的截面直径小于所述连接体18的截面直径。
[0033]本实用新型在具体实施时具有三种状态，此三种状态分别对应气缸3活塞杆5的三个行程:
[0034]第一种状态，此状态气缸3活塞杆5收缩距离最大，如图2所示，该状态为大流量状态，配料经过进料口 17进入阀体I内部，不经过任何阻挡直接通过连接体18、密封垫二
11、压圈二 13流出阀体I外部，连接体18整体为圆柱状，其下端与压圈二 13通过阶梯卡位连接，上述两者结合处安装密封垫二 11。
[0035]第二种状态，此状态气缸3的活塞杆5收缩距离小于第一种状态，如图3所示，该状态为小流量状态，此时压头8在气缸3的带动下向下运动，直到压头8下端与密封垫二 11接触，压头8的延伸部14与压头8本体的连接处形成垂直阶梯面，该阶梯面与密封垫二 11接触，由于密封垫二 11的上部分为近似环形体状，能够保证密封垫二 11与压头8的紧密接触，此时，配料进入阀体I后，只能通过密封垫一 10和压圈一 12内的通孔漏出，最后流出阀体I。
[0036]第三种状态，此状态气缸3的活塞杆5收缩距离最小，如图4所示，该状态为零流量状态，即为常态，在第二种状态的基础上，活塞杆5 —直向下移动，直到顶住密封垫一 10，密封垫一 10和密封垫二 11在形状上类似，区别在于截面直径；此种状态下，压圈一 12与密封垫一 10的通孔被封住，配料的流出通道闭合，避免配料的渗漏。
[0037]除此之外，压板7的两侧设有球形突起15，该突起15在压头8于阀体I内运动时起限位作用，防止活塞杆5伸缩时带动压头8压板7移动发生水平移动，以至于影响密封效果，造成配料滴漏。
[0038]本实用新型提供了一种防滴漏流量控制阀，通过气缸控制活塞杆带动压头的运动，实现配料的大流量、小流量和零流量的控制，其控制精度高，工作稳定，且不容易出现液体的滴漏。
[0039]本申请的【背景技术】附图中有些对比结构与本申请中并不一致，根据附图和该【技术领域】现有技术的理解，不应对其本身的意义进行质疑。
[0040]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实
【权利要求】
1.一种防滴漏流量控制阀，包括侧壁设有进料口的阀体，该阀体上方通过一法兰安装有一气缸；气缸的活塞杆伸入阀体内部；阀体的上端还安装有端盖，端盖上设有两端分别拉住该端盖与活塞杆的大弹簧； 活塞杆的下端依次连接一压板与一压头；压头与活塞杆之间安装有小弹簧； 其特征在于，所述压头的下端紧密连接一压圈一；压头和压圈一结合后形成一半封闭空间，该空间内嵌置有一密封垫一；所述压圈一与密封垫一的中心均具有通孔； 阀体下方安装有一连接体，该连接体的下端紧密连接一压圈二，压圈二与连接体之间嵌置有一密封垫二。
2.根据权利要求1所述的防滴漏流量控制阀，其特征在于，所述压圈一的截面形状为一个小矩形与一个大矩形上下叠加形成；压头的下端具有向下延伸的圆筒状延伸部，该延伸部落到小矩形与大矩形结合处的平面上。
3.根据权利要求1所述的防滴漏流量控制阀，其特征在于，所述密封垫一内的通孔直径大于所述压圈一内的通孔直径。
4.根据权利要求1所述的防滴漏流量控制阀，其特征在于，所述压板的两侧均具有两个与阀体内壁接触的球形突起。
5.根据权利要求1所述的防滴漏流量控制阀，其特征在于，所述密封垫由两部分一体成型，上部为截面呈拱形的近似环形体状，下部为圆柱体，上述两部分的结合处形成一梯面；密封垫一的上述梯面用于与压头配合固定；密封垫二的上述梯面用于与连接体配合固定。
6.根据权利要求1所述的防滴漏流量控制阀，其特征在于，所述连接体与阀体通过一法兰连接，并与上述两者结合处设有O型密封圈。
7.根据权利要求1所述的防滴漏流量控制阀，其特征在于，所述压头的截面直径小于所述连接体的截面直径。
【文档编号】F16K1/34GK203926846SQ201420254912
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】徐加贵, 张 杰, 陶文华, 安战旗, 余社庆, 季骏, 陶国林 申请人:宝应仁恒实业有限公司