管道卡箍的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道卡箍，包括上卡环和下卡环，上、下卡环均为凹形槽状卡环，且左右两端分别设置有凸台，上、下卡环通过凸台对接。所述上卡环或下卡环的其中一端凸台上设置有沿卡环内环面伸出的弓形凸起，在与所述弓形凸起位置对称的另一端凸台位置处设置有弓形凹槽，所述弓形凹槽的外缘均位于其所在凸台外缘的界限以内，在使用卡箍进行管道连接时，上、下卡环凸台上的凸起结构和弓形凹槽相互契合，限制了两卡环间的相对错动，从而有效增强了卡箍连接的可靠性与密封性；在上、下卡环的外环上均设置有加强筋，大大增强了卡箍的连接强度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及管道连接【技术领域】，主要涉及管道连接部件，具体为一种连接管 道用的卡箍。 管道卡箍
【背景技术】
[0002] 基于当今工业生产和日常生活对水的大量依赖，管道输水作为最经济便捷的输水 方式，早已被社会广为接受和应用。其中，管道连接技术作为管道输水的重要环节，一直是 该领域所关注的关键对象，且不断得到改进和发展。目前输水管道的各管道接口处一般是 用卡箍连接，卡箍需要同时满足管道连接的强度和密封性，如CN 2932012Y公开的一种精密 铸钢材料制成的卡箍，采用加强筋设置，既保证了连接强度，又可以施加较大的夹紧力，严 格密封管道接头缝隙，防止接头处漏水；又如CN 202629396U公开的法兰管道卡箍，可保护 连接管道的连接法兰部位，解决更换维修法兰不便的问题，从而增强连接的安全可靠性；再 如CN 203442397U公开的一种管材扩口卡箍式连接结构，使用端部扩口的聚乙烯管与卡箍 配合连接，可有效防止管道脱落、断裂、漏水漏气等问题。这些现有技术都能较好地实现输 水管道的连接，但是仍存在一些不足之处，如卡箍仅靠螺栓连接来控制其自由度，易造成上 下卡箍间的相对错动，从而对其内部的密封环和接口造成一定影响，增加了连接失败的风 险和漏水漏气的可能性。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种既有足够的强度，又可增强连接可靠性 的管道卡箍。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 设计一种管道卡箍，包括凹形槽状的上卡环和下卡环，上、下卡环的左右两端分别 设置有凸台，上、下卡环通过凸台对接，所述上卡环或下卡环的其中一端凸台上设置有沿卡 环内环面伸出的弓形凸起，在与所述弓形凸起位置对称的另一端凸台位置处设置有弓形凹 槽，所述弓形凹槽的外缘均位于其所在凸台外缘的界限以内，所述上卡环的弓形凸起和弓 形凹槽可分别与下卡环的弓形凹槽和弓形凸起形成配合连接。
[0006] 在所述上、下卡环的内环上分别设置有密封凹槽。
[0007] 在所述上、下卡环的外环上分别设置有加强筋。
[0008] 在所述上卡环两端的凸台上分别设置有螺栓沉孔，在所述下卡环两端的凸台上对 应设置有螺栓通孔，除此之外，上、下卡环的其余结构均相同。
[0009] 所述上、下卡环由PE或ABS类材料制成。
[0010] 上述管道卡箍的使用步骤如下：
[0011] 进行管道连接时，将密封圈放入下卡环的密封凹槽内，再将两个管道的接头对正， 并放入密封圈内，然后将上卡环放置在接头上面，使上卡环的密封凹槽套在密封圈上，将螺 栓穿过上卡环的螺栓沉孔和下卡环的螺栓通孔，并用螺母紧固，使卡箍形成向管件中部的 挤压力，达到两根管件紧密连接的目的。
[0012] 本实用新型具有积极有益的效果：
[0013] 1.本实用新型在上、下卡环的凸台对接部分设置有相互配合的弓形凸起和弓形凹 槽，在进行卡箍对接时，弓形凹槽的外缘可限制弓形凸起的前后错动，从而增加了卡箍连接 的可靠性；
[0014] 2.在上、下卡环的外环上均设置有加强筋，大大增强了卡箍的连接强度，或在达到 同等强度的条件下，节省材料用量；
[0015] 3.上、下卡环除其上设置的螺栓孔类型不一样之外，其余结构均相同，可使用同一 模具制作，再加工不同螺栓孔，操作简便，节约模具成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为一种管道卡箍的结构示意图；
[0017] 图2为下卡环的部分结构示意图；
[0018] 图3为上、下卡环的对接过程示意图。
[0019] 1为凸台，2、8均为螺栓沉孔，3、6、7、13、15、17均为加强筋，4、16均为密封凹槽，5 为上卡环，9为凸台，10、21均为弓形凸起，11、20均为螺栓通孔，12为凸台，14为下卡环，18 为弓形凹槽，19为凸台。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021] 实施例1 :一种管道卡箍，参见图1、图2、图3,包括上卡环5和下卡环14,上卡环5 的左右两端分别设置有凸台1和9,下卡环14的左右两端分别设置有凸台12和19,上卡环 5与下卡环14可通过凸台1与19对接，9和12对接，且由螺栓和螺母连接为一体。在所述 上卡环5两端的凸台1、9上分别设置有螺栓沉孔2、8,在所述下卡环14两端的凸台12、19 上对应设置有螺栓通孔11、20，除此之外，上、下卡环5、14的其余结构均相同。以下卡环为 例，参见图2,所述下卡环14的其中一端凸台12上设置有沿下卡环14内环面伸出的弓形 凸起10,在与该弓形凸起10对称的另一端凸台19位置处设置有弓形凹槽18,所述弓形凹 槽18的外缘均位于其所在凸台19外缘的界限以内；所述上卡环5的凸台1上设置有弓形 凸起21，凸台9上设置有弓形凹槽，弓形凸起21可与弓形凹槽18进行对接，同时上卡环5 的弓形凹槽与下卡环14的弓形凸起10进行对接。在所述上卡环5的内环上设置有密封凹 槽4,外环上设置有加强筋3、6、7 ;在所述下卡环14的内环上设置有密封凹槽16,外环上设 置有加强筋13、15、17。所述上、下卡环5、14由PE类材料制成。
[0022] 用上述管道卡箍进行管道连接的方法如下：
[0023] 在进行管道连接时，先将密封圈放入下卡环14的密封凹槽16内，再将两个管道的 接头对正，并放入密封圈内，然后将上卡环5放置在接头上面，使上卡环5的密封凹槽4套 在密封圈上，且使上卡环5的弓形凹槽与下卡环14的弓形凸起10对接，同时弓形凸起21与 弓形凹槽18对接，最后分别将螺栓穿过螺栓沉孔2和螺栓通孔20,以及螺栓沉孔8和螺栓 通孔11，并用螺母紧固，使卡箍形成向管件中部的挤压力，达到两根管件紧密连接的目的。
[0024] 实施例2 :-种管道卡箍，参见图1、图2、图3,与实施例1基本相同，不同之处在， 所用上、下卡环5、14由ABS类材料制成。
[0025] 用上述管道卡箍进行管道连接的方法与实施例1相同。
[0026] 在使用卡箍进行管道连接时，上、下卡环凸台上的弓形凸起和弓形凹槽相互契合， 限制了两卡环间的相对错动，从而增加了卡箍连接的可靠性，有效降低了连接处漏水漏气 的可能性；在上、下卡环的外环上均设置有加强筋，大大增强了卡箍的连接强度。
[0027] 上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型 并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本 实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
【权利要求】
1. 一种管道卡箍，包括凹形槽状的上卡环和下卡环，上卡环、下卡环的两端分别设置有 凸台，所述上卡环、下卡环通过凸台对接，其特征在于，所述上卡环或下卡环的一端凸台上 设置有沿卡环内环面伸出的弓形凸起，在与所述弓形凸起位置对称的另一端凸台位置处设 置有相对应的弓形凹槽，所述弓形凹槽的外缘均位于其所在凸台外缘的界限以内，所述上 卡环的弓形凸起和弓形凹槽分别与下卡环的弓形凹槽和弓形凸起形成配合连接。
2. 根据权利要求1所述的管道卡箍，其特征在于，在所述上卡环和下卡环的内环上分 别设置有密封凹槽。
3. 根据权利要求2所述的管道卡箍，其特征在于，在所述上卡环两端的凸台上分别设 置有螺栓沉孔，在所述下卡环凸台上设置有对应于所述螺栓沉孔的螺栓通孔。
4. 根据权利要求1所述的管道卡箍，其特征在于，在所述上卡环和下卡环的外环上分 别设置有加强筋。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的管道卡箍，其特征在于，所述上卡环和下卡环由 PE类材料或ABS类材料制成。
【文档编号】F16L21/06GK203880270SQ201420265547
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】温殿辉 申请人:河南中泽新材料有限公司