零件连接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种零件连接机构，包括第一零件和第二零件，第一零件上带有第一安装面，第一安装面设置为正锥面；第二零件上带有第二安装面，第二安装面设置为倒锥面；第一安装面与第二安装面匹配设置；第一零件与第二零件之间通过第一安装面与第二安装面贴合进行接触；第一零件与第二零件之间通过夹持构造进行连接，夹持构造在第一零件上施加从第一零件向第二零件方向的作用力，夹持构造在第二零件上施加从第二零件向第一零件方向的作用力。能够可靠的解决两个同心要求高的零件之间的安装问题，并且保证了零件的密封性，该结构简单紧凑，使用可靠，拆卸方便。
【专利说明】零件连接机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械装配领域，特别地，涉及一种零件连接机构。
【背景技术】
[0002]在机械设计过程中，有许多零件在装配时同心的精确度要求很高，目前常用的连接结构是采用止口定心或销子定心的方法。
[0003]止口定心法是一个零件的凸止口和另一个零件的凹止口进行配合，通过螺钉夹紧使两个端面紧贴，两个零件的同心要求靠合理的公差配合来保证。
[0004]销子定心法是在两个需要配合的零件上加工出多个销钉孔，零件的两个端面紧贴，用销子通过加工孔连接并夹紧零件，两个零件的同心要求也是通过孔的精确加工要求来保证。
[0005]上述两种零件的连接方法对零件加工精度要求很高，装拆时均比较麻烦，且不能可靠地保证零件的同心要求，密封可靠性低。
实用新型内容
[0006]本实用新型目的在于提供一种零件连接机构，以解决现有的零件连接方法对零件加工精度要求很高，装拆时均比较麻烦，且不能可靠地保证零件的同心要求，密封可靠性低的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种零件连接机构，包括第一零件和第二零件，第一零件上带有第一安装面，第一安装面设置为正锥面；第二零件上带有第二安装面，第二安装面设置为倒锥面；第一安装面与第二安装面匹配设置；第一零件与第二零件之间通过第一安装面与第二安装面贴合进行接触；第一零件与第二零件之间通过夹持构造进行连接，夹持构造在第一零件上施加从第一零件向第二零件方向的作用力，夹持构造在第二零件上施加从第二零件向第一零件方向的作用力。
[0009]进一步地，夹持构造包括设于第一零件上并沿第一安装面向壁面外延伸的第一凸缘、设于第二零件上并沿第二安装面向壁面外延伸的第二凸缘以及夹持在第一凸缘和第二凸缘外用于分别向第一凸缘和第二凸缘上施加第一零件与第二零件之间相对作用力的夹持件。
[0010]进一步地，第一凸缘和/或第二凸缘为凸块段、凸条段或者环形凸条。
[0011]进一步地，夹持件为夹持弹簧、槽形的弹性夹、通过螺栓连接的两块平行夹片、通过螺纹连接的两块环形夹圈中的至少一种。
[0012]进一步地，第一凸缘和/或第二凸缘为环形凸缘；在所述第一凸缘上和/或在所述第二凸缘上与贴合面相对的壁面设置为带锥度的壁面，第一凸缘与第二凸缘贴合构成至少一侧为带锥度的壁面的组合环形凸筋，夹持件为设于组合环形凸筋外用以卡扣在组合环形凸筋上的环形卡箍，环形卡箍的内空截面形状与组合环形凸筋的截面形状相同，且环形卡箍的内空截面尺寸小于组合环形凸筋的截面尺寸。
[0013]进一步地，组合环形凸筋的截面形状为等腰梯形，相应的环形卡箍的内空截面形状也为等腰梯形。
[0014]进一步地，夹持构造采用带沿径向布置的条形槽的凸缘以及锁紧螺栓进行配合连接，带沿径向布置的条形槽的凸缘分别对应安装在第一零件和第二零件上；锁紧螺栓处于条形槽的中部，第一零件与第二零件之间的径向位移通过锁紧螺栓在条形槽内移动进行配口 ο
[0015]进一步地，第一安装面和/或第二安装面上开设有至少一个沿环周向布置的环形胶圈槽，环形胶圈槽内填有环形胶圈。
[0016]进一步地，环形胶圈沿环周向局部凸出环形胶圈槽，或者环形胶圈沿环周向全部凸出环形胶圈槽。
[0017]进一步地，环形胶圈的截面尺寸大于环形胶圈槽的截面尺寸。
[0018]进一步地，第一零件与第二零件的径向尺寸不同。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:
[0020]本实用新型零件连接机构，通过正锥面和倒锥面的相互配合接触，并且通过夹持构造实现两个零件之间的相对作用力，正锥面与倒锥面通过相对作用力，使正锥面与倒锥面完全贴合，从而达到两个零件之间对心，达到零件之间高精度的同心要求；通过夹持构造能够轻松释放两个零件，从而达到零件拆卸的目的；能够可靠的解决两个同心要求高的零件之间的安装问题，并且保证了零件的密封性，该结构简单紧凑，使用可靠，拆卸方便。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1是本实用新型优选实施例的零件连接机构的结构示意图。
[0024]图例说明:
[0025]1、第一零件；2、第二零件；3、第一安装面；4、第二安装面；5、夹持构造；501、第一凸缘；502、第二凸缘；503、夹持件；6、环形胶圈槽；7、环形胶圈。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]图1是本实用新型优选实施例的零件连接机构的结构示意图，如图1所示，本实施例的零件连接机构，包括第一零件I和第二零件2，第一零件I上带有第一安装面3，第一安装面3设置为正锥面；第二零件2上带有第二安装面4，第二安装面4设置为倒锥面；第一安装面3与第二安装面4匹配设置；第一零件I与第二零件2之间通过第一安装面3与第二安装面4贴合进行接触；第一零件I与第二零件2之间通过夹持构造5进行连接，夹持构造5在第一零件I上施加从第一零件I向第二零件2方向的作用力，夹持构造5在第二零件2上施加从第二零件2向第一零件I方向的作用力。本实用新型零件连接机构，通过正锥面和倒锥面的相互配合接触，并且通过夹持构造5实现两个零件之间的相对作用力，正锥面与倒锥面通过相对作用力，使正锥面与倒锥面完全贴合，从而达到两个零件之间对心，达到零件之间高精度的同心要求；通过夹持构造5能够轻松释放两个零件，从而达到零件拆卸的目的；能够可靠的解决两个同心要求高的零件之间的安装问题，并且保证了零件的密封性，该结构简单紧凑，使用可靠，拆卸方便。夹持构造5还可以采用带沿径向布置的条形槽的凸缘以及锁紧螺栓进行配合，带沿径向布置的条形槽的凸缘分别安装在第一零件I和第二零件2上。将锁紧螺栓设于条形槽的中部，通过拧紧螺栓，使正锥面与倒锥面趋于完全贴合，第一零件I与第二零件2之间的径向位移通过锁紧螺栓在条形槽内移动进行配合。
[0028]如图1所示，本实施例中，夹持构造5包括设于第一零件I上并沿第一安装面3向壁面外延伸的第一凸缘501、设于第二零件2上并沿第二安装面4向壁面外延伸的第二凸缘502以及夹持在第一凸缘501和第二凸缘502外用于分别向第一凸缘501和第二凸缘502上施加第一零件I与第二零件2之间相对作用力的夹持件503。
[0029]如图1所示，本实施例中，第一凸缘501和/或第二凸缘502为凸块段、凸条段或者环形凸条。
[0030]如图1所示，本实施例中，夹持件503为夹持弹簧、槽形的弹性夹、通过螺栓连接的两块平行夹片、通过螺纹连接的两块环形夹圈中的至少一种。
[0031]如图1所示，本实施例中，第一凸缘501和/或第二凸缘502为环形凸缘；在第一凸缘501上和/或在第二凸缘502上与贴合面相对的壁面设置为带锥度的壁面，第一凸缘501与第二凸缘502贴合构成至少一侧为带锥度的壁面的组合环形凸筋，夹持件503为设于组合环形凸筋外用以卡扣在组合环形凸筋上的环形卡箍，环形卡箍的内空截面形状与组合环形凸筋的截面形状相同，且环形卡箍的内空截面尺寸小于组合环形凸筋的截面尺寸。
[0032]如图1所示，本实施例中，组合环形凸筋的截面形状为等腰梯形，相应的环形卡箍的内空截面形状也为等腰梯形。
[0033]本实施例中，夹持构造5采用带沿径向布置的条形槽的凸缘以及锁紧螺栓进行配合连接，带沿径向布置的条形槽的凸缘分别对应安装在第一零件I和第二零件2上；锁紧螺栓处于条形槽的中部，第一零件I与第二零件2之间的径向位移通过锁紧螺栓在条形槽内移动进行配合。
[0034]如图1所示，本实施例中，第一安装面3和/或第二安装面4上开设有至少一个沿环周向布置的环形胶圈槽6,环形胶圈槽6内填有环形胶圈7。
[0035]如图1所示，本实施例中，环形胶圈7沿环周向局部凸出环形胶圈槽6，或者环形胶圈7沿环周向全部凸出环形胶圈槽6。
[0036]如图1所示，本实施例中，环形胶圈7的截面尺寸大于环形胶圈槽6的截面尺寸。
[0037]如图1所示，本实施例中，第一零件I与第二零件2的径向尺寸不同。
[0038]实施时，本实用新型零件连接机构，包括第一零件1、环形卡箍(夹持件503)、环形胶圈7和第二零件2，第一零件I设置有一个环形胶圈槽6和一个后端安装面(第一安装面3)，第二零件2设置有一个前端安装面(第二安装面4)。第一零件I的后端安装面(第一安装面3)设置为一个小于90°的锥面，第二零件2的前端安装面(第二安装面4)设置为一个大于90°的锥面，且后端安装面(第一安装面3)与前端安装面(第二安装面4)的锥角相同。环形胶圈7放置于第一零件I的环形胶圈槽6中，第一零件I的后端安装面(第一安装面3)与第二零件2的前端安装面(第二安装面4)紧密贴合，将环形胶圈7压至变形，从而密封零件内的高压气体。用卡箍(夹持件503)将后端安装面和前端安装面贴合固紧，保证两个零件的同心要求和密封性。
[0039]本实用新型零件连接机构能保证两个零件安装同心，且能密封的新型固定结构，以解决现有技术加工精度高、安装可能造成的不同心、漏气、装拆较复杂的问题，从而达到结构简单紧凑、装拆容易的效果。
[0040]本实用新型零件连接机构为保证两个零件安装的同心要求和密封性，关键在于第一零件I的后端安装面(第一安装面3)设置为一小于90°的锥面并设置一环形胶圈槽6，第二零件2的前端安装面(第二安装面4)设置为一大于90°的锥面，两安装面采用锥面配合方式，为了保证两安装面紧贴，两安装面的锥角必相同。为保证两个零件安装的同心要求和密封性，关键在于两安装面贴紧并将放置于环形胶圈槽6内的环形胶圈7压紧至变形，用环形卡箍(夹持件503)将两零件固定夹紧。
[0041]本实用新型能够可靠的解决两个同心要求高的零件的安装问题，并且保证了零件的密封性，该结构简单紧凑，使用可靠，拆卸方便。在某型辅助动力装置结构设计中，压气机匣后端安装面与燃烧室机匣前端安装面采用了本实用新型的连接结构形式，经过大量的试验证明其安装配合面具有很好的密封性，能有效的封住机匣内高压气体，并保证了压气机机匣和燃烧室机匣安装的同心要求。两机匣安装面加工比较容易，拆卸方便。
[0042]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种零件连接机构，包括第一零件(I)和第二零件(2)， 其特征在于， 所述第一零件(I)上带有第一安装面(3)， 所述第一安装面(3)设置为正锥面； 所述第二零件(2)上带有第二安装面(4)， 所述第二安装面(4)设置为倒锥面； 所述第一安装面(3)与所述第二安装面(4)匹配设置； 所述第一零件(I)与所述第二零件(2)之间通过所述第一安装面(3)与所述第二安装面(4)贴合进行接触； 所述第一零件(I)与所述第二零件(2)之间通过夹持构造(5)进行连接，夹持构造(5)在所述第一零件(I)上施加从所述第一零件(I)向所述第二零件(2)方向的作用力，所述夹持构造(5)在所述第二零件(2)上施加从所述第二零件(2)向所述第一零件(I)方向的作用力。
2.根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述夹持构造(5)包括设于所述第一零件(I)上并沿所述第一安装面(3)向壁面外延伸的第一凸缘(501)、设于所述第二零件(2)上并沿所述第二安装面(4)向壁面外延伸的第二凸缘(502)以及夹持在所述第一凸缘(501)和所述第二凸缘(502)外用于分别向所述第一凸缘(501)和所述第二凸缘(502)上施加所述第一零件(I)与所述第二零件(2)之间相对作用力的夹持件(503)。
3.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述第一凸缘(501)和/或所述第二凸缘(502)为凸块段、凸条段或者环形凸条。
4.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述夹持件(503)为夹持弹簧、槽形的弹性夹、通过螺栓连接的两块平行夹片、通过螺纹连接的两块环形夹圈中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于， 所述第一凸缘(501)和/或所述第二凸缘(502)为环形凸缘； 在所述第一凸缘(501)上和/或在所述第二凸缘(502)上与贴合面相对的壁面设置为带锥度的壁面， 所述第一凸缘(501)与所述第二凸缘(502)贴合构成至少一侧带锥度的壁面的组合环形凸筋， 所述夹持件(503)为设于所述组合环形凸筋外用以卡扣在所述组合环形凸筋上的环形卡箍， 所述环形卡箍的内空截面形状与所述组合环形凸筋的截面形状相同，且所述环形卡箍的内空截面尺寸小于所述组合环形凸筋的截面尺寸。
6.根据权利要求5所述的连接机构，其特征在于，所述组合环形凸筋的截面形状为等腰梯形，相应的所述环形卡箍的内空截面形状也为等腰梯形。
7.根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于， 所述夹持构造(5)采用带沿径向布置的条形槽的凸缘以及锁紧螺栓进行配合连接，带沿径向布置的所述条形槽的所述凸缘分别对应安装在所述第一零件(I)和所述第二零件⑵上； 所述锁紧螺栓处于所述条形槽的中部， 所述第一零件(I)与所述第二零件(2)之间的径向位移通过所述锁紧螺栓在所述条形槽内移动进行配合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接机构，其特征在于， 所述第一安装面(3)和/或所述第二安装面(4)上开设有至少一个沿环周向布置的环形胶圈槽(6), 所述环形胶圈槽￠)内填有环形胶圈(7)。
9.根据权利要求8所述的连接机构，其特征在于，所述环形胶圈(7)沿环周向局部凸出所述环形胶圈槽￠)，或者所述环形胶圈(7)沿环周向全部凸出所述环形胶圈槽(6)。
10.根据权利要求8所述的连接机构，其特征在于，所述环形胶圈(7)的截面尺寸大于所述环形胶圈槽￠)的截面尺寸。
【文档编号】F16L23/22GK203927152SQ201420293049
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】方波, 吴雪蓓, 刘鹏飞, 林亲学, 刘斌 申请人:中国航空动力机械研究所