一种带中间隔板的自动疏水箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种带中间隔板的自动疏水箱，包括箱体，箱体上设置进水口和出水口，所述的箱体的内部设置隔板；所述的隔板将箱体的内部分隔成相互连通的进水室和出水室；所述的进水口设置在进水室侧，出水口设置在出水室侧；所述的进水室与出水室的连通处高于进水口和出水口。本实用新型的一种带中间隔板的自动疏水箱，主要用于回收轴封加热器的疏水，并将回收后的疏水输送至凝汽器。本实用新型的一种带中间隔板的自动疏水箱可实现轴封加热器疏水的连续排放，防止轴封加热器满水；而且进水口和出水口始终处于密封，确保了凝汽器的真空度。
【专利说明】一种带中间隔板的自动疏水箱
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及提高汽轮机真空严密性的技术措施，具体地，涉及一种带中间隔 板的自动疏水箱。
【背景技术】
[0002] 火电厂的汽轮机采用内泄式轴封系统时，一般设置轴封加热器用来加热凝结水或 除盐水，轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置，采用轴封加热器 可有效减少能源损失，提高机组热效率，并改善车间的环境条件。
[0003] 汽轮机的轴封加热器的疏水现有技术是通过水箱进入凝汽器的，但是这种方式存 在着一定的缺点，其中最为明显的一个缺点就是：疏水进入凝汽器的阀门开度不便调整。若 阀门开度小，疏水流量不足，易导致轴封加热器满水；若阀门开度大，易导致轴封加热器低 水位运行，在凝汽器真空作用下容易造成排汽口吸气，真空度降低，给机组的安全运行带来 不利影响。
[0004] 为了解决上述问题，通常是通过运行人员定期（约2小时）调整阀门开度，并且随 时观察真空的变换。然而，这种方式无法从根本上解决上述技术问题，并且容易出现问题。 实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带中间隔板的自动疏水箱，确保 轴封加热器的疏水到凝汽器的排放稳定性，具体地，采用了如下的技术方案：
[0006] -种带中间隔板的自动疏水箱，包括箱体，箱体上设置进水口和出水口，所述的箱 体的内部设置隔板；所述的隔板将箱体的内部分隔成相互连通的进水室和出水室；所述的 进水口设置在进水室侧，出水口设置在出水室侧；所述的进水室与出水室的连通处高于进 水口和出水口。
[0007] 进一步地，所述的隔板下端与箱体的底部固定连接，隔板的上端与箱体具有一间 隔设置；所述的进水室和出水室通过隔板的上端间隔连通。
[0008] 进一步地，所述的进水室的容积小于出水室的容积。
[0009] 进一步地，所述的进水口设置在进水室的侧壁底部或者底壁上，所述的出水口设 置在出水室的侧壁底部或者底壁上。
[0010] 进一步地，所述的进水口连接轴封加热器疏水管，所述的出水口连接凝汽器的汽 侧进水口。
[0011] 进一步地，所述的进水室和出水室分别设置进水室排污口和出水室排污口，所述 的进水室排污口和出水室排污口分别低于进水口和出水口设置，所述的进水室排污口和出 水室排污口内分别设置排污阀。
[0012] 进一步地，所述的出水室内设置浮球阀，所述的浮球阀安装在出水口上。
[0013] 进一步地，所述的出水室安装有液位计。
[0014] 进一步地，所述的箱体的上端部设置排空口，所述的排空口上罩有防尘网塞。
[0015] 进一步地，所述的进水室侧的箱体上还设置第二进水口，所述第二进水口高于进 水室与出水室的连通处。
[0016] 本实用新型的一种带中间隔板的自动疏水箱，主要用于回收轴封加热器的疏水， 并将回收后的疏水输送至凝汽器。本实用新型的一种带中间隔板的自动疏水箱通过在箱体 内设置隔板将疏水箱分成相互连通的进水室和出水室，并且进水室与出水室的连通处高于 进水口和出水口，这样可实现轴封加热器疏水的连续排放，防止轴封加热器满水；而且进水 口和出水口始终处于密封，确保了凝汽器的真空度。
[0017] 具体地，本实用新型具有如下优点：
[0018] 1)本实用新型的疏水箱中设置隔板，将其分隔成相互连通的进水室和出水室，并 且进水室与出水室的连通处高于进水口和出水口。这样，进水室的水位高度始终是高于或 者等于出水室的水位高度，这样能够实现轴封加热器疏水的连续排放，防止轴封加热器满 水。而且进水口和出水口始终处于水密封状态，确保了凝汽器的真空度。因此，本实用新型 可从根本上解决轴封加热器的疏水排放问题。
[0019] 2)本实用新型的疏水箱的出水室内设置浮球阀控制出水口的开关，根据浮球阀的 工作原理，当进水室始终处于满水位置，出水室的浮球阀由于水的浮力处于常开位置，凝汽 器通过自身真空抽取出水室内的存水；当水位较低时，浮球阀自动关闭，使出水室内始终保 持一定的水位，这样就有效的防止凝汽器在真空作用下通过排汽口吸气。
[0020] 3)本实用新型的疏水箱内部设置了隔板，遇有浮球阀故障时，可以排空出水室，进 行检修，而轴封加热器疏水可以通过进水室的排污阀控制在合理液位，而不影响机组的真 空度和轴封加热器液位。
[0021] 4)本实用新型的疏水箱内部设置隔板，分进水室和出水室，进水室和出水室分别 设置进水室排污口和出水室排污口，排污口内分别设置排污阀，主要是方便检修是放水。
[0022] 5)本实用新型的出水室安装液位计，可实现对出水室内的液位进行可视性的实时 观测；而且，在进行检修时可通过观测出水室内的液位控制出水室内的液位高度，防止因液 位过低造成机组真空度降低。
[0023] 6)本实用新型的疏水箱的进水室还设置第二进水口，第二进水口的水源取自除盐 水母管，主要是为了便于启动。
[0024] 7)本实用新型的箱体采用密闭式结构，并在顶部设置排空口，在确保可以正常排 气的前提下，减少进入水箱的溶解氧，避免因水箱导致凝结水溶氧升高。
[0025] 8)本实用新型的水位实现自动控制，降低了运行操作的工作量，也降低了运行人 员的工作量。
[0026] 9)本实用新型的带中间隔板的自动疏水箱的结构简单，维修方便，灵敏度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1本实用新型的结构示意图。
[0028] 附图中的标号说明：1-第二进水口 2-箱体3-进水室4-轴封加热器疏水管 5-进水口 6-隔板7-进水室排污口 8-出水室排污口 9-排空口 10-液位计11-浮球 12-出水室13-浮球阀14-出水口 15-凝汽器16-热井。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图对本实用新型的一种带中间隔板的自动疏水箱进行详细描述：
[0030] 如图1所示，一种带中间隔板的自动疏水箱，包括箱体2,箱体2上设置进水口 5和 出水口 14,所述的箱体2的内部设置隔板6 ;所述的隔板6将箱体2的内部分隔成相互连通 的进水室3和出水室12 ;所述的进水口 5设置在进水室3侧，出水口 14设置在出水室12 侧；所述的进水室3与出水室12的连通处高于进水口 5和出水口 14。
[0031] 本实用新型的带中间隔板的自动疏水箱将箱体2分隔成相互连通的进水室3和出 水室12,而且进水室3与出水室12的连通处高于进水口 5和出水口 14,这样只有当进水室 3内的水注满之后才会进入出水室12,因此，只需要经过设置进水口 5的进水流速，就能实 现疏水连续不断的从进水口 5进入，从出水口 14排出，防止轴封加热器满水。
[0032] 本实用新型的箱体2为一个密封式的结构，所述的箱体2的整体外形可以为规则 的长方体型或者圆柱形，也可以根据具体的使用及安装需要设计成其它形状。本实用新型 的隔板6根据箱体2的具体形状进行设计，把箱体2的内部空间分开，而且隔板6可与箱体 2采用相同的材料制成，也可选用成本较低的材料制成，但隔板6必须采用防水材料制成。
[0033] 进一步的，所述的出水室12内设置浮球阀13,所述的浮球阀13安装在出水口 14 上。浮球阀是通过控制液位来调节供液量的，浮球阀工作原理是依靠浮球受液面作用的降 低和升高，去控制一个阀门的开启或关闭。本实用新型的浮球阀13的浮球11始终漂浮在 出水室12内的水面上，浮球阀13的阀门安装在出水口 14上，通过浮球11的上升/下降控 制阀门开启/关闭，实现对出水口 14的开启/关闭。本实用新型的浮球阀优选地采用自动 浮球阀，在出水室12的水位位于正常水位之上时，浮球阀13在浮球11的浮力作用下开启， 出水口 14实现排水，当出水室12的水位过低时，浮球阀13关闭，出水口 14停止排水。又 由于疏水箱工作时，进水室3始终处于溢满状态，进水口 5始终处于液封状态。综上可知， 本实用新型的进水口 5和出水口 14可有效防止空气进入，可防止凝汽器真空度降低给机组 安全运行带来不利影响。
[0034] 因此，本实用新型解决了轴封加热器的疏水排放问题，更加的可靠，而且大大降低 了运行人员的工作量。
[0035] 本实用新型的隔板6与箱体2之间的连接关系，使用者可自行设计，具体地，隔板 6与箱体2之间是固定连接的，可通过焊接或者粘接的方式实现。进水室3与出水室12的 连通处可设置在隔板6的各个部位。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的隔板6 下端与箱体2的底部固定连接，隔板6的上端与箱体2具有一间隔设置；所述的进水室3和 出水室12通过隔板6的上端间隔连通。这样设计隔板6与箱体2的连接方式最为简单，而 且不用单独再在隔板6上开口使进水室3与出水室12连通，最大限度的简化了结构连接关 系，降低生产成本。
[0036] 作为本实用新型的一种优选实施方式，为了保证进水室3始终处于溢满状态，本 实用新型的所述的进水室3的容积小于出水室12的容积。
[0037] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的进水口 5设置在进水室3的侧壁底 部或者底壁上，所述的出水口 14设置在出水室12的侧壁底部或者底壁上。这样设置进水 口 5和出水口 14不仅能够保证排水的连续性，而且更方便进水口 5和出水口 14进行水密 封。
[0038] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的进水口 5连接轴封加热器疏水管4， 所述的出水口 14连接凝汽器15的汽侧进水口。本实用新型的疏水箱讲轴封加热器的疏水 经过轴封加热器疏水管4接入，而后经过出水口 14接入到凝汽器15,进行利用。本实用新型 保证了疏水传输的稳定性，确保机组安全运行。本实用新型的凝汽器15下端设置热井16， 热井全称"凝汽器热井"，俗称"热水井"。安装在汽轮机表面式凝汽器底部的一种直立圆筒 状部件，用以汇集由大量乏汽连续冷凝而生成的主凝结水，因外形似水井，故名热井。
[0039] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的进水室3和出水室12分别设置进水 室排污口 7和出水室排污口 8,所述的进水室排污口 7和出水室排污口 8分别低于进水口 5 和出水口 14设置，所述的进水室排污口 7和出水室排污口 8内分别设置排污阀。本实用新 型的进水室3和出水室12分别设置进水室排污口 7和出水室排污口 8,排污口内分别设置 排污阀，主要是方便检修是放水。
[0040] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的出水室12安装有液位计10。在容器 中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫液位计，液位计为物位仪表的一种，液位计 的类型有磁浮式、压力式、超声波、磁翻板、雷达等。本实用新型的出水室12安装液位计10， 可实现对出水室12内的液位进行可视性的实时观测；而且，在进行检修时可通过观测出水 室12内的液位控制出水室12内的液位高度，防止因液位过低造成机组真空度降低。
[0041] 本实用新型优选地，液位计10选用磁翻板液位计，磁翻板液位计采用独特的散热 方式，有效地控制了介仪表的工作温度，避免了磁性元件在高温条件下退磁，确保仪表工作 可靠。该液位计能清晰的指示出液位的高度，显示直观醒目，指示器与贮罐完全隔离，使用 安全、设计合理、结构简单、安装方便可靠、性能稳定、使用寿命长、维修费用低、便于安装维 护等优点。
[0042] 做为本实用新型的一种优选实施方式，所述的箱体2的上端部设置排空口 9,所述 的排空口 9上罩有防尘网塞。由于本实用新型的箱体2采用密闭式结构，因此在箱体2的 上端部设置排空口 9,在确保可以正常排气的前提下，减少进入水箱的溶解氧，避免因水箱 导致凝结水溶氧升高。
[0043] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的进水室3侧的箱体2上还设置第二 进水口 1，所述第二进水口 1高于进水室3与出水室12的连通处。本实用新型的疏水箱的 进水室3还设置第二进水口 1，第二进水口 1的水源取自除盐水母管，主要是为了便于启动， 即在开启进水口 5之前先开启第二进水口 1，通过第二进水口 1向进水室3内部注入除盐 水，当除盐水的量浸没进水口 5后再开启进水口 5。
[0044] 本实用新型第二进水口 1处、进水口 5处和出水口 14处均设置有单向阀门。
[0045] 本实用新型的工作方式：轴封加热器疏水管4连接至进水口 5,出水口 14接至凝 汽器15的汽侧进水口。正常工作时，进水室3始终处于满水位置，出水室12的浮球阀13 由于水的浮力处于常开位置，凝汽器15通过自身真空抽取低出水室12内的存水，当水位较 低时，浮球阀13自动关闭，使出水室12内始终保持一定的水位，这样就有效的防止凝汽器 15在真空作用下通过排汽口吸气。
[0046] 本实用新型的一种带中间隔板的自动疏水箱投入运行，轴封加热器疏水直接进入 进水室3,出水室12的水位由浮球阀控制，轴封加热器的水位始终控制在合理位置，所以汽 轮机的真空系统的安全性得以保障。经投入后，汽轮机的真空稳定在_96k Pa，不再有波动， 后经严密性测试，真空下降速度降到244Pa/min，达到优良。运行过程未发生任何异常现象， 确保了机组运行的安全性。因此，本实用新型的一种带中间隔板的自动疏水箱投入运行后 具有如下的优点：
[0047] 1)机组运行稳定，保证了汽轮机真空系统的安全性。
[0048] 2)节能效果显著，汽轮机真空稳定在-96k Pa，不再有波动，真空严密性降低到 244Pa/min，达到优良。
[0049] 3)水位实现自动控制，降低了运行操作的工作量，也降低了运行人员的工作量。
[0050] 4)本实用新型在一般普通疏水箱的基础上进行了优化设计，增加了内部隔板，使 检修和运行的灵活性和可靠性大大提高。
[0051] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉 本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作 出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容， 依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属 于本实用新型方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种带中间隔板的自动疏水箱，包括箱体（2)，箱体（2)上设置进水口（5)和出水口 (14)，其特征在于，所述的箱体（2)的内部设置隔板（6);所述的隔板（6)将箱体（2)的内 部分隔成相互连通的进水室（3)和出水室（12);所述的进水口（5)设置在进水室（3)侦牝 出水口（14)设置在出水室（12)侧；所述的进水室（3)与出水室（12)的连通处高于进水口 (5)和出水口（14)。
2. 根据权利要求1所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的隔板（6) 下端与箱体（2)的底部固定连接，隔板（6)的上端与箱体（2)具有一间隔设置；所述的进水 室⑶和出水室（12)通过隔板（6)的上端间隔连通。
3. 根据权利要求1所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的进水室 (3)的容积小于出水室（12)的容积。
4. 根据权利要求1所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的进水口 (5)设置在进水室（3)的侧壁底部或者底壁上，所述的出水口（14)设置在出水室（12)的侧 壁底部或者底壁上。
5. 根据权利要求1或4所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的进水 口（5)连接轴封加热器疏水管（4)，所述的出水口（14)连接凝汽器（15)的汽侧进水口。
6. 根据权利要求1所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的进水室 (3)和出水室（12)分别设置进水室排污口（7)和出水室排污口（8)，所述的进水室排污口 (7)和出水室排污口⑶分别低于进水口（5)和出水口（14)设置，所述的进水室排污口（7) 和出水室排污口（8)内分别设置排污阀。
7. 根据权利要求1所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的出水室 (12)内设置浮球阀（13)，所述的浮球阀（13)安装在出水口（14)上。
8. 根据权利要求1所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的出水室 (12)安装有液位计（10)。
9. 根据权利要求1所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的箱体（2) 的上端部设置排空口（9)，所述的排空口（9)上罩有防尘网塞。
10. 根据权利要求1所述的一种带中间隔板的自动疏水箱，其特征在于，所述的进水室 (3)侧的箱体（2)上还设置第二进水口（1)，所述第二进水口（1)高于进水室（3)与出水室 (12)的连通处。
【文档编号】F16T1/20GK203880386SQ201420330078
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】王晓东 申请人:大唐苏州热电有限责任公司