内锁铆钉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内锁铆钉，包括套环，套环包括一体成型的上下连通的直状套筒以及套环头部，直状套筒的内径大于套环头部的内径，直状套筒与套环头部的相接处为连接面，连接面与水平面呈一定夹角，靠近套环中心轴的连接面的一端高于远离套环中心轴的连接面的一端，连接面为平面，连接面的两端的侧截面均呈圆弧状。本实用新型从连接面的最低点至连接面的最高点之间的套环形成填充料，填充料靠近套环的中心轴，填充料若要填充入芯轴锁紧槽内，无需再克服填充料与直状套筒内壁连接时给填充料提供的抓取力，则填充料易于且能完全填充入芯轴锁紧槽内，提高了内锁铆钉的抗震性能。
【专利说明】内锁铆钉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内锁铆钉。
【背景技术】
[0002]如图1-4所示，内锁铆钉包括套环1、铆钉芯轴5,套环I包括一体成型的上下连通的直状套筒Ia以及套环头部lb，直状套筒Ia的内径La大于套环头部Ib的内径Lb，直状套筒Ia与套环头部Ib的相接处为连接面2，该连接面2形成用以锁紧铆钉芯轴5的套环锁紧槽，相应的，铆钉芯轴5上设置有与套环锁紧槽匹配的芯轴锁紧槽6，若要固定第一工件3与第二工件4时，铆钉芯轴5插入套环I且与套环I过盈配合连接，过盈连接的铆钉芯轴5的芯轴锁紧槽6与套环I的套环锁紧槽相互接触，过盈连接后的芯轴锁紧槽6内是空的，这样就导致内锁铆钉的抗震性能较差。为了解决这一问题，目前将连接面2设置成与水平面呈一定夹角，靠近套环I中心轴的连接面2的一端低于远离套环I中心轴的连接面2的一端，从连接面2的最低点至连接面2的最高点之间的套环I形成填充料，填充料若要填充入芯轴锁紧槽6内，则需要克服填充料与直状套筒Ia内壁连接时给填充料提供的抓取力以及填充料与连接面2上端面连接时的连接力，另外，由于填充料远离远离套环I的中心轴，导致目前该种填充效果较差，甚者，该填充料无法填入芯轴锁紧槽6内，芯轴锁紧槽6内还是存在一定空间S。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种填充料易于填入芯轴锁紧槽内的内锁铆钉。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种内锁铆钉，包括套环，所述套环包括一体成型的上下连通的直状套筒以及套环头部，所述直状套筒的内径大于套环头部的内径，所述直状套筒与套环头部的相接处为连接面，所述连接面与水平面呈一定夹角，所述靠近套环中心轴的连接面的一端高于远离套环中心轴的连接面的一端。
[0005]优选地,所述连接面为平面。
[0006]优选地，所述连接面的两端的侧截面均呈圆弧状。
[0007]采用本技术方案的有益效果是:靠近套环中心轴的连接面的一端高于远离套环中心轴的连接面的一端，从连接面的最低点至连接面的最高点之间的套环形成填充料，填充料靠近套环的中心轴，相较于现有技术中靠近套环中心轴的连接面的一端低于远离套环中心轴的连接面的一端而言，填充料若要填充入芯轴锁紧槽内，无需再克服填充料与直状套筒内壁连接时给填充料提供的抓取力，则填充料易于填充入芯轴锁紧槽内，且能完全填充入芯轴锁紧槽内，保证芯轴锁紧槽不再是空的，提高了内锁铆钉的抗震性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为现有技术中内锁铆钉的分解图；
[0010]图2为图1中A处的局部放大图；
[0011]图3为现有技术中内锁铆钉锁紧第一工件、第二工件时的效果图；
[0012]图4为图1中B处的局部放大图；
[0013]图5为本实施中内锁铆钉的分解图；
[0014]图6为图5中C处的局部放大图；
[0015]图7为本实施中内锁铆钉锁紧第一工件、第二工件时的效果图；
[0016]图8为图7中D处的局部放大图。
[0017]图中:
[0018]1-套环；la_直状套筒；lb_套环头部；La、Lb_内径；2_连接面；3_第一工件；4-第二工件；5_铆钉芯轴；6_芯轴锁紧槽；S-空间；
[0019]7-套环；7a_直状套筒；7b_套环头部；La’、Lb’ -内径；8_连接面。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参阅图5至图8所示,一种内锁铆钉,包括套环7,套环7包括一体成型的上下连通的直状套筒7a以及套环头部7b，直状套筒7a的内径La’大于套环头部7b的内径Lb’，直状套筒7a与套环头部7b的相接处为连接面8，连接面8与水平面呈一定夹角，靠近套环7中心轴的连接面8的一端高于远离套环7中心轴的连接面8的一端。该连接面8形成套环锁紧槽。
[0022]与现有技术中相同的是，铆钉芯轴5上设置有与套环锁紧槽匹配的芯轴锁紧槽6，若要固定第一工件3与第二工件4时，铆钉芯轴5插入套环7且与套环7过盈配合连接，过盈连接的铆钉芯轴5的芯轴锁紧槽6与套环7的套环锁紧槽相互接触，由于靠近套环7中心轴的连接面8的一端高于远离套环7中心轴的连接面8的一端，从连接面8的最低点至连接面8的最高点之间的套环7形成填充料X，且填充料X靠近套环7的中心轴；此外，填充料X若要填充入芯轴锁紧槽6内，无需再克服填充料X与直状套筒7a内壁连接时给填充料X提供的抓取力，过盈连接过程中，芯轴锁紧槽6的上底壁易于将填充料X压入芯轴锁紧槽6内，且填充料X能完全填充入芯轴锁紧槽6内，保证芯轴锁紧槽6不再是空的，提高了内锁铆钉的抗震性能。
[0023]本实施例中，为了能将填充料X顺利的压入芯轴锁紧槽6内，则本实施例中的连接面8为平面。
[0024]此外，连接面8的两端的侧截面均呈圆弧状。用以防止铆钉芯轴5与套环7过盈连接时，芯轴锁紧槽6的上底壁将靠近套环7中心轴的连接面8的一端压碎。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种内锁铆钉，包括套环，所述套环包括一体成型的上下连通的直状套筒以及套环头部，所述直状套筒的内径大于套环头部的内径，所述直状套筒与套环头部的相接处为连接面，其特征在于:所述连接面与水平面呈一定夹角，所述靠近套环中心轴的连接面的一端高于远离套环中心轴的连接面的一端。
2.根据权利要求1所述的内锁铆钉，其特征在于:所述连接面为平面。
3.根据权利要求1或2所述的内锁铆钉，其特征在于:所述连接面的两端的侧截面均呈圆弧状。
【文档编号】F16B19/04GK204082838SQ201420425562
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】汤正斌, 周耀清, 徐志烈 申请人:昆山新崴精密五金有限公司