一种自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴，包括主轴和斜齿轮，其特征在于：所述的主轴左端设置连接螺纹，主轴的中段设置有外径自左向右逐渐减少的轴承固定部，轴承固定部与连接螺纹之间设置安装档板，主轴的右侧为容置部，容置部靠近端部的位置设置卡簧槽，轴承固定部与容置部通过垫片槽隔离；轴承固定部处紧固有轴承，所述的斜齿轮紧固于轴承的外围，斜齿轮内圆的边缘还设置有一圈凸环；本实用新型具有经久耐用、稳定降噪的特点。
【专利说明】一种自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裁剪机技术，具体是一种自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴。
【背景技术】
[0002]现有自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴主要包括主轴和斜齿轮,斜齿轮通过铜衬套固定在主轴，工作时铜衬套和斜齿轮同步旋转，主轴表面进过处理硬度高度，铜衬套与主轴表面磨擦过程中不可避免存在磨损，一段时间后间隙增加，造成斜齿轮同轴度发生偏差，从而噪音增大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴，在主轴中部设置一段轴承固定部，斜齿轮通过轴承固定在主轴上，避免铜衬套容易出现磨损的问题，具有经久耐用、稳定降噪的特点。
[0004]为实现上述目的采用以下技术方案:
[0005]一种自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴，包括主轴和斜齿轮，其特征在于:所述的主轴左端设置连接螺纹，主轴的中段设置有外径自左向右逐渐减少的轴承固定部，轴承固定部与连接螺纹之间设置安装档板，主轴的右侧为容置部，容置部靠近端部的位置设置卡簧槽，轴承固定部与容置部通过垫片槽隔离；轴承固定部处紧固有轴承，所述的斜齿轮紧固于轴承的外围，斜齿轮内圆的边缘还设置有一圈凸环。
[0006]本实用新型在主轴中段设置了轴承固定部，工作时轴承受斜齿轮向左的作用力推动，轴承固定部外径自左向右逐渐减少设置，这样设置可以保证轴承固定的可靠性，在斜齿轮内圆的边缘还设置有一圈凸环，凸环与轴承外缘的侧部配合对斜齿轮起到定位作用，保证工作的稳定性，主轴右侧的容置部通过衬套与机闸配合，保持主轴工作时的稳定性，采用轴承替代铜衬套可避免铜衬套容易出现磨损的问题，本实用新型具有经久耐用、稳定降噪的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，一种自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴，包括主轴I和斜齿轮2，所述的主轴I左端设置连接螺纹11，主轴I的中段设置有外径自左向右逐渐减少的轴承固定部12，轴承固定部12与连接螺纹11之间设置安装档板13，主轴I的右侧为容置部14，容置部14靠近端部的位置设置卡簧槽15，轴承固定部12与容置部14通过垫片槽16隔离；轴承固定部12处紧固有轴承3，所述的斜齿轮2紧固于轴承3的外围，斜齿轮2内圆的边缘还设置有一圈凸环21。
[0010]本实用新型在主轴中段设置了外径自左向右逐渐减少轴承固定部，工作时轴承受斜齿轮向左的作用力推动，轴承固定部这样外径逐渐减少的设置使得在轴承在作用力的推动下固定的可靠性越来越好，在斜齿轮内圆的边缘还设置有一圈凸环，凸环与轴承外缘的侧部配合，齿环与轴承边缘接触时可以阻止斜齿轮向一侧移动，从而起到定位作用，保证了各部件固定的可靠性和工作的稳定性，主轴右侧的容置部通过衬套与机闸配合，保持主轴工作时的稳定性；本实用新型采用轴承替代铜衬套可避免铜衬套容易出现磨损的问题，具有经久耐用、工作稳定，噪音低的特点。
【权利要求】
1.一种自动磨刀裁剪机斜齿的传动齿轴，包括主轴和斜齿轮，其特征在于:所述的主轴左端设置连接螺纹，主轴的中段设置有外径自左向右逐渐减少的轴承固定部，轴承固定部与连接螺纹之间设置安装档板，主轴的右侧为容置部，容置部靠近端部的位置设置卡簧槽，轴承固定部与容置部通过垫片槽隔离；轴承固定部处紧固有轴承，所述的斜齿轮紧固于轴承的外围，斜齿轮内圆的边缘还设置有一圈凸环。
【文档编号】F16H55/17GK204041713SQ201420487693
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】张玲富 申请人:张玲富