玻璃框架连接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种玻璃框架连接件，该玻璃框架连接件包括两个型材构件和角铁，型材构件的一侧沿长度方向设有第一嵌槽，两个型材构件呈垂直排布，两个型材构件之间通过角铁连接，角铁互相垂直的两个板件分别设在第一嵌槽中。本实用新型中角铁互相垂直的两个板件分别设在两个型材构件的第一嵌槽中，从而可以将两个型材构件垂直固定在一起，在型材构件的第一嵌槽中安装玻璃，从而形成玻璃框架，无需使用螺钉在型材构件上打孔，也无需在型材构件上磨具成型开口孔，既降低了制作成本，也提高了操作的便利性。
【专利说明】玻璃框架连接件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种玻璃框架连接件。
【背景技术】
[0002]中国实用新型201220385509.9公开了一种玻璃装饰主体，其中纵边型材条(A型材)3与中间型材条(B型材)6的连接是由螺钉从纵边型材条(A型材)3后侧穿过纵边型材条(A型材)3后、由长度方向旋进中间型材条(B型材)6的开口孔11中而锁固(专利201220385509.9的图6所示)，中间型材条(B型材)6与中间型材条(B型材)6的连接是由螺钉从一中间型材条(B型材)6的一侧嵌槽9和其开口孔11的开口缝穿过该中间型材条(B型材)6后、由长度方向旋进另一中间型材条(B型材)6的开口孔11而锁固(专利201220385509.9的图7所示)，上述连接方式需要在纵边型材条(A型材)3与中间型材条(B型材)6上打螺钉孔连接，以及在中间型材条(B型材)6上磨具成型开口孔11，这样提高了型材的制作难度，增加了制作成本，而且连接时需要将螺钉穿过纵边型材条(A型材)3与中间型材条(B型材)6才能进行相应的连接固定，操作上有很大的不便性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃框架连接件。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种玻璃框架连接件，包括两个型材构件和角铁，型材构件的一侧沿长度方向设有第一嵌槽，两个型材构件呈垂直排布，两个型材构件之间通过角铁连接，角铁互相垂直的两个板件分别设在第一嵌槽中。
[0005]本实用新型中角铁互相垂直的两个板件分别设在两个型材构件的第一嵌槽中，从而可以将两个型材构件垂直固定在一起，在型材构件的第一嵌槽中安装玻璃，从而形成玻璃框架，无需使用螺钉在型材构件上打孔，也无需在型材构件上磨具成型开口孔，既降低了制作成本，也提高了操作的便利性。
[0006]在一些实施方式中，还可以包括螺钉，第一嵌槽的两侧沿长度方向设有第一凸缘，第一凸缘将第一嵌槽分割成角铁固定槽和玻璃固定槽，玻璃固定槽的开口与第一嵌槽的开口相同，角铁互相垂直的两个板件上均设有螺纹通孔，角铁的一个板件穿插在一个型材构件的角铁固定槽中，角铁的另一个板件穿插在另一个型材构件的角铁固定槽中，螺钉设在螺纹通孔中。由此，先将角铁互相垂直的两个板件分别插入在两个型材构件的角铁固定槽中，然后将螺钉旋入到角铁板件上的螺纹通孔中，当螺钉的螺杆抵住角铁固定槽的壁时，角铁的板件会抵靠在第一凸缘上，确保角铁与型材构件配合牢固，不发生扭动，操作简单，装配性强，玻璃固定槽中安装玻璃，构成玻璃框架。
[0007]在一些实施方式中，型材构件的另一侧沿长度方向可以设有第二嵌槽，第二嵌槽的结构与第一嵌槽的结构相同。由此，型材构件的两侧均可以通过角铁与另一个型材构件连接，型材构件的两侧均可以安装玻璃。
[0008]在一些实施方式中，型材构件的另一侧沿长度方向可以设有第三嵌槽，第三嵌槽开口处两侧沿长度方向设有第二凸缘。由此，当型材构件作为整个玻璃框架的最外侧连接件时(只有一侧安装玻璃)，第三嵌槽中可以填充密封胶条。
[0009]在一些实施方式中，其中一个型材构件的另一侧沿长度方向可以设有第二嵌槽，第二嵌槽的结构与第一嵌槽的结构相同，另一个型材构件的另一侧沿长度方向可以设有第三嵌槽，第三嵌槽开口处两侧沿长度方向设有第二凸缘。由此，沿长度方向设有第三嵌槽的型材构件可以作为整个玻璃框架的最外侧连接件(只有一侧安装玻璃)，沿长度方向设有第二嵌槽的型材构件两侧均可以安装玻璃。
[0010]在一些实施方式中，型材构件的另一侧沿长度方向可以设有两个弧形凹槽，两个弧形凹槽位于所述第三嵌槽外部的两侧。由此，两个弧形凹槽可以连接其他配件，以增加整个玻璃框架的空间厚度。
[0011]在一些实施方式中，型材构件的横截面可以关于中线对称，对称的两侧均呈“个”字形状。由此，对称的两侧均呈“个”字形状可以避免型材构件刮伤手或人体其它部位。
[0012]在一些实施方式中，其中一个型材构件的一端可以呈凹状，型材构件呈凹状的一端与另一个型材构件配合连接。由此，当一个型材构件的横截面关于中线对称且对称的两侧均呈“个”字形状时，另一个型材构件的一端呈凹状可以使两个型材构件更匹配地垂直配合连接。
[0013]在一些实施方式中，第一嵌槽和第二嵌槽的两侧可以均呈斜坡形状。由此，当其中一个型材构件作为整个玻璃框架的最外侧连接件时(只有一侧安装玻璃)，第一嵌槽和第二嵌槽的两侧均呈斜坡形状可以避免型材构件刮伤手或人体其它部位。
[0014]在一些实施方式中，设有第二嵌槽的型材构件的一端可以呈凹状，型材构件呈凹状的一端与另一个型材构件配合连接。由此，设有第二嵌槽的型材构件的一端呈凹状，可以使两个型材构件更匹配地垂直配合连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种实施方式的玻璃框架连接件的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的玻璃框架连接件的拆分结构示意图；
[0017]图3为图2所示的玻璃框架连接件中型材构件的横截面示意图；
[0018]图4为图2所示的玻璃框架连接件中一端呈凹状的型材构件的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型另一种实施方式的玻璃框架连接件的结构示意图；
[0020]图6为图5所示的玻璃框架连接件中设有第三嵌槽的型材构件的结构示意图；
[0021]图7为图6所示的型材构件的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。
[0023]实施例一:
[0024]图1至图4示意性地显示了本实用新型一种实施方式的玻璃框架连接件的结构。
[0025]如图1至图4所示，玻璃框架连接件，包括两个型材构件I和角铁2。此外，玻璃框架连接件还可以包括螺钉3。
[0026]如图3所示，型材构件I的左侧沿长度方向成型有第一嵌槽，右侧沿长度方向成型有第二嵌槽。
[0027]如图3所示，第一嵌槽的上下两侧沿长度方向成型有第一凸缘11，第一凸缘11将第一嵌槽分割成角铁固定槽12和玻璃固定槽13，玻璃固定槽13位于第一嵌槽的左侧，即玻璃固定槽13的开口与第一嵌槽的开口相同。角铁固定槽12用于安装角铁2，玻璃固定槽13用于安装玻璃。
[0028]如图3所示，第二嵌槽的结构与第一嵌槽的结构完全相同，即关于竖向的中心线对称。
[0029]如图1和图2所示，两个型材构件I呈垂直排布连接，两个型材构件I之间通过角铁2连接。
[0030]如图1和图2所示，角铁2互相垂直的两个板件上均成型有螺纹通孔21，角铁2的一个板件穿插在右边的型材构件I的角铁固定槽12中，角铁2的另一个板件穿插在左边的型材构件I的角铁固定槽12中，两个螺钉3分别旋扭在两个螺纹通孔21中，当螺钉3的螺杆抵住角铁固定槽12的壁时，角铁2的板件会抵靠在第一凸缘11上，确保角铁2与型材构件I配合牢固，不发生扭动，操作简单，装配性强，玻璃固定槽13中安装玻璃，构成玻璃框架。
[0031]如图3所示，型材构件I的横截面关于横向的中线对称，对称的上下两侧均呈“个”字形状，从而可以避免型材构件I刮伤手或人体其它部位。
[0032]如图2和图4所示，左边的型材构件I的右端呈凹状，由于右边的型材构件I横截面关于横向的中线对称，对称的上下两侧均呈“个”字形状，这样可以确保左边的型材构件I与右边的型材构件I基本实现无缝连接，连接更匹配。
[0033]如图1所示，型材构件I两侧的玻璃固定槽13中均可以安装玻璃，这种情况下，型材构件I作为整个玻璃框架的中间连接部件。
[0034]如图2所示，组装本实施例时，先将角铁2互相垂直的两个板件分别插入在两个型材构件I的角铁固定槽12中，然后将螺钉3旋入到角铁2板件上的螺纹通孔21中，当螺钉3的螺杆抵住角铁固定槽12的壁时，角铁2的板件会抵靠在第一凸缘11上，确保角铁2与型材构件I配合牢固，不发生扭动，从而完成本实施例的装配，玻璃固定槽13中安装玻璃，即可构成玻璃框架，反之可以完成本实施例的拆卸，装配和拆卸操作简单，装配性强。
[0035]实施例二:
[0036]如图5至图7所示，玻璃框架连接件，包括两个型材构件I和角铁2。此外，玻璃框架连接件还可以包括螺钉3。
[0037]如图5所示，左边的型材构件I的结构与实施例一中的型材构件I相同，右边的型材构件I另一侧沿长度方向成型有第三嵌槽14(如图7所示)。
[0038]如图7所示，此型材构件I左侧沿长度方向设有第一嵌槽，第一嵌槽的结构与实施例一中的第一嵌槽的结构相同。
[0039]如图7所示，此型材构件I右侧沿长度方向成型有第三嵌槽14，第三嵌槽14右侧开口处两侧沿长度方向成型有第二凸缘15，当此型材构件I作为整个玻璃框架的最外侧连接件时(只有一侧安装玻璃)，第三嵌槽14中可以填充密封胶条，提高玻璃框架的密封性。
[0040]如图7所示，此型材构件I的右侧沿长度方向成型有两个弧形凹槽16，一个弧形凹槽16位于第三嵌槽14外部的上方，另一个弧形凹槽16位于第三嵌槽14外部的下方。两个弧形凹槽16可以连接其他配件，以增加整个玻璃框架的空间厚度。
[0041]如图7所示，此型材构件I的第一嵌槽的上下两侧均呈斜坡形状。
[0042]如图5所示，左边的型材构件I的右端呈凹状，由于右边的型材构件I的第一嵌槽的上下两侧均呈斜坡形状，这样可以确保左边的型材构件I与右边的型材构件I基本实现无缝连接，连接更匹配。
[0043]如图5所示，左边的型材构件I两侧的玻璃固定槽13中均可以安装玻璃，右边的型材构件I的一侧的玻璃固定槽13可以安装玻璃，此时，右边的型材构件I可以作为整个玻璃框架的最外侧连接件(只有一侧安装玻璃)，右边的型材构件I的第三嵌槽14中可以填充密封胶条，提高玻璃框架的密封性，右边的型材构件I的两个弧形凹槽16可以连接其他配件，以增加整个玻璃框架的空间厚度。
[0044]如图5所示，组装本实施例时，先将角铁2互相垂直的两个板件分别插入在两个型材构件I的角铁固定槽12中，然后将螺钉3旋入到角铁2板件上的螺纹通孔21中，当螺钉3的螺杆抵住角铁固定槽12的壁时，角铁2的板件会抵靠在第一凸缘11上，确保角铁2与型材构件I配合牢固，不发生扭动，从而完成本实施例的装配，左边的型材构件I两侧的玻璃固定槽13中安装玻璃，右边的型材构件I的一侧的玻璃固定槽13中安装玻璃，即可构成玻璃框架，右边的型材构件I作为整个玻璃框架的最外侧连接件(只有一侧安装玻璃)，反之可以完成本实施例的拆卸，装配和拆卸操作简单，装配性强。
[0045]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.玻璃框架连接件，其特征在于，包括两个型材构件(I)、角铁(2)和螺钉(3)，所述型材构件(I)的一侧沿长度方向设有第一嵌槽，两个所述型材构件(I)呈垂直排布，两个所述型材构件(I)之间通过角铁(2)连接，所述角铁(2)互相垂直的两个板件分别设在第一嵌槽中，所述第一嵌槽的两侧沿长度方向设有第一凸缘(11)，所述第一凸缘(11)将第一嵌槽分割成角铁固定槽(12)和玻璃固定槽(13)，所述玻璃固定槽(13)的开口与第一嵌槽的开口相同，所述角铁(2)互相垂直的两个板件上均设有螺纹通孔(21)，所述角铁(2)的一个板件穿插在一个型材构件(I)的角铁固定槽(12)中，所述角铁(2)的另一个板件穿插在另一个型材构件(I)的角铁固定槽(12)中，所述螺钉(3)设在螺纹通孔(21)中。
2.根据权利要求1所述的玻璃框架连接件，其特征在于，所述型材构件(I)的另一侧沿长度方向设有第二嵌槽，所述第二嵌槽的结构与第一嵌槽的结构相同。
3.根据权利要求1所述的玻璃框架连接件，其特征在于，所述型材构件(I)的另一侧沿长度方向设有第三嵌槽(14)，所述第三嵌槽(14)开口处两侧沿长度方向设有第二凸缘(15)。
4.根据权利要求1所述的玻璃框架连接件，其特征在于，其中一个所述型材构件(I)的另一侧沿长度方向设有第二嵌槽，所述第二嵌槽的结构与第一嵌槽的结构相同，另一个所述型材构件(I)的另一侧沿长度方向设有第三嵌槽(14)，所述第三嵌槽(14)开口处两侧沿长度方向设有第二凸缘(15)。
5.根据权利要求3所述的玻璃框架连接件，其特征在于，所述型材构件(I)的另一侧沿长度方向设有两个弧形凹槽(16)，两个所述弧形凹槽(16)位于所述第三嵌槽(14)外部的两侧。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃框架连接件，其特征在于，所述型材构件(I)的横截面关于中线对称，对称的两侧均呈“个”字形状。
7.根据权利要求6所述的玻璃框架连接件，其特征在于，其中一个所述型材构件(I)的一端呈凹状，所述型材构件(I)呈凹状的一端与另一个型材构件(I)配合连接。
8.根据权利要求4所述的玻璃框架连接件，其特征在于，所述第一嵌槽和第二嵌槽的两侧均呈斜坡形状。
9.根据权利要求8所述的玻璃框架连接件，其特征在于，设有第二嵌槽的型材构件(I)的一端呈凹状，所述型材构件(I)呈凹状的一端与另一个型材构件(I)配合连接。
【文档编号】F16S3/04GK204227023SQ201420556061
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】吴广发 申请人:广州市广闻工艺玻璃有限公司