一种具有密封自锁功能的法兰焊接螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有密封自锁功能的法兰焊接螺母，法兰焊接螺母包括：本体部、位于本体部一端的法兰部以及贯穿本体部和法兰部的螺纹孔，法兰部的底部端面的外圆周上，沿着螺纹孔的轴向方向上设有用于与被焊接钢板焊接连接的环形焊圈，环形焊圈包括一环形侧面和与环形侧面呈斜角连接的环形斜面，其中环形侧面和环形斜面的连接处设置有圆角，环形斜面与法兰部的底部端面之间呈斜角连接；本体部的顶部，沿着螺纹孔径向方向上设有至少一个的水平通口，水平通口贯穿螺纹孔的外圆周，与水平通口位于同一高度的螺纹孔上的螺纹为变形螺纹。本实用新型保证了法兰焊接螺母和被焊接钢板焊接时的密封性及法兰焊接螺母在装配过程中的自锁性。
【专利说明】一种具有密封自锁功能的法兰焊接螺母
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固件领域，尤其是涉及一种具有密封自锁功能的法兰焊接螺母。
【背景技术】
[0002]一般的焊接螺母都是采用三点或者四点焊接方式，焊接螺母与钢板之间存在较大的焊缝，无法保证焊接螺母与钢板配合面的密封性，另外，在螺栓等紧固件与焊接螺母进行装配的过程中，螺栓等紧固件容易脱落。
实用新型内容
[0003]为了保证法兰焊接螺母与被焊接钢板焊接时的密封性和保证法兰焊接螺母在装配过程中的自锁性，本实用新型提供了一种具有密封自锁功能的法兰焊接螺母。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]依据本实用新型的一个方面，提供了一种具有密封自锁功能的法兰焊接螺母，所述法兰焊接螺母包括:本体部、位于本体部一端的法兰部以及贯穿所述本体部和法兰部的螺纹孔，所述法兰部的底部端面的外圆周上，沿着所述螺纹孔的轴向方向上设有用于与被焊接钢板焊接连接的环形焊圈，所述环形焊圈包括一环形侧面和与所述环形侧面呈斜角连接的环形斜面，其中所述环形侧面和所述环形斜面的连接处设置有圆角，所述环形斜面与所述法兰部的底部端面之间呈斜角连接；所述本体部的顶部，沿着所述螺纹孔径向方向上设有至少一个的水平通口，所述水平通口贯穿所述螺纹孔的外圆周，与所述水平通口位于同一高度的螺纹孔上的螺纹为变形螺纹。
[0006]可选的，所述环形侧面和所述环形斜面的连接处的圆角的半径范围为0.9?1.1cm0
[0007]可选的，所述环形斜面与所述法兰部的底部端面之间的斜角夹角范围为42?48度。
[0008]可选的，所述水平通口的数量为两个，且所述两个水平通口分别贯穿所述本体部的顶部，所述螺纹孔径向方向两端处的外圆周。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]一方面，本实用新型通过在法兰部底部端面的外圆周上设置环形焊圈，在法兰焊接螺母与被焊接钢板的焊接过程中，减小了法兰焊接螺母与被焊接钢板之间存在的焊缝，保证了法兰焊接螺母与被焊接钢板焊接时的密封性；进一步的，通过将环形斜面和法兰部的底部端面之间的斜角夹角范围限制在42?48度，保证了法兰焊接螺母和被焊接钢板焊接时的焊接质量。
[0011 ] 另一方面，通过在法兰焊接螺母的本体部的顶部上设置水平通口，将水平通口进行挤压形成变形螺纹，使得法兰焊接螺母与螺栓配合时，螺栓与水平通口位于同一高度的螺纹孔的配合关系由间隙配合变为过盈配合，达到了法兰焊接螺母的自锁性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1表示本实用新型的实施例中法兰焊接螺母的半剖示意图；
[0013]图2表示本实用新型的实施例中法兰焊接螺母的俯视图；
[0014]图3表示本实用新型的实施例中法兰焊接螺母的环形焊圈的部分放大图；
[0015]图4表示本实用新型的实施例中法兰焊接螺母的焊接示意图。
[0016]其中图中:1、法兰焊接螺母；2、本体部；3、法兰部；4、螺纹孔；5、环形焊圈；6、环形侧面；7、环形斜面；8、水平通口 ；9、被焊接钢板。
【具体实施方式】
[0017]下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0018]如图1?图4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种具有密封自锁功能的法兰焊接螺母1，所述法兰焊接螺母I包括:本体部2、位于本体部2 —端的法兰部3以及贯穿所述本体部2和法兰部3的螺纹孔4，所述法兰部3的底部端面的外圆周上，沿着所述螺纹孔4的轴向方向上设有用于与被焊接钢板9焊接连接的环形焊圈5，所述环形焊圈5包括一环形侧面6和与所述环形侧面6呈斜角连接的环形斜面7，其中所述环形侧面6和所述环形斜面7的连接处设置有圆角，所述环形斜面7与所述法兰部3的底部端面之间呈斜角连接；所述本体部2的顶部，沿着所述螺纹孔4径向方向上设有至少一个的水平通口 8，所述水平通口 8贯穿所述螺纹孔4的外圆周，与所述水平通口 8位于同一高度的螺纹孔4上的螺纹为变形螺纹。
[0019]在本实施例中，在法兰部3底部端面的外圆周上设置环形焊圈5，其中环形焊圈5包括环形侧面6和环形斜面7，其中环形斜面7与法兰部3的底部端面之间为斜角连接。在法兰焊接螺母I与被焊接钢板9的焊接过程中，环形焊圈5减小了法兰焊接螺母I与被焊接钢板9之间存在的焊缝，保证了法兰焊接螺母I与被焊接钢板9焊接时的密封性。
[0020]此外，将设置在法兰焊接螺母I的本体部2顶部上的水平通口 8进行挤压形成变形螺纹，在法兰焊接螺母I与螺栓配合的过程中，螺栓与水平通口 8位于同一高度的螺纹孔4的配合关系由原来的间隙配合变为过盈配合，从而使得螺栓与法兰焊接螺母I之间不容易松动，达到了法兰焊接螺母I能够自锁的目的。
[0021]如图3所示，环形侧面6和环形斜面7的连接处的圆角的半径范围为0.9?1.1cm。
[0022]在本实施例中，为了保护人不容易受到磕碰和消除环形焊圈5的环形侧面6和环形斜面7连接处的应力，环形侧面6和环形斜面7之间的连接为圆角连接，且圆角的半径范围为0.9?1.1cm0
[0023]继续参见图3，环形斜面7与法兰部3的底部端面之间的斜角夹角范围为42?48度。
[0024]在本实施例中，通过将环形斜面7和法兰部3的底部端面之间的斜角夹角范围限制在42?48度，保证了法兰焊接螺母I与被焊接钢板9焊接时的密封性，同时也保证了法兰焊接螺母I与被焊接钢板9的焊接质量。
[0025]如图2和图4所示，水平通口 8的数量为两个，且两个水平通口 8分别贯穿本体部2的顶部，螺纹孔4径向方向两端处的外圆周。
[0026]在本实施例中，在法兰焊接螺母I的本体部2顶部的外圆周上设置了两个水平通口 8，并且两个水平通口 8分别贯穿螺纹孔4径向方向的两端，即两个水平通口 8将本体部2的顶部分成了两个部分，因此在挤压水平通口 8产生变形螺纹的过程中，只需要挤压这两个部分即可。当与水平通口 8位于同一高度的螺纹孔为变形螺纹时，螺栓与水平通口 8位于同一高度的螺纹孔4的配合关系由原来的间隙配合变为过盈配合，使得螺栓与法兰焊接螺母I之间不容易松动，从而达到法兰焊接螺母I能够自锁的目的。
[0027]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有密封自锁功能的法兰焊接螺母，所述法兰焊接螺母包括:本体部、位于本体部一端的法兰部以及贯穿所述本体部和法兰部的螺纹孔，其特征在于，所述法兰部的底部端面的外圆周上，沿着所述螺纹孔的轴向方向上设有用于与被焊接钢板焊接连接的环形焊圈，所述环形焊圈包括一环形侧面和与所述环形侧面呈斜角连接的环形斜面，其中所述环形侧面和所述环形斜面的连接处设置有圆角，所述环形斜面与所述法兰部的底部端面之间呈斜角连接；所述本体部的顶部，沿着所述螺纹孔径向方向上设有至少一个的水平通口，所述水平通口贯穿所述螺纹孔的外圆周，与所述水平通口位于同一高度的螺纹孔上的螺纹为变形螺纹。
2.根据权利要求1所述的法兰焊接螺母，其特征在于，所述环形侧面和所述环形斜面的连接处的圆角的半径范围为0.9?1.1cm。
3.根据权利要求1所述的法兰焊接螺母，其特征在于，所述环形斜面与所述法兰部的底部端面之间的斜角夹角范围为42?48度。
4.根据权利要求1所述的法兰焊接螺母，其特征在于，所述水平通口的数量为两个，且所述两个水平通口分别贯穿所述本体部的顶部，所述螺纹孔径向方向两端处的外圆周。
【文档编号】F16B37/06GK204186748SQ201420622584
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】于智磊 申请人:北京汽车股份有限公司