一种防腐法兰接头的制作方法

本发明涉及输送管道领域，尤其涉及一种防腐法兰接头。

背景技术：

近年来，双密封焊接接头因施工方便，损耗、耐压等级高，防腐性能优良等特点，在防腐管道连接密封技术领域得到广泛应用。现有技术的双密封焊接接头是将在两连接件间安装有弹性密封件，安装时，两连接件拉拢挤压橡胶圈后，将连接件外侧焊接连接，从而实现密封件与外侧焊接部的双密封。同时现有技术中测试焊接后的管道的密封性一般采用管道整体打压，带来注水时间长，工作效率低，生产成本高，浪费水资源等问题，对于水资源匮乏的地区，这些问题更是突出、明显。

国家局于2013年3月13日公布了一份名称为“钢塑复合管的双密封焊接管接头”，专利号为“ZL 2012203338054”的实用新型专利，该案披露了在两根复合管的端部分别连接第一法兰和第二法兰，通过在第一法兰上设有环形凸台，第二法兰上设有环形凹槽，从而降低焊接时的传递效率，同时通过橡胶垫片实现第一法兰和第二法兰的端面密封性。但该案在实际运用过程中仍存在以下问题：一、环形凸台与环形凹槽为配合尺寸，加工精度高，生产成本高；二、橡胶垫片初始位置难固定，且固定后易跑偏，影响密封性；三、整体注水测试密封性，施工费用高，工作效率低，浪费水资源。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种密封效果好，易测试密封性，降低施工费用的防腐法兰接头。

本发明的技术方案是：包括第一管道总成、第二管道总成和环形密封圈，所述密封圈设于所述第一管道总成和第二管道总成之间，所述第一管道总成和第二管道总成的外侧设有焊接部，

所述第一管道总成包括管道一、第一法兰和涂层一，所述第一法兰套设于所述管道一上，且所述第一法兰朝向所述第二管道总成的外端面一凸出于所述管道一的端面，所述涂层一设于所述管道一的内壁和第一法兰的外端面一上；

所述第一法兰上设有至少一道隔热槽一；

所述第二管道总成包括管道二、第二法兰和涂层二，所述第二法兰套设于所述管道二上，且所述第二法兰相对于所述第一管道总成的外端面二凸出于所述管道二的端面；所述涂层二设于所述管道二的内壁和第二法兰的外端面二上；

所述第二法兰上设有至少一道隔热槽二和用于容置所述密封圈的环形密封槽，所述隔热槽二位于所述密封槽的外侧，所述隔热槽二与隔热槽一相对或相错布置；

所述涂层二的边界延伸至所述密封槽的外侧壁；

所述密封圈包括连成一体的槽底密封段、连接段和间隙密封段，所述连接段设于所述槽底密封段外侧的顶部、且所述连接段的顶面与所述槽底密封段的顶面处于同一平面上，所述间隙密封段连接在所述连接段的外侧；

所述涂层一的边界位于所述间隙密封段的内侧面与密封槽的外侧壁之间。

还包括位于所述隔热槽二的槽底且轴向贯穿所述第二法兰的检测孔，所述检测孔远离所述隔热槽二的孔口设有内螺纹。

所述第一法兰上设有坡口一，所述坡口一的角度为40°~50°。

所述第二法兰上设有坡口二，所述坡口二的角度为40°~50°。

本发明通过在第一法兰和第二法兰上分别设置隔热槽一和隔热槽二，通过延长传热路径起到阻隔热、减少热量向内传输，从而有效保护涂层一和涂层二，提高防腐效果。同时，密封圈的槽底密封段和间隙密封段起到双层密封的作用，避免管道内液态渗漏，提高密封效果。另外，通过检测孔向第一管道总成和第二管道总成之间的间隙注水即可检测密封圈的安装密封性和焊接密封性，从而减少用水量和检测时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中I处局部放大示意图，

图3是图1中第一管道总成的结构示意图，

图4是图3的仰视图，

图5是图1中第二管道总成的结构示意图，

图6是图5的俯视图，

图7是图1中密封圈的结构示意图，

图8是图7的俯视图，

图9是图7中II处局部放大示意图；

图中1是第一管道总成，10是管道一，11是第一法兰，110是外端面一，111是隔热槽一，112是坡口一，12是涂层一，2是第二管道总成，20是管道二，21是第二法兰，210是外端面二，211是隔热槽二，2111是检测孔，212是密封槽，213是坡口二，22是涂层二，3是密封圈，31是槽底密封段，32是连接段，33是间隙密封段，4是焊接部。

具体实施方式

本发明如图1-9 所示，包括第一管道总成1、第二管道总成2和环形密封圈3，所述密封圈3设于所述第一管道总成1和第二管道总成2之间，所述第一管道总成1和第二管道总成2的外侧设有焊接部4；

所述第一管道总成1包括管道一10、第一法兰11和涂层一12，所述第一法兰11套设于所述管道一10上，且所述第一法兰11朝向所述第二管道总成2的外端面一110凸出于所述管道一10的端面，避免所述第一管道总成1和第二管道总成2安装焊接时发生干涉，所述涂层一12设于所述管道一10的内壁和第一法兰11的外端面一110上；

所述第一法兰11上设有至少一道隔热槽一111；

所述第二管道总成2包括管道二20、第二法兰21和涂层二22，所述第二法兰21套设于所述管道二20上，且所述第二法兰21相对于所述第一管道总成1的外端面二210凸出于所述管道二20的端面；所述涂层二22设于所述管道二20的内壁和第二法兰21的外端面二210上；

所述第二法兰21上设有至少一道隔热槽二211和用于容置所述密封圈3的环形密封槽212，所述隔热槽二211位于所述密封槽212的外侧，所述隔热槽二211与隔热槽一111相对或相错布置，其中以相对布置的隔热效果为最佳；

所述涂层二22的边界延伸至所述密封槽212的外侧壁，确保即使有少量输送液渗漏，仍能有效保护管道一和/或管道二，起到防腐作用；

所述密封圈3包括连成一体的槽底密封段31、连接段32和间隙密封段33，所述连接段32设于所述槽底密封段31外侧的顶部、且所述连接段32的顶面与所述槽底密封段31的顶面处于同一平面上，所述间隙密封段33连接在所述连接段32的外侧；

所述涂层一12的边界位于所述间隙密封段33的内侧面与密封槽212的外侧壁之间，使得密封圈3起到双层保护作用，提高了密封效果。

还包括位于所述隔热槽二211的槽底且轴向贯穿所述第二法兰21的检测孔2111，所述检测孔2111远离所述隔热槽二211的孔口设有内螺纹，将所述第一管道总成1和第二管道总成2安装焊接后，通过所述检测孔2111向内注水，从而检测焊接和安装的密封性，大大节约了水资源，提高检测速度。

所述第一法兰11上设有坡口一112，所述坡口一112的角度为40°~50°。

所述第二法兰21上设有坡口二213，所述坡口二213的角度为40°~50°。