一种喉箍的制作方法

本发明涉及连接紧固件技术领域，具体涉及一种喉箍。

背景技术：

为了连接两个套接的管体，目前通常采用喉箍使套接的两个管体紧固连接。传统的喉箍如图1所示，通常包括箍带0-1、和锁座0-2和螺丝0-3和空腔0-4。其中，锁座0-2上设置有空腔0-4，螺丝0-3安装于空腔0-4中，箍带0-1的固定端与锁座0-2固定连接，箍带0-1的活动端穿过空腔0-4，使箍带0-1围合成环形。螺丝0-3由螺头部、螺颈部、螺纹部和螺尾部组成，螺颈部分别位于螺头部与螺纹部之间以及螺尾部与螺纹部之间，两个螺颈部的截面尺寸分别沿着轴向方向逐步减少，分别为大尺寸界面段和小尺寸界面段。在预锁状态时，螺颈部的小尺寸截面段与锁座0-2接触，螺丝0-3的螺纹部完全与箍条带不接触，从而可以快速改变箍带0-1围合成的环形大小；在锁紧状态时，螺丝0-3的螺纹部与箍带0-1上的多个槽孔相啮合，实现锁紧。

不过，在实际应用过程中，上述传统的喉箍实现锁紧的方式为：使用螺丝0-3的螺纹部与箍带0-1上的槽孔相啮合；但螺纹本身的承重能力有限，导致螺丝0-3与箍带0-1上的槽孔之间的连接强度有限，使得箍带0-1上固定的设备的重量受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喉箍，用于提高喉箍的承重能力，并提升紧固喉箍的工作效率和安全性。

第一方面，本发明提供了一种喉箍，包括：

设有箍带通道、调整孔和固定孔的锁体，所述固定孔与所述箍带通道交叉相通，所述箍带通道的出口位于所述固定孔和所述调整孔之间；

设有至少一个通孔的箍带，所述箍带的一端能够穿过所述箍带通道，所述箍带的另一端设有安装孔；

能够穿过所述安装孔安装于所述调整孔的第一固定件，所述第一固定件将所述箍带的另一端与所述锁体固定在一起；

能够穿过所述箍带上的任意一个通孔安装于所述固定孔的第二固定件，所述第二固定件使所述箍带的一端与所述锁体固定在一起。

结合第一方面，在所述第一方面的第一种可能的实现方式中，所述箍带设有至少两个通孔，在所述锁体外表面靠近所述箍带通道的出口位置设有卡勾，使得当所述箍带的一端穿过所述箍带通道时，若所述卡勾勾在所述箍带上与所述卡勾对应的一固定孔中，所述第二固定件能够对准并穿过所述箍带上的另一通孔。

结合第一方面，在所述第一方面或所述第一方面的第一种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第二种可能的实现方式，在所述第一方面的第二种可能的实现方式中，所述箍带设有至少三个通孔，所述箍带上的至少三个通孔沿所述箍带的长度方向等间距分布。

结合第一方面，在所述第一方面的第一种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第三种可能的实现方式，在所述第一方面的第三种可能的实现方式中，所述箍带从卡勾固定的位置到所述第二固定件固定的位置之间存在M个通孔，M为整数。

结合第一方面，在所述第一方面或所述第一方面的第三种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第四种可能的实现方式，在所述第一方面的第四种可能的实现方式中，所述固定孔的长度方向与所述箍带通道的长度方向正交。

结合第一方面，在所述第一方面的第一种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第五种可能的实现方式，在所述第一方面的第五种可能的实现方式中，所述调整孔和固定孔为螺纹孔，所述第一固定件和所述第二固定件为螺钉。

结合第一方面，在所述第一方面的第五种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第六种可能的实现方式，在所述第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一固定件为紧固螺钉，所述第二固定件为指旋螺钉。

结合第一方面，在所述第一方面的第六种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第七种可能的实现方式，在所述第一方面的第七种可能的实现方式中，所述紧固螺钉在所述调整孔中的可调距离大于所述箍带上两相邻通孔的间距。

结合第一方面，在所述第一方面或所述第一方面的第七种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第八种可能的实现方式，在所述第一方面的第八种可能的实现方式中，所述箍带与所述第一固定件相连的一端包括折叠区域，所述折叠区域由所述箍带折叠而成，所述折叠区域中包括至少一个所述安装孔。

结合第一方面，在所述第一方面或所述第一方面的第一种可能或第三种可能或第五种可能或第六种可能或第七种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第九种可能的实现方式，在所述第一方面的第九种可能的实现方式中，所述箍带上的通孔为圆孔、条形孔或椭圆孔。

结合第一方面，在所述第一方面或所述第一方面的第一种可能或第三种可能或第五种可能或第六种可能或第七种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第十种可能的实现方式，在所述第一方面的第十种可能的实现方式中，所述箍带通道的长度方向与所述调整孔的长度方向所形成的锐角不大于80度。

结合第一方面，在所述第一方面或所述第一方面的第一种可能或第三种可能或第五种可能或第六种可能或第七种可能的实现方式中，还提供了所述第一方面的第十一种可能的实现方式，在所述第一方面的第十一种可能的实现方式中，所述调整孔或所述固定孔为螺纹通孔。

使用本发明提供的喉箍时，箍带的一端(活动端)穿过锁体中的箍带通道，固定孔中的第二固定件能够穿过箍带上任意一个通孔，将箍带的一端固 定在锁体中。因此，与现有技术中起到拉紧固定作用的螺丝的螺纹相比，本发明中起拉紧固定作用的是第二固定件，由于第二固定件的直径远大于现有技术中螺纹的厚度，承重的接触面积也更多，通过第二固定件将锁体与箍带进行连接的强度远比现有技术高，因此本发明提供的喉箍具有较强的承重能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中一种喉箍的结构示意图，其中，箍带0-1，锁座0-2，螺丝0-3，空腔0-4；

图2为本发明实施例中一种喉箍的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种带有卡勾的喉箍的结构示意图；

图4为本发明实施例中一种调整孔为螺纹通孔的喉箍的示意图；

图5为本发明实施例中一种具有斜面的喉箍的示意图；

图6为本发明实施例中另一种具有斜面的喉箍的示意图；

图7为本发明实施例中另一种具有斜面的喉箍的锁紧状态示意图；

图8为本发明实施例中另一种具有斜面的喉箍的锁紧状态剖视图；

图2至图8中，锁体1，箍带2，箍带的一端2-a，箍带的另一端2-b，调整孔3，第一固定件4，箍带通道5，箍带通道入口5-a，箍带通道出口5-b，固定孔6，第二固定件7，卡勾8，通孔9-a，安装孔9-b；

图9为本发明实施例中一种喉箍使用方法的流程图；

图10为本发明实施例中另一种喉箍使用方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种喉箍，如图2所示，设有箍带通道5、调整孔3和固定孔6的锁体1，固定孔6与所述箍带通道5交叉相通，箍带通道5的出口(箍带通道出口)5-b位于固定孔6和调整孔3之间；设有至少一个通孔9-a的箍带，箍带的一端2-a能够穿过箍带通道5，箍带的另一端2-b设有安装孔9-b；能够穿过安装孔9-b安装于调整孔3的第一固定件4，第一固定件4将箍带的另一端2-b与锁体1固定在一起；能够穿过箍带2上的任意一个通孔9-a安装于所述固定孔6的第二固定件7，第二固定件7使箍带的一端2-a与锁体1固定在一起。

使用时，操作人员首先将箍带的一端2-a插入锁体1的箍带通道5，抽紧箍带2使箍带预抱紧在柱状物或管体上；然后，使第二固定件7向锁体1内移动，使第二固定件7穿过箍带2上的一个通孔9-a，完成箍带2的初步固定。接下来使第一固定件4向锁体1内移动，以对箍带2的抱紧长度和绷紧程度进行微调，从而使箍带2抱紧固定在柱状物或管体上。

本发明实施例提供的喉箍抱紧固定在柱状物或管体上时，通过第二固定件7穿过箍带2上的一通孔9-a来实现拉紧固定作用，与现有技术中使用螺丝的螺纹实现拉紧固定作用相比，由于第二固定件7的直径远大于螺纹的厚度，因此通过第二固定件7将锁体1与箍带2进行固定的连接强度远比现有技术高，故本发明能够提高喉箍的紧固力度，进而提高喉箍的承重能力。

具体实施时，上述实施例中的箍带2通常选用延展性较强的材质制作，例如钢带。箍带2上的多个通孔9-a的形状可以有多种，为了加工方便，箍带2上的通孔9-a可以为圆孔、条形孔或椭圆孔。此外，箍带2上的至少一个通孔9-a可以在箍带2上等间距或不等间距分布，为了便利于调整，所述箍带设有至少三个通孔，箍带2上的至少三个通孔9-a沿所述箍带2的长度方向等间距分布。

在本发明实施例的具体实现过程中，箍带上设置有至少一个通孔9-a；尤其是只有一个通孔的箍带，能够适应某一特定直径尺寸的抱杆该通孔9-a供第 二固定件7穿过使箍带2与锁体1固定。总之箍带的通孔越多，该喉箍的对不同抱杆的适应能力越强、应用范围也就越广。

具体的，至少三个通孔9-a沿所述箍带2的长度方向等间距分布方式以下两种，一种是至少三个通孔9-a在整个箍带2上等间距分布；如此设计的优势在于：箍带2整体均匀分布有通孔9-a，这样能够随意的对箍带2进行截取，在生产箍带2时也无需考虑从哪个位置开始打孔，进而简化箍带2的生产工序。

另一种是从距离箍带的另一端2-b(固定端)有一定距离的位置A开始，至少三个通孔9-a从位置A到箍带的一端2-a(活动端)之间的一段箍带上等间距分布。如此设计的优势在于：由于从箍带的另一端2-b到位置A处没有打孔，使得箍带2上通孔9-a数量相对减少，因此能够提高箍带2的连接强度。

上述实施例中，箍带2通过第一固定件4和位于箍带2另一端2-b(固定端)上的安装孔9-b与锁体1连接，为了提高第一固定件4和安装孔9-b配合处的连接强度，所述箍带2与所述第一固定件4相连的一端包括折叠区域，所述折叠区域由所述箍带2的另一端2-b(固定端)折叠而成，所述折叠区域中包含至少一个所述安装孔9-b。例如，在图7或图8所示实施例中，折叠区域呈U形、L形、N形、M形或呈几字形，U形、L形、N形、M形或几字形的两个立面上各具有同心孔，这两个同心孔构成安装孔9-b。作为几字形的一种延伸，将均匀分布有安装孔9-b的箍带的另一端2-b(固定端)，折弯出多个几字形立面，使第一固定件4能够穿过各立面上的同心安装孔9-b，进一步提高第一固定件4和安装孔9-b配合处的强度。

上述实施例中，调整孔3与第一固定件4配合，固定孔6与第二固定件7配合，且调整孔3与固定孔6不平行。第一固定件4和第二固定件7可以为螺纹紧固件(如螺栓、螺钉等)或键(如平键、勾头型楔键等)、或销(如销钉、圆柱销等)等。在本发明的一个实施方式中，所述调整孔3和固定孔6为螺纹孔，所述第一固定件4和所述第二固定件7为螺钉。操作人员旋转螺钉时，通过螺钉的螺纹与螺纹孔中的螺纹相互配合，能够实现使螺钉向锁体1 内部移动的效果。

为了方便操作人员操作，第一固定件4为紧固螺钉，所述第二固定件7为指旋螺钉。由于第一固定件(紧固螺钉)4起进一步拉紧的作用，因此其向锁体1内移动时需要的力较大，操作人员可通过改锥或夹剪等工具拧紧一固定件(紧固螺钉)4。第二固定件7用于穿过箍带2上的通孔9-a，需要的力量较小，因此操作人员可徒手(不必使用夹剪等工具)将第二固定件(指旋螺钉)7拧入锁体1，使第二固定件(指旋螺钉)穿过箍带2上的通孔9-a。

本发明实施例还提供了一种喉箍，如图3所示，作为对图2所示喉箍的进一步说明。所述箍带2设有至少两个通孔9-a，在锁体1外表面靠近箍带通道出口5-b位置设有卡勾8，使得当箍带的一端2-a(活动端)穿过箍带通道5时，若卡勾8勾在箍带2上与卡勾8对应的一通孔9-a中，第二固定件7能够对准并穿过所述箍带2上的另一通孔9-a。

本发明实施例中的卡勾8一端与锁体1相连，另一端能够穿过箍带2上的通孔，使箍带2与锁体1临时固定。卡勾8的形状可为但不限于下述任意一种形状：勾形或L形等。由于箍带2本身具有一定的张力，当箍带2因被拉动或进入箍带通道5而发生形变时，将产生箍带的一端2-a(活动端)向箍带的另一端2-b(固定端)做反向运动的趋势。如果没有卡勾8，则需要操作人员人工拉紧箍带实现临时的固定。如果有卡勾8，在使用时，操作人员将箍带2的一通孔9-a挂在卡勾8上，使卡勾8穿过箍带2上的该通孔9-a，进而勾住箍带2，防止箍带的一端2-a(活动端)向箍带的另一端2-b(固定端)运动，起到预固定的作用。

进一步的，为了保证当卡勾8勾在箍带2上一通孔9-a中使箍带2与锁体1预固定时，即当箍带2处于绷紧状态时，第二固定件7能够对准并穿过所述箍带2上的另一通孔9-a。在本发明的一种实现方式中，当箍带2处于绷紧状态时，所述箍带2从所述卡勾8固定的位置到所述第二固定件7固定的位置之间存在M个通孔9-a，M为整数。使用时，当箍带2被卡勾临时固定时，固定孔6与箍带2的一通孔9-a正对，以方便操作人员通过转动第二固定件(指 旋螺钉)7时，使第二固定件(指旋螺钉)易穿过通孔9-a，从而进一步提高安装速度。当M为整数包括M为0以及M为正整数两种情况。当M为0时，箍带2上只有两个通孔9-a，一个通孔供卡勾8穿过实现预固定，另一个通孔供第二紧固件7穿过使箍带2与锁体1固定。对于被喉箍环抱的物体的杆径固定的场景，在生产箍带时，可根据该被喉箍环抱的物体的杆径确定两个通孔的位置，实现根据特定的场景(如该被喉箍环抱的物体)定制喉箍。如此，箍带无需打多余的通孔进而节约喉箍的生产工序，同时箍带上无多余的通孔能够提高的箍带的强度，进而提高喉箍的整体强度。

本发明实施例还提供了一种喉箍，作为对图2所示喉箍的进一步说明：固定孔6的长度不小于第二固定件7的长度。作为一种可选方案，固定孔6为通孔。当第二固定件7为指旋螺钉时，相应的固定孔6为螺纹通孔。当第二固定件(指旋螺钉)7丢失或无法使用时，只要选择的螺钉的螺纹杆的杆径与固定孔6的孔径相适应且杆径长度大于固定孔6的入口处到其与箍带通道5的交汇处的距离即可替换第二固定件(指旋螺钉)7，这样可以扩大第二固定件(指旋螺钉)7的选择范围。

图2和图3所示的喉箍，当第一固定件4为紧固螺钉时，相应的调整孔3为螺纹孔。在一种出厂状态下第一固定件(紧固螺钉)4嵌入在调整孔3中，本发明实施例中将第一固定件(紧固螺钉)4的螺纹杆嵌入到调整孔3中时的杆长对应的长度称为初始距离，如距离a。当箍带的一端2-a被固定在锁体1上之后，将第一固定件(紧固螺钉)4进一步的拧入调整孔3，实现微调。但是，由于调整孔3的孔深有限，可供第一固定件(紧固螺钉)4进行调整的距离(又称可调距离)为调整孔3的孔深d减去初始距离a所剩下的距离(d-a)。在使第一固定件向锁体1内部移动时，所述第一固定件(紧固螺钉)4在所述调整孔中的可调距离(可以调节的距离)应大于所述箍带上两相邻通孔的间距。但是，如果为了提高调整距离，而减少第一固定件(紧固螺钉)4与锁体1的初始的配合距离，则可能出现因第一固定件(紧固螺钉)4与调整孔3配合距离过少导致第一固定件(紧固螺钉)4从调整孔3中脱落的问题。

基于此，为了既保证第一固定件(紧固螺钉)4的稳固，又提高第一固定件(紧固螺钉)4的调整距离，本发明实施例还提供了一种喉箍，图4所示，该喉箍中调整孔3为螺纹通孔。当调整孔3为螺纹通孔时，在初始状态调整孔3和第一固定件(紧固螺钉)4的螺纹配合长度可大于或等于初始的配合距离a，使得第一固定件(紧固螺钉)4更加紧固的固定在锁体1中。在进行微调时，将第一固定件(紧固螺钉)4拧紧，第一固定件(紧固螺钉)4可穿出调整孔3并继续移动，达到拉紧微调箍带2的作用。

上述实施例中锁体1的外形不限，能够包含上述部件即可。作为一个举例，如图5所示，本发明实施例还提供了一种喉箍，作为对图2所示的喉箍的一种优化方案。其中，箍带通道5的长度方向与调整孔3的长度方向形成的锐角不大于80度。以便箍带2在箍带通道5的入口5-a和出口5-b处的折弯程度不会太大，保证箍带2能够顺畅的滑动。

上述是实例中固定孔6的入口所在的外表面与箍带通道5的长度方向平行。此时，锁体1外表面上还设有斜面(或与第二固定件的形状相适应的曲面)，斜面与箍带通道5平行，固定孔6的入口位于斜面上。当第二固定件为指旋螺钉时，由于固定孔6中的第二固定件(指旋螺钉)7的螺钉帽与螺纹杆是相互垂直的，因此，当第二固定件(指旋螺钉)7的螺钉帽贴近锁体1的表面时，第二固定件(指旋螺钉)7的螺纹杆与固定孔6所在平面垂直。又由于固定孔6的开口所在平面与箍带通道5的长度方向平行，因此此时第二固定件(指旋螺钉)7能够以最短的距离(相对于非垂直的情况)到达固定孔6与箍带通道5的交汇处。进而第二固定件(指旋螺钉)7的长度可以进一步的缩短，节省物料。

本发明实施例中锁体1的外形可以为长方体等规则形状，这样容易加工，但由于规则形状外形多为对称的，不易于操作者快速识别出上述调整孔3、固定孔6以及箍带通道入口5-a和箍带通道出口5-b。但为了使操作人员能够快速识别出各个部件的位置，本发明实施例中，在锁体1表面，与箍带通道5平行的方向设有斜面，并将固定孔6置于斜面中。使得锁体1的截面成为一 个由梯形和矩形联合构成的多边形。操作人员通过观察锁体1的外观，能够由斜面快速找到箍带通道入口5-a、箍带通道出口5-b，以及固定孔6，剩下的便是调整孔3。

上述实施例中，固定孔6的长度方向与箍带通道5的长度方向正交或非正交。如果为非正交，则需要保证固定孔6的长度方向与箍带通道5的长度方向形成的锐角的角度不小于预设角度，该预设角度为指旋螺钉7能够由人力转动的角度阈值，例如45度。

为了节约喉箍体积，降低喉箍的成本，在具有斜面的锁体1的基础上，本发明实施例还提供了一种喉箍，如图6所示：锁体1呈长方体，长方体上设有一斜面。斜面上设有固定孔6，固定孔6为螺纹通孔且固定孔6的长度方向与斜面垂直。斜面连接的两个表面上分别设置有箍带通道入口5-a和箍带通道出口5-b，在锁体1内部通过箍带通道5连接箍带通道入口5-a和箍带通道出口5-b。箍带通道出口5-b旁设有卡勾，与箍带通道入口5-a表面相对的另一侧表面上设有调整孔3，调整孔3的长度方向与长方体的长边平行。图6所示的喉箍，将调整孔3、固定孔6以及箍带通道5紧密的设置在锁体1中，有效利用了锁体1的内部空间，保证质量的同时降低了物料成本。

图7给出了一个图6所示喉箍的一种锁紧状态的结构示意图，箍带的另一端2-b通过安装孔9-b被第一固定件4固定在锁体1上；箍带的一端2-a穿出锁体1并通过卡勾8固定在锁体1上，同时第二固定件7旋入锁体1以实现对箍带2的固定。

为了展示锁体内部的部件位置关系，图8进一步给出了图7状态下锁体的剖视图。在图8中，第二固定件7旋入固定孔6中并穿过箍带2上的一通孔9-a。第一固定件4旋入调整孔3将箍带的另一端2-b进一步勒紧实现微调。箍带的一端2-a从箍带通道入口5-a经箍带通道5从箍带通道出口5-b穿出锁体1，箍带2上的另一通孔9-a卡在卡勾8上，实现对箍带2的临时固定。图2至图6中箍带上的通孔9-a以及安装孔9-b的位置可参照图7和图8进行理解。

下面通过一个使用场景对图2所示喉箍的使用方法进行具体说明，本场景为在大直径的烟囱上安装通信设备，且第一固定件4为紧固螺钉，第二固定件7为指旋螺钉，相应的固定孔6和调整孔3为螺纹孔。出厂时箍带的另一端2-b已套在第一固定件(紧固螺钉)4的螺纹杆上，第一固定件(紧固螺钉)4的部分螺纹杆旋入锁体1中。在安装喉箍之前，箍带2上套有通信设备的安装架。如图9所示，安装喉箍的步骤如下：

步骤101、将箍带2合抱烟囱后将箍带的一端2-a插入锁体1的箍带通道5，一只手抽紧箍带2使箍带2预抱紧在烟囱上。

步骤102、另一只手将第二固定件(指旋螺钉)7拧入固定孔6，使第二固定件(指旋螺钉)7穿过箍带2的一个通孔9-a，实现初步固定。

指旋螺钉可以由操作人员徒手进行紧固，也可以由操作人员通过夹剪等辅助工具进行紧固。

步骤103、旋转第一固定件(紧固螺钉)4，使其向锁体1内部移动，以对箍带进行微调。

紧固螺钉的螺钉帽为六边形，用以对应夹剪。同时螺钉帽表面嵌有一字型和十字型的凹槽，用以对应一字型或十字型改锥。可使用改锥或者夹剪进行紧固。

步骤104、剪裁多余箍带2，完成安装。

本步骤是一个可选的步骤。如果操作人员认为保留多余的箍带2不会影响美观或者使用需求，则可不执行步骤104，执行完步骤103即完成喉箍的安装。

下面通过另一个使用场景对图3至图8所示喉箍的使用方法进行具体说明，本场景为在大直径的烟囱上安装通信设备，且第一固定件4为紧固螺钉，第二固定件7为指旋螺钉，相应的固定孔6和调整孔3为螺纹孔。出厂时箍带的另一端2-b已套在第一固定件(紧固螺钉)4的螺纹杆上，第一固定件(紧固螺钉)4的部分螺纹杆旋入锁体1中。在安装喉箍之前，箍带2上套有通信设备的安装架。如图10所示，安装喉箍的步骤如下：

步骤201、将箍带2合抱烟囱后将箍带的一端2-a插入锁体1的箍带通道5，抽紧箍带2后将箍带2上的一通孔9-a挂入卡勾8中完成箍带2的初步固定。

步骤202、将第二固定件(指旋螺钉)7拧入固定孔6，使第二固定件(指旋螺钉)7穿过箍带2上与固定孔6对应的一个通孔9-a。

指旋螺钉可以由操作人员徒手进行紧固，也可以由操作人员通过夹剪等辅助工具进行紧固。

步骤203、旋转第一固定件(紧固螺钉)4，使其向锁体1内部移动，以对箍带进行微调。

紧固螺钉的螺钉帽为六边形，用以对应夹剪。同时螺钉帽表面嵌有一字型和十字型的凹槽，用以对应一字型或十字型改锥。可使用改锥或者夹剪进行紧固。

步骤204、剪裁多余箍带2，完成安装。

本步骤是一个可选的步骤。如果操作人员认为保留多余的箍带2不会影响美观或者使用需求，则可不执行步骤204，执行完步骤203即完成喉箍的安装。

本发明实施例提供的喉箍，除了可以应用于将通信设备固定到支撑物(如烟囱等柱状物)上，还可以应用于软硬管的连接等喉箍常用领域中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。