一种管道双层密封窥视窗的制作方法

本发明属于管道窥视窗技术领域，具体涉及一种管道双层密封窥视窗。

背景技术：

管道窥视窗用于观察管道内部液体、气体及气液混合体等介质的流动情况。

传统管道窥视窗的窥视板普遍采用有机玻璃板制作，在恶劣的环境中，受高温、振动等因素的影响，易引起窥视板变形进而产生网状龟裂，造成管道内部介质泄露；同时，暴露在外的有机玻璃板管道窥视窗也存在被重物击碎风险，一旦窥视板破裂，管道内部介质泄漏，管道窥视窗必须在管道隔离停止使用后进行修复处理，无法实现运行状态下在线修复。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题为：现有管道窥视窗在发生介质泄漏时难以进行在线修复处理。

本发明的技术方案如下所述：

一种管道双层密封窥视窗，包括窥视板、密封盖、窥视板压盖、窥视板基座、缓冲室和连接管：窥视板设置于窥视板基座上部最内圈的沉孔内；窥视板压盖位于窥视板上方，其架设于窥视板基座上端面，与窥视板基座相固定；密封盖安装于窥视板压盖上方，与窥视板压盖相固定；窥视板基座底部连接于缓冲室上方；连接管位于缓冲室侧方，其与缓冲室内部连通，并与系统管道相连接。

作为优选方案：所述窥视板采用聚碳酸酯材料。

作为优选方案：在密封盖和窥视板压盖之间设有密封垫，密封垫优选采用聚四氟乙烯材料。

作为优选方案：所述窥视板压盖与所述窥视板基座通过第一螺栓相固定；所述密封盖与所述窥视板压盖通过第二螺栓相固定；所述连接管通过法兰与系统管道相连接。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种管道双层密封窥视窗，窥视板采用聚碳酸酯材料，其耐紫外线辐射，具有良好的透光性、抗冲击性、尺寸稳定性和成型加工性能，较传统的有机玻璃板具有明显的技术性能优势；

(2)本发明的一种管道双层密封窥视窗，采用双层密封线设计，有效增强了结构密封性，当窥视窗意外破裂，能够在设备运行状态下启用第二层密封，无需将管道设备隔离，实现在线处理泄露问题，显著缩短了缺陷处理时间，大幅降低了窥视窗意外破裂造成的损失；

(3)本发明的一种管道双层密封窥视窗，密封垫采用聚四氟乙烯材料，能够有效隔绝液体、气体等介质。

附图说明

图1为本发明的一种管道双层密封窥视窗剖面图；

图2为本发明的一种管道双层密封窥视窗俯视图。

图中，1-第一螺栓，2-窥视板，3-密封盖，4-窥视板压盖，5-密封垫，6-第二螺栓，7-窥视板基座，8-缓冲室，9-连接管，10-法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种管道双层密封窥视窗进行详细说明。

如图1、图2所示，本发明的一种管道双层密封窥视窗包括窥视板2、密封盖3、窥视板压盖4、窥视板基座7、缓冲室8和连接管9：窥视板基座7 整体呈上下端面开放的中空圆筒形，窥视板2设置于窥视板基座7上部最内圈的沉孔内，窥视板2上下结合面涂抹密封脂；窥视板压盖4位于窥视板2上方，其架设于窥视板基座7上端面，通过第一螺栓1与窥视板基座7相固定，第一螺栓1旋紧后提供窥视板压盖4与窥视板2之间的密封紧力；密封盖3安装于窥视板压盖4上方，通过第二螺栓6与窥视板压盖4相固定；窥视板基座7底部连接于上下端面封闭的中空圆筒形缓冲室8上方，以防缓冲室8内介质泄露；连接管9位于缓冲室8左右两侧，其与缓冲室8内部连通，并与系统管道相连接。

系统运行过程中，系统管道内介质通过连接管9流入缓冲室8后流出，通过窥视板2能够观察缓冲室8内的介质流动情况。当窥视板2意外破裂或窥视板压盖4与窥视板2之间存在泄露，密封盖3形成的第二道密封能够有效消除泄露缺陷。

本实施例中，所述窥视板2采用聚碳酸酯材料，其耐紫外线辐射，具有良好的透光性、抗冲击性、尺寸稳定性和成型加工性能。

本实施例中，所述缓冲室8上端面采用透明材料，用于方便窥视板2监测。

本实施例中，在密封盖3和窥视板压盖4之间设有密封垫5，密封垫5优选聚四氟乙烯材料，能够有效隔绝液体、气体等介质。

本实施例中，所述窥视板基座7通过满焊焊接的方式连接于缓冲室8上方。

本实施例中，所述连接管9通过法兰10与系统管道相连接。