托架式保温管托的制作方法

本实用新型涉及一种管道施工器材，特别是涉及一种架设冷热水以及蒸汽管道的托架式保温管托。

背景技术：

建筑工程中，冷热水及蒸汽的管道均采用管托安装固定。现有技术的管托一是上下托体之间固定不牢靠，相互间会分离脱开，使管道失去固定；二是管托与管道之间存在缝隙，空气通过缝隙与冷热管道接触，造成冷热损失。为解决此问题，中国专利：ZL 200520118916.3给出了一种管托，但该管托仍然存在上、下托体之间以及管托与管道之间的保温材料容易脱落现象；二是上、下两托体之间不能相互啮合，安装后，在热胀冷缩变形较大情况下，上、下托体容易相互脱离，使管托失去对管道的固定作用，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是给出一种上、下托体之间啮合牢固，不会脱节分离，保温材料不易失落，保温效果好，采用架设方式固定管道的托架式保温管托。

本实用新型的目的是能够实现的。本托架式保温管托包括一个上托体和一个下托体，上托体和下托体通过各自的结合面形成结构配合副，上托体和下托体组合后中心设有管道支撑孔，本托架式保温管托的特征在于：所述上托体成半圆环体，下托体成矩形体，上托体外圆表面以及下托体两侧表面均设有抱箍槽，上托体下表面两端的结合面上各设有一个承插插头，下托体上表面两端的结合面上各设有一个承插插孔，上托体的前后表面于管道支撑孔的外缘各设有一个半环形平面槽，下托体的前后表面于管道支撑孔的外缘各设有一个半环形平面槽。

本实用新型的托架式保温管托，其中所述上托体结合面上的插头与下托体结合面上的插孔构成插接配合工作副。

本实用新型的托架式保温管托，其中所述上托体上的前后两个半环形平面槽与下托体上的前后两个半环形平面槽共同构成保温材料的前后两个镶嵌槽。

本实用新型的托架式保温管托，其中所述两个保温材料镶嵌槽的深度均为10mm。

本实用新型托架式保温管托与现有技术不同之处在于本实用新型托架式保温管托由成半圆环体的上托体和成矩形体的下托体组成。上托体外圆表面以及下托体两侧表面均设有抱箍槽。上托体上设有承插插头，下托体上设有承插插孔。上、下托体之间通过插头与插孔相互啮合，结合牢靠，抱箍将上下托体箍紧结合固定后，不会发生上下托体相互分离，使管道失去固定，造成安全隐患的情况。本实用新型托架式保温管托围绕管道支撑孔外缘设置了保温材料镶嵌槽，镶嵌槽内的保温材料镶嵌牢靠，紧紧包裹住管道，保温效果好，解决了管道与保温材料之间的缝隙造成冷热损失和凝结露现象。本实用新型的托架式保温管托，采用标准化模块加工制造并根据管道规格对应设有多种型号。现场使用本实用新型的吊装式保温管托，依据管道规格选配管托型号方便，标准化施工速度快。

下面结合附图对本实用新型的托架式保温管托作进一步说明。

附图说明

图1为托架式保温管托的结构主视示意图。

图2为托架式保温管托的结构剖面示意图。

图3为托架式保温管托上托体结构主视示意图。

图4为托架式保温管托上托体结构仰视示意图。

图5为托架式新型保温管托上托体结构剖面示意图。

图6为托架式保温管托下托体结构主视示意图。

图7为托架式保温管托下托体结构俯视示意图。

图8为托架式保温管托下托体结构剖面示意图。

图9为托架式保温管托三维示意图。

具体实施方式

如图1_~9所示，本托架式保温管托包括已有技术的一个上托体1和一个下托体2。上托体1和下托体2均由高密度PU材料制成。上托体1和下托体2通过各自的结合面形成结构配合副。上托体1和下托体2组合后中心设有管道支撑孔4。本实用新型中的上托体1成半圆环体。下托体2成矩形体。上托体1外圆表面以及下托体2两侧表面均设有抱箍槽3。上托体1下表面两端的结合面上各设有一个承插插头5，下托体2上表面两端的结合面上各设有一个承插插孔6。上托体1结合面上的插头5与下托体2结合面上的插孔6构成插接配合工作副。插头5与插孔6有效保证了上下托体之间连接可靠。上托体1的前后表面于管道支撑孔4的外缘各设有一个半环形平面槽7，下托体2的前后表面于管道支撑孔4的外缘各设有一个半环形平面槽8。上托体1上的前后两个半环形平面槽7与下托体2上的前后两个半环形平面槽8共同构成保温材料的前后两个镶嵌槽。镶嵌槽内镶嵌的保温材料用以解决传统管托与保温材料之间易形成缝隙造成冷热损失和凝结露现象。两个保温材料镶嵌槽的深度均为10mm，镶嵌槽的宽度同保温材料厚度相等。

本新型保温管托针对管道直径为DN15mm-DN200mm而设计。

以上所述实施例，仅仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。