轴承保持架的制作方法

本发明涉及轴承保持架的构造方案，轴承保持架例如用于以相间隔的方式引导和保持滚动轴承的滚动体。

背景技术：

这种轴承保持架由DE102004026291已知。轴承保持架大致由两个以轴向间距彼此布置的环和大量接片构成，其中，接片沿轴向方向延伸并与两个环相连。在接片和环之间，在已连接状态下构造兜孔，兜孔容纳装入其中的滚动体。

为了阻止装入兜孔中的滚动体在运输或安装时从兜孔掉出，在每个限定兜孔的接片上设置至少一个保持凸鼻，保持凸鼻朝其中每个兜孔的中间方向凸出并且因而例如缩小兜孔的自由横截面。如果将滚动体装入到这种兜孔中，那么阻止了已装入的滚动体的径向掉出。如果要实现由外轴承环、轴承保持架和滚动体组成的单元，那么首先将轴承保持架装入到外轴承环中。然后，使得滚动体径向从内部一直挤压抵靠保持凸鼻，直至其弯曲并且各个滚动体卡入到兜孔中。如果构造内轴承环，那么在这种情况下，轴承保持架围绕内轴承环布置，并且然后滚动体径向从外部克服保持凸鼻的作用卡入到兜孔中。为了允许滚动体卡入到轴承保持架兜孔中或者说为了确保滚动体可靠地保持在兜孔中，必须以高成本将保持凸鼻的尺寸与待装入的滚动体的直径协调一致，以确保始终有弹性的弹动。对于小的滚动体直径这还可以付出适当的努力实现。对于直径较大且进而较重的滚动体将会出现问题，这是因为保持凸鼻(其还允许滚动体的弹性弹动)往往不再能够将重的滚动体持久地紧固在兜孔中以防径向掉出。当由轴承环、轴承保持架和滚动体组成的单元必须移动时尤其不利，这是因为鉴于大滚动体重量，即使小振动也可能导致滚动体从兜孔掉出。

技术实现要素：

本发明任务在于说明一种轴承保持架，该轴承保持架克服现有技术中的缺点。

该任务利用权利要求1中说明的特征解决。本发明有利实施方案和改进方案参见权利要求2至7。

本发明基于如下的构思，即，接片设有至少一个凹槽，凹槽引入到接片的两个径向面的其中一个中并且在轴向方向上沿着相应接片的延伸方向在两个环之间延伸。与此相关联重要的是，凹槽构造在接片的径向侧上，从该径向侧，将滚动体装填到兜孔中。可以容易看出，在此构造方案中，没有如下的保持凸鼻，该保持凸鼻在将滚动体填入到兜孔中时伸入到兜孔的内横截面中并且滚动体必须在其在兜孔中的最终位置中挤压或压挤抵靠该保持凸鼻。这确保了，通常在保持凸鼻的卡入功能中要注意的保持凸鼻和滚动体直径之间的公差遵守根据本发明是不重要的。确切的说，根据本发明滚动体不受轴承保持架的构件干扰地放置在轴承保持架的兜孔中。装入到兜孔中的滚动体的紧固根据本发明如下地实施，即，凹槽的宽度沿周向方向扩展。凹槽的扩展促使了，接片的边缘区域朝向装入到兜孔中的滚动体的方向塑性变形，因而滚动体的路径受阻挡防止滚动体反向于填入方向径向掉出。

如果接片的各个径向侧设有彼此平行延伸的第二凹槽，那么边缘区域的变形所需的力会降低。此外可以将由两个平行延伸的凹槽分界的肋部用于限定嵌入到凹槽中并使其扩展的工具的引入深度。

给出了特别良好的过程方案：每个凹槽都具有轴向末端和轴向始端，其中，每个末端和每个始端都设有切口，切口使凹槽继续延伸到接片的边缘区域中。由于凹槽末端和始端借助直至引导到边缘区域中的切口而被释放，因此在边缘区域中构造出凸缘，凸缘尤其是可以简单且无需使用很大的力地被塑性变形。

如果在两个彼此平行延伸的凹槽中，凹槽各自的末端相对于其中一个环具有相同的轴向间距，并且凹槽各自的始端同样相对于这个或另一个环具有相同的间距，那么边缘区域的被释放的凸缘借助工具针对两个接片侧同时且非常简单地塑性变形。

以如下方式给出了滚动体在兜孔中防止径向掉出的特别良好的紧固方案，即，各个接片的每个边缘区域具有至少两个沿轴向方向对齐的凹槽，其中，轴向对齐的凹槽的每个末端和每个始端设有切口，切口使各个凹槽继续延伸到接片的边缘区域中。

如果各个接片4在其径向面8的其中一个上设有凸起，凸起沿径向方向延伸且与接片4一体式相连，并且凹槽7a、7b、7c、7仅穿过凸起，那么引导滚动体6的接片4不会由于滚动体6在兜孔5中的根据本发明的紧固而被削弱。

附图说明

在图中：

图1以侧视图(示意性)示出轴承保持架的一部分；

图2示出穿过根据图1的轴承保持架的剖面图；

图3示出穿过轴承保持架的接片的剖面图；

图4示出穿过保持架的接片的另一实施方案的剖面图；

图5示出保持架的接片的边缘区域视图；

图6示出根据图5的接片的俯视图；以及

图7示出根据图4的接片的另一实施方式。

具体实施方式

现在结合附图进一步阐述本发明。

图1中区段式地示出的轴承保持架1由第一环2和第二环3构成，其中，(按照图1的观察方向)以轴向间距相对于第一环2布置的第二环3被第一环2遮盖，因而是不可见的。在这两个环2、3之间布置接片4，这些接片轴向地在两个环2、3之间延伸，并且环2、3彼此相连。在每两个接片4和两个环之间构成兜孔5，将滚动体6装入到兜孔中。

为了允许反向于根据图1的箭头方向P1轻松装入滚动体6，接片4在装入滚动体6之前相应于图3地构造并且具有两个包围在肋部15之间的凹槽7a、7b，凹槽引入到接片4的径向面8中并且凹槽的纵向延伸跟随环2、3之间的接片4的纵向延伸。

如果现在两个滚动体6(如图1所示)装入到兜孔5中，那么工具9(如图2所示)被装入到凹槽7a、7b中并且沿箭头方向P2向下移动。因为工具端部10呈楔形构造并且在其上端部上相对于凹槽7a、7b的宽度更宽地构造，所以工具9沿箭头方向P2的移动促使边缘区域11横向于箭头方向P2弯曲。边缘区域11的这种弯曲也在图3中针对接片4的按朝向该图的观察方向看靠右边的边缘区域11通过虚线示出。如果在此时，当进行工具9实施沿箭头方向P2的移动时，兜孔5(如图1所示)被滚动体6填充，那么接片4的边缘区域11的弯曲或压装促使了，弯曲的边缘区域11伸入到兜孔5的内横截面中并且在兜孔5中静止的滚动体6不会再沿根据图1的箭头方向P1从兜孔5掉出或者说在兜孔5中被紧固。

在图4中示出接片4，其与根据图3的实施方案的接片4相比在径向面8内仅具有一个凹槽7a。

图5示出轴承保持架1视图。该示图除了两个环2、3之外还示出了，接片4使得两个环2、3连接并且大致平行于所示的轴承轴线LA地延伸。例如可参见相对应的图6，图6示出接片4或其径向面8的俯视图，分别在接片4的每个边缘区域11上设置两个沿轴向方向依次布置的、齐平的凹槽7a、7c或7b、7d。这两个沿轴向依次布置的凹槽7a、7c或7b、7d的每一个都设有始端12和末端13，其中，每个凹槽7a、7b、7c、7d在其各自的始端12和其各自的末端13上借助大致呈矩形引导的切口14继续延伸直至接片4的边缘区域11中。

还可从图6得出，凹槽对7a、7b和7c、7d的各个始端12相对于两个环的其中一个(在此是环2)分别具有相等距离Aa。这也同样适用于凹槽对7a、7b或7c、7d的各个末端13，其相对于环2保持间距Ae。如果(如图6所示)凹槽对7a、7b或7c、7d连同其配属的切口14对称地布置在接片4中，那么(如图2所示)位于各个始端12和末端13之间的边缘区域11(其通过释放部大致构成舌片16)特别简单地利用共同的工具9弯曲或者说贴靠到装入兜孔5中的滚动体6。

如果接片4不应由于借助凹槽7a至7d对滚动体6进行的根据本发明的固定而被削弱，那么根据图7以剖面示出的接片4胜任该任务。接片4在其两个径向面8的其中一个上(此处是向外指向的径向面)设有与接片4一体式连接的凸起17，该凸起径向向外延伸并且其仅容纳用于将滚动体6固定在兜孔5中的凹槽(在此是凹槽7a)。

附图标记列表

1 轴承保持架

2 第一环

3 第二环

4 接片

5 兜孔

6 滚动体

7a、b、c、d 凹槽

8 径向面

9 工具

10 工具端部

11 边缘区域

12 始端

13 末端

14 切口

15 肋部

16 舌片

17 凸起