技术领域
本发明新型大间隙内胀式密封属于钢管制造领域。
背景技术：
目前市场上的大间隙内胀式密封圈主要采用双唇边结构。在预压通道通入高压水时，双唇边贴紧密封圈安装槽两边，在预密封时起到密封作用，并使密封圈沿周向胀起，使密封圈的外径贴紧钢管内孔。当密封圈胀起的过程中，双唇边和密封圈安装槽有相对滑动，造成双唇边的磨损。双唇边结构，唇边相对密封圈的其他位置是最薄弱的地方，在使用过程中或安装过程中，唇边出现损坏，就导致密封圈失效而报废。双唇边结构需要严格控制密封圈安装槽的安装尺寸公差，给安装、加工带来一定的困难。针对上述问题，本发明提供一种新型大间隙内胀式密封。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种安全、使用寿命长，安装精度要求不高的新型大间隙内胀式密封。
本发明所采用的技术方案是：把大间隙内胀式密封圈的预压通过由双唇边改成环形中空槽结构。只要往环形中空槽内通入高压水，密封圈就像轮胎一样慢慢胀起，最终密封圈两侧贴紧密封安全槽两侧，以及密封圈外径贴紧钢管内孔。
一种新型大间隙内胀式密封由密封圈、销轴、支撑角块、支撑块、接头、模具组成，密封圈是放置在模具的密封安装槽内，密封圈上的接头与模具的通孔对正，其右端面是靠近试压液体一侧，支撑角块、支撑块与销轴安装在密封圈左侧，使密封圈在高压力下也不会被挤出，实现密封圈的高压密封的作用。
密封圈预压通道口嵌入快接接头，要求粘合紧密，承受高压而不漏水。新型大间隙内胀式密封沿用现大间隙内胀式密封圈的支撑角块、支撑块、销轴结构。密封圈右侧是承受压力侧，左侧是安装支撑角块、支撑块、销轴。
本发明的有益效果是：本发明采用环形中空槽结构，避免了双唇边结构对密封圈安装槽尺寸公差要求严格，使安装与加工带来方便。而在环形中空槽内通入高压水时，中空槽慢慢胀大，使密封圈两侧贴紧密封安装槽两侧，所产生的滑移的很小的，不宜损坏密封表面，大大提高了密封圈的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2是图1安装在模具后和试压钢管配合使用时加压密封前的示意图。
附图3是图2加压时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图中：密封圈1、销轴2、支撑角块3、支撑块4、接头5、充液管6、模具7、钢管8。
如附图1-附图2所示，一种新型大间隙内胀式密封由密封圈、销轴、支撑角块、支撑块、接头、模具组成，密封圈1是放置在模具7的密封安装槽内，密封圈1上的接头5与模具7的通孔对正，充液管6与接头5连接紧密。其右端面是靠近试压液体一侧，如果没有施加预压，密封圈外径部位与钢管8内孔分离，有较大的间隙。施加预压后，高压水从充液管6通入密封圈1的中空环形槽内，中空环形槽胀大，使密封圈1外径部位与试压钢管6内孔接触，起到密封作用，其中支撑角块3、支撑块4与销轴2的使用工况与现有大间隙内胀式密封一致，安装在密封圈1左侧，使密封圈1在高压力下也不会被挤出，实现密封圈的高压密封的作用。
参照附图3结合附图1与附图2，新型大间隙内胀式密封圈放置在模具7的密封安装槽内。图3所示的新型大间隙内胀式密封圈在预压压力Po作用下，通过往充液管6通入高压水，使密封圈1环形中空槽注满高压水后慢慢胀大，密封圈1两侧贴紧密封安装槽两侧，密封圈1外径贴紧试压钢管8的内孔。支撑块4、和支撑角块3也随着胀开，顶至试压钢管8内壁。密封圈1在试验压力P的作用下，紧紧压在支撑块4和支撑角块上，而不会被挤出。