技术领域本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种推力胶管阀。
背景技术：
现有的胶管阀多是通过丝杆驱动阀杆相对运动，夹住胶管实现胶管通道闭合。现有胶管阀内部结构复杂，需要的驱动力较大，操作繁琐，阀芯结构运动稳定性差，不适用于大口径的胶管。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种推力胶管阀，以达到结构简单，阀芯工作稳定的目的。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：该推力胶管阀，包括阀体和设在阀体内的阀芯，所述阀芯包括推板、曲柄、拉杆以及用于夹住胶管的上阀杆和下阀杆，所述曲柄一端设有滑孔，滑孔通过销轴在推板上，曲柄另一端与拉杆一端相铰接，拉杆另一端与下阀杆相连，上阀杆设推板上，曲柄通过定位销铰接在阀体上，所述阀体上设有用于驱动推板运动的驱动结构；所述上阀杆和下阀杆均为空心的圆管。进一步的，所述驱动结构为气缸，气缸通过推杆与推板相连。所述定位销位于曲柄的中部位置。所述曲柄和拉杆均为对称设置的一对。所述拉杆与下阀杆相铰接。所述上阀杆的端部设有开口槽，拉杆位于开口槽内。所述下阀杆的端部设有开口槽，拉杆位于开口槽内。本发明与现有技术相比，具有以下优点：该推力胶管阀的阀芯通过曲柄驱动两阀杆相对运动，结构简单，阀芯工作稳定，适用于大口径的胶管；并且阀芯结构裸露在外面，便于工人观察和维修。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本发明推力胶管阀结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本发明阀芯结构示意图。图4为图3中阀芯立体示意图。图中：1.气缸、2.推杆、3.推板、4.曲柄、5.定位销、6.拉杆、7.上阀杆、8.下阀杆、9.胶管。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1至图4所示，该推力胶管阀，包括阀体和设在阀体内的阀芯，其中，阀体为方形框架结构，阀芯用于夹住胶管让胶管闭合，阀芯裸露在外面，便于工人观察和维修。阀芯包括推板3、曲柄4、拉杆6以及用于夹住胶管的上阀杆7和下阀杆8，曲柄4一端设有滑孔，滑孔通过销轴在推板3上，销轴可在滑孔移动，曲柄4另一端与拉杆上端相铰接，拉杆下端与下阀杆端部相铰接，曲柄和拉杆均为对称设置的一对，两侧的曲柄和拉杆连接方式一样。上阀杆7中部与推板3下端固定相连，上阀杆8与下阀杆平行设置，胶管9设置在上阀杆和下阀杆之间。曲柄4中部通过定位销5铰接在阀体上，阀体上设有用于驱动推板上下运动的驱动结构。驱动结构可为气缸1或液压缸，优选气缸。气缸通过推杆2与推板上端相连。气缸通过可拆卸的支架固定在阀体上，结构简单。上阀杆7和下阀杆8均为圆管，优选的圆管为空心圆管。空心圆管重量轻，并且在夹紧胶管时，不会对胶管表面造成损伤，明显优于传统的阀板，阀板对胶管表面损伤大，影响使用寿命。上阀杆的端部设有开口槽，拉杆位于开口槽内，拉杆被限制在上阀杆的开口槽内运动，结构简单，工作稳定。下阀杆的端部设有开口槽，拉杆位于开口槽内，拉杆下端通过销轴铰接在下阀杆的开口槽内。关闭推力胶管阀时，气缸驱动推板向下运动，推板带动上阀杆向下运动，同时推板带动曲柄一端向下运动，从而带动曲柄另一端向上运动；曲柄另一端通过拉杆带动下阀杆向上运动；上阀杆和下阀杆相对运动，将设置在上阀杆和下阀杆之间的胶管夹紧，最后胶管夹紧不同，实现关闭推力胶管阀。通过曲柄机构实现上阀杆和下阀杆之间的相对运动，省力节省能耗，工作稳定。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。