超低温球阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种超低温球阀。

背景技术：

目前，在电力、水力、石化、冶金行业的管道上都会使用到固定球阀，用于管道内液体的切断，现有的固定球阀在使用过程中主要存在以下缺点：一、由于没有防静电装置，静电电荷在阀体内长时间累积容易发生爆炸的危险，二、滴水板一般都为平面结构，设计不合理，球阀上端冷凝的水滴会继续沿着滴水板滴落在阀体上，造成冷量流失，冷凝的水滴会在阀体上会放热结冰导致密封材料失效，阀体内的低温会传递到开关位置对调节人员的身体造成损害；三、现有的固定球阀很少设置泄气阀，即使有泄气阀，结构也比较简单，泄气效果不理想，当阀门关闭后，阀腔成为一个密闭空间，低温液体气化后会使阀腔内的气压急剧上升，一旦泄压效果不理想，固定球阀就会发生超压爆炸事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种安全性能高的超低温球阀。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：超低温球阀，包括：阀体,设置在阀体内的球体，与球体上端相连接的阀杆，设置在阀体上端阀杆外侧的长颈盖，设置在阀体两侧的进口端阀盖和出口端阀盖，设置在进口端阀盖与球体之间的进口端阀座圈，设置在出口端阀盖与球体之间的出口端阀座圈，在所述球体、进口端阀盖、出口端阀盖、进口端阀座圈和出口端阀座圈内都各自设置有流道，在所述长颈盖的上端设置有密封填料和压盖，在所述密封填料下端的长颈盖内设置有压环，在所述球体的下端设置有排污口，在所述阀体上设置有与排污口相互连通的排污通道和与排污通道下端相互配合的排污塞，在所述进口端阀盖与进口端阀座圈之间、出口端阀盖与出口端阀座圈之间以及所述压环下端的长颈盖内都设置有唇形密封件，在所述的球体的上端设置有泄压孔，在所述阀杆的下端设置有与泄压孔相连通的泄压通道，在所述长颈盖的下端内部设置有与泄压通道相连接的可调式自动泄压装置，所述可调式自动泄压装置的结构包括：固定设置在长颈盖内的泄压阀体，在所述泄压阀体上通过连接螺栓和连接螺母设置有泄压阀盖，在所述泄压阀体内设置有一个进口通道和两个出口通道，所述进口通道与泄压通道相互连通，在所述泄压阀体内设置有泄压阀座，在所述泄压阀座内设置有与进口通道相互连通的连接通道，在所述泄压阀体内设置有与泄压阀座相互配合的泄压阀瓣，所述泄压阀瓣与泄压阀杆的一端相连接，在所述泄压阀盖内设置有滑槽，所述泄压阀杆的另一端滑动设置在滑槽内，在所述滑槽内设置有弹簧和弹簧压块，所述弹簧的一端与泄压阀杆相抵，所述弹簧的另一端与弹簧压块相抵，在所述泄压阀盖上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端伸入滑槽内与弹簧压块相连接，在所述调节螺杆的另一端设置有一字调节槽，所述阀杆的下端与球体的上端之间采用平面接触，在所述阀杆的下端与球体的上端之间设置有防静电弹簧，在所述长颈盖的中部设置有半圆弧型滴水板。

本发明的优点是：上述超低温球阀，适合在超低温条件下使用，采用防静电弹簧能够防止静电电荷的累积，保证阀体的安全，同时对滴水板结构进行调整，采用半圆弧型滴水板并通过软管可以将冷凝的水滴及时排到地面上，防止冷凝的水滴滴落在阀体上发生结冰现象，不会造成冷量流失，保护密封材料，防止密封材料失效将低温传递到开关位置对调节人员的身体造成损害，另外，通过可调式自动泄压装置能够将阀腔内低温液体气化后产生的高压及时排出，采用双出口通道排气增加了排气效率，即使一个排气口发生堵塞仍可以保证球阀的使用安全，人们还可以根据不同液体在阀腔内产生的气压对可调式自动泄压装置的阀瓣压力进行调节，操作方便，安全性能高，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明超低温球阀的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、阀体，2、球体，3、阀杆，4、长颈盖，5、进口端阀盖，6、出口端阀盖，7、进口端阀座圈，8、出口端阀座圈，9、流道，10、密封填料，11、压盖，12、压环，13、排污口，14、排污通道，15、排污塞，16、唇形密封件，17、泄压孔，18、泄压通道，19、泄压阀体，20、连接螺栓，21、连接螺母，22、泄压阀盖，23、进口通道，24、出口通道，25、泄压阀座，26、连接通道，27、泄压阀瓣，28、泄压阀杆，29、滑槽，30、弹簧，31、弹簧压块，32、调节螺杆，33、一字调节槽，34、防静电弹簧，35、半圆弧型滴水板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，超低温球阀，包括：阀体1,设置在阀体1内的球体2，与球体2上端相连接的阀杆3，设置在阀体1上端阀杆3外侧的长颈盖4，设置在阀体1两侧的进口端阀盖5和出口端阀盖6，设置在进口端阀盖5与球体2之间的进口端阀座圈7，设置在出口端阀盖6与球体2之间的出口端阀座圈8，在所述球体2、进口端阀盖5、出口端阀盖6、进口端阀座圈7和出口端阀座圈8内都各自设置有流道9，在所述长颈盖4的上端设置有密封填料10和压盖11，在所述密封填料10下端的长颈盖4内设置有压环12，在所述球体2的下端设置

有排污口13，在所述阀体1上设置有与排污口13相互连通的排污通道14和与

排污通道14下端相互配合的排污塞15，在所述进口端阀盖5与进口端阀座圈7之间、出口端阀盖6与出口端阀座圈8之间以及所述压环12下端的长颈盖4内都设置有唇形密封件16，在所述的球体2的上端设置有泄压孔17，在所述阀杆3的下端设置有与泄压孔17相连通的泄压通道18，在所述长颈盖4的下端内部设置有与泄压通道18相连接的可调式自动泄压装置，所述可调式自动泄压装置的结构包括：固定设置在长颈盖4内的泄压阀体19，在所述泄压阀体19上通过连接螺栓20和连接螺母21设置有泄压阀盖22，在所述泄压阀体19内设置有一个进口通道23和两个出口通道24，所述进口通道23与泄压通道18相互连通，在所述泄压阀体19内设置有泄压阀座25，在所述泄压阀座25内设置有与进口通道23相互连通的连接通道26，在所述泄压阀体19内设置有与泄压阀座25相互配合的泄压阀瓣27，所述泄压阀瓣27与泄压阀杆28的一端相连接，在所述泄压阀盖22内设置有滑槽29，所述泄压阀杆28的另一端滑动设置在滑槽29内，在所述滑槽29内设置有弹簧30和弹簧压块31，所述弹簧30的一端与泄压阀杆28相抵，所述弹簧30的另一端与弹簧压块31相抵，在所述泄压阀盖22上设置有调节螺杆32，所述调节螺杆32的一端伸入滑槽29内与弹簧压块31相连接，在所述调节螺杆32的另一端设置有一字调节槽33，所述阀杆3的下端与球体2的上端之间采用平面接触，在所述阀杆3的下端与球体2的上端之间设置有防

静电弹簧34，在所述长颈盖4的中部设置有半圆弧型滴水板35。

上述超低温球阀打开时，通过调节装置旋转阀杆3，阀杆3带动球体2旋转使球体2、进口端阀盖5、出口端阀盖6、进口端阀座圈7和出口端阀座圈8内对应的流道9相互连通，液体介质通过流道9进行输送。

上述超低温球阀关闭时，此时球体2内的流道9成封闭状态，流道9内的液体气化后通过泄压孔17依次进入泄压通道18和进口通道23内，超过安全气压时，气压顶开泄压阀瓣27，泄压阀瓣27推动泄压阀杆28在滑槽29内挤压弹簧30收缩，此时泄压阀瓣27与泄压阀座25分离，进口通道23通过连接通道26与两出口通道24相互连通，可调式自动泄压装置打开，高压气体被排出；排出高压气体达到安全气压后，弹簧30复位推动泄压阀杆28复位，泄压阀杆28推动泄压阀瓣27复位与泄压阀座25相抵，可调式自动泄压装置关闭。可以根据不同的液体介质气化后产生的不同气压调节可调式自动泄压装置释放压力，需要增大释放压力时，通过螺丝刀旋紧调节螺杆32可以压缩弹簧30，弹簧30被压缩后对泄压阀杆28的作用力加大，从而使泄压阀瓣27与泄压阀座25之间的顶开压力变大；需要减小释放压力时，通过螺丝刀旋松调节螺杆32可以使压缩弹簧30伸展，弹簧30伸展后对泄压阀杆28的作用力变小，从而使泄压阀瓣27与泄压阀座25之间的顶开压力变小。