本发明属于高压管件技术领域，具体涉及一种高压弯头。
背景技术：
弯头作为管件、管道连接件，是用来改变管道输送介质流动方向的；弯头是流通介质拐弯的地方，是整个管道的薄弱环节；具体的，弯头内壁受到应力的集中作用，同时在弯头的外周侧由于应用环境容易受到磨损；从而在高压流体介质的冲刷破坏下很容易发生穿孔、泄漏和开裂等事故，因此存在严重的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种结构简单、能够减小弯头内应力、增加弯头使用寿命、降低安全隐患的高压弯头。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种高压弯头，包括弯头，所述弯头的内壁上设有导流叶轮；所述导流叶轮沿弯头的介质流向均匀间隔的设有多级，任一级导流叶轮中，沿弯头的径向均匀间隔的设有多组导流叶轮；且所述导流叶轮在弯头中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/4～1/3。
优选的，所述导流叶轮在弯头中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/3。
优选的，任一组导流叶轮均设有间隔均匀的3～8个叶片。
进一步的，所述叶片采用耐冲击的金属材质。
优选的，多级导流叶轮沿弯头介质流向均匀间隔的距离为弯头径向尺寸的1～3倍；多组导流叶轮沿弯头径向均匀间隔的距离为弯头外圆周弧长的1/4～1/2。
优选的，所述导流叶轮可转动的固定在短杆上，短杆焊接在弯头内壁上。
优选的，所述弯头的外周侧设有加厚耐磨层。
优选的，所述弯头的两端分别有焊接头。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在弯头内设置导流叶轮，对高压流体介质起到有序疏导作用，承担了高压流体介质冲刷的部分应力，并且利于介质的均匀流通；同时通过在弯头外周侧增加加厚耐磨层，也进一步提高了本发明的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构简示图。
图中标注符号的含义如下：
1-弯头 10-加厚耐磨层 2-导流叶轮 20-叶片
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种高压弯头，包括弯头1，弯头1的内壁上设有导流叶轮2；导流叶轮2沿弯头的介质流向均匀间隔的设有多级，任一级导流叶轮中，沿弯头的径向均匀间隔的设有多组导流叶轮(如图1所示，导流叶轮2沿弯头的介质流向均匀间隔的设有3级，任一级导流叶轮中，沿弯头的径向均匀间隔的设有2组导流叶轮)；且导流叶轮2在弯头1中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/4～1/3，以保证叶轮在承担部分应力的同时不会阻碍流体介质的顺利流通；弯头1的外周侧设有加厚耐磨层10。在弯头1的两端分别有焊接头。
作为一种优选的实施方式，导流叶轮2在弯头1中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/3。其中，导流叶轮2可转动的固定在短杆上，短杆焊接在弯头内壁上(图中不可见)。
任一组导流叶轮2均设有间隔均匀的3～8个叶片20，叶片的数目可根据弯头的尺寸进行调整，以实现稳流。且叶片20采用耐冲击的金属材质，增加使用寿命。
多级导流叶轮沿弯头介质流向均匀间隔的距离为弯头径向尺寸的1～3倍，多组导流叶轮沿弯头径向均匀间隔的距离为弯头外圆周弧长的1/4～1/2，使流体介质稳步流通，不造成流速过快或过慢的情况。
下面结合附图对本发明的结构原理做进一步的说明。
当流体介质流经本发明弯头1时，导流叶轮2在流体的高压作用下被带动旋转，相应的会带动贴近弯头内壁的部分流体介质向弯头1的中心部集中，也即，由导流叶轮2承担了部分应力，因此会减少对弯头内壁的冲刷力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。