本发明涉一种铝管与铜毛细管连接工艺。
背景技术：
铝管与铜毛细管的连接一般是通过增加铜过渡管，铜过渡管一端与铝管进行电阻焊接，另一端与铜毛细管进行火焰钎焊，而铜铝电阻焊点的应用场合往往是冷热交变的潮湿环境，由于铜铝之间存在较大的电位差，在潮湿的环境中极容易发生电化学腐蚀，且在冰箱、空调配管连接时铜铝焊点易受力断裂。
故铜铝管的连接工艺优化及防腐蚀设计，是影响冰箱、空调产品可靠性水平的关键，对于铜铝管的连接工艺，目前通常采用的铜铝电阻焊或铜铝钎焊工艺，焊点表面进行涂漆或套防水热缩管的方法，但是这些方法普遍工艺性差、可靠性差、容易发生“漆膜漏喷”“脆性断裂”的缺陷，此外，这些方法还普遍存在效率低、成本高的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铝管与铜毛细管连接工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝管与铜毛细管连接工艺,所述铝管与铜毛细管相连接的一端为连接端，所述连接工艺包括如下步骤:
(1)将铝管的连接端加工出一段缩口段，所述缩口段的内径和外径均沿轴线方向逐渐变化，且缩口段端部的内径和外径均最小；
(2)选取管接环，管接环的内径位于所述缩口段的最大外径和最小外径之间，首先将管接环套在铜毛细管上，然后将铜毛细管的连接端插入所述铝管的缩口段中心的孔中一段距离进行配管，再在铜毛细管外壁与铝管的缩口段内壁之间的区域滴加密封胶；
(4)将管接环移动到铝管的缩口段外壁上，对所述管接环施加外力，使所述管接环向缩口段的外径大的方向移动，从而使缩口段和铜毛细管紧密接触，并使缩口段作迅速径向压缩运动实现与所述铜毛细管的可靠锁接。
作为上述工艺的优选实施方式,所述步骤(4)中，对所述管接环施加的外力为260bar。
作为上述工艺的优选实施方式,所述密封胶为包含有甲基丙烯酸酯的密封胶。
作为上述工艺的优选实施方式,所述管接环为铝质环。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、本发明提供的铝管与铜毛细管连接工艺，在铝管的缩口段与铜毛细管之间滴加密封胶，可以有效避免铜、铝接触产生电化学腐蚀，有效地防止铜铝电化学腐蚀，采用在铝管端部设置一段缩口段直接与铜毛细管采用管接环连接，不但省去了铜过渡管还减少了一个钎焊焊点，可靠性高、易于实施且成本低；
2、本发明提供的铝管与铜毛细管连接工艺，将铝管的连接端加工出一段缩口段，实现了铝管直接与铜毛细管的连接，有效地提高冰箱、空调等家电产品的质量及可靠性水平。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标号：1铝管，11缩口段；2铜毛细管；3管接环；4密封胶。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1，本实施例公开了一种铝管与铜毛细管连接工艺,铝管1与铜毛细管2相连接的一端为连接端，连接工艺包括如下步骤:
(1)将铝管1的连接端加工出一段缩口段11，缩口段11的内径和外径均沿轴线方向逐渐变化，且缩口段11端部的内径和外径均最小；此步骤中铝管1的缩口段11是通过专用设备即缩口机旋转敲打实现缩口段11的变径及达到规定的内外径尺寸；
(2)选取管接环3，管接环3为铝质环，管接环3的内径位于缩口段11的最大外径和最小外径之间，首先将管接环3套在铜毛细管2上，然后将铜毛细管2的连接端插入铝管1的缩口段11中心的孔中一段距离进行配管，再在铜毛细管2外壁与铝管1的缩口段11内壁之间的区域滴加密封胶4；密封胶4可选用包含有甲基丙烯酸酯的厌氧密封胶；
(4)将管接环3移动到铝管1的缩口段11外壁上，对管接环3施加260bar外力，使管接环3向缩口段11的外径大的方向移动，从而使缩口段11和铜毛细管2紧密接触，并使缩口段11作迅速径向压缩运动实现与铜毛细管2的可靠锁接。
本实施例通过在铝管1的缩口段11与铜管之间滴加密封胶4可以有效避免铜、铝接触产生电化学腐蚀，采用在铝管1端部设置一段缩口段11直接与铜毛细管2采用管接环3连接，不但省去了铜过渡管还减少了一个钎焊焊点，易于实施且成本低；利用专用设备对铝管1的连接端变径形成缩口段11，实现了铝管1的缩口段11直接与铜毛细管2的连接，有效地提高冰箱、空调等家电产品的质量及可靠性水平。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。