密码锁阀门结构的制作方法

本发明涉及阀门结构技术领域，尤其涉及一种密码锁阀门结构。

背景技术：

液化气、氧气、氢气、二氧化碳等气体普遍用于日常生产、生活中，而这些气体普遍是易燃、高压，具有很强的危险性。有些气体不能与其他气体混充，否则就会造成严重的安全事故，例如氧气瓶中如果充入氢气，在使用时就会造成爆炸。液化气由于其清洁、环保，在中国占有很大市场份额，但由于其危险性较大，事故率还是很高，且由于在公共场合，一旦出现事故，危害将会很大。

目前，液化气按照安全规定要求定点充装，但是由于各种原因导致交叉充装很普遍，这就使得安全隐患大大提高。市场上控制充装的阀门大多有两类：一类是在角阀内安装限制充装机构，并在角阀外部安装高频电子标签，高频电子标签中记录有此气瓶的信息以及所属客户等信息，在充装时，充气枪上的高频电子标签读写器读取角阀上的高频电子标签内信息，判断此客户是否允许充装、此气瓶是否允许充装，如果允许，就给充气枪上的电磁线圈供电，电磁线圈产生磁力开启角阀内的限制充装机构，这类技术的优点是通过高频电子标签和限制充装机构可以由设备来区分是否允许充装，不需要人为干预，缺点有两个，1)所有角阀内的限制充装机构都是一样的，只能通过高频电子标签来识别是否有权限充装，数量众多的气瓶一旦其中一个高频电子标签被复制或破解，那就可以开启所有角阀的限充机构了；2)电磁线圈也很容易控制，不需要读取高频电子标签来识别角阀身份，直接给电磁线圈供电，其磁场也可以打开角阀内的限制充装机构而向气瓶中充装液化气。另一类阀门是采用密码方式来控制，其采用密码锁原理锁住阀杆，在未开启密码状态下使阀杆无法转动，正确开启密码之后，才能转动阀杆而达到开启阀门的目的，此技术优点是每一只阀门都有不同的密码，破解难度很大，这样安全性很高；缺点是需要由人来记住密码，并且按照阀门上的字盘来转动开启密码，一旦密码泄露阀门就可以被打开，这样就降低了安全性，并且每次都要记住每个阀门的不同密码，这也给操作带来很大麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密码锁阀门结构，旨在解决现有技术中，现有液化气气瓶阀门存在限制充装安全性差以及操作麻烦的问题。

本发明实施例提供了一种密码锁阀门结构，包括阀门组件，所述阀门组件包括具有贯通的气道的阀体，所述阀体上设置有密码锁组件，所述密码锁组件包括转动预定密码角度以控制所述气道通断的密码锁。

在本发明的一实施例中，所述密码锁组件还包括连接于所述阀体并与所述气道连通的固定筒，以及设置于所述固定筒中的用于阻断所述气道的堵塞体，所述密码锁设置于所述固定筒与所述阀体之间并可限制所述堵塞体移动以解除其对所述气道的阻断。

进一步地，所述阀体底端具有连通所述气道的延伸部，所述固定筒一端连接于所述延伸部，所述密码锁设置于所述延伸部内；所述固定筒内设置有连通所述气道的可与所述堵塞体封堵配合的通气孔，所述堵塞体在流体推动作用下可封堵所述通气孔。

进一步地，所述密码锁包括定位设置于所述延伸部内的轴套，活动套设于所述轴套上的锁筒，用于对所述锁筒复位的第一弹簧，套设于所述轴套上并位于所述锁筒内且可与所述锁筒锁止配合以限制所述锁筒进行轴向移动的锁片组，以及插设于所述轴套内的用于驱动所述锁片组轴向转动以解除所述锁片组与所述锁筒锁止配合的锁轴。

进一步地，所述密码锁还包括设置于所述锁筒的靠近所述通气孔的一端的用于抵顶所述堵塞体以使其脱离所述通气孔的挡球架，所述堵塞体为球状的密封球。

进一步地，所述锁片组包括活动套设于所述轴套上并沿其轴向间隔分布的第一锁片和第二锁片；所述锁筒的内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条，所述第一锁片和所述第二锁片的外缘上分别开设有用于避让所述凸块条的第一凹槽和第二凹槽，且所述凸块条上开设有用于避让所述第一锁片外缘的第一缺口；所述凸块条活动伸入于所述第二凹槽中形成轴向转动定位。

进一步地，所述锁轴上靠近所述通气孔的一端连接有用于带动所述锁片组进行轴向转动的带动片，所述带动片的外缘上开设有用于避让所述凸块条的第三凹槽，且所述凸块条上开设有用于避让所述带动片外缘的第二缺口。

进一步地，所述带动片与所述第一锁片和所述第二锁片同轴且间隔分布，所述带动片、所述第一锁片及所述第二锁片之间均设置有套设于所述轴套上并与其轴向转动定位的固定片。

进一步地，所述带动片朝向所述第一锁片的侧面上具有主动挡柱，所述第一锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱，所述第二锁片的相对两侧面上向外伸出有第二从动挡柱，所述主动挡柱、所述第一从动挡柱及第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片的相对两侧面上的第一主从动挡柱和第一副从动挡柱，所述第二从动挡柱包括分别位于所述第二锁片的相对两侧面上的第二主从动挡柱和第二副从动挡柱，所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配合，所述第一副从动挡柱与所述第二主从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述通气孔上设置有可将所述密封球顶起的第二弹簧。

在本发明的另一实施例中，所述堵塞体与所述锁片组轴向转动定位连接并可与所述锁筒锁止配合，且所述堵塞体可脱离所述锁筒并朝向所述通气孔移动。

进一步地，所述通气孔上设置有可将所述堵塞体顶起的第二弹簧。

进一步地，所述锁片组包括活动套设于所述轴套上的第一锁片和第二锁片；所述锁筒的内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条，所述第一锁片的外缘上设有第一凸块，所述凸块条上开设有用于避让所述第一凸块的第一缺口；所述第二锁片的外缘上开设有用于避让所述凸块条的避让槽，所述凸块条活动伸入于所述避让槽中形成轴向转动定位。

进一步地，所述锁片组还包括连接于所述锁轴的靠近所述通气孔的一端的用于带动所述第一锁片及所述第二锁片进行轴向转动的带动片，所述堵塞体与所述带动片轴向转动定位连接。

进一步地，所述堵塞体包括与所述带动片轴向转动定位连接的连接部，设置于所述连接部的靠近所述通气孔的一端的用于封堵所述通气孔的球形头。

进一步地，所述连接部的外缘上设有第二凸块，所述凸块条上开设有用于避让所述第二凸块的第二缺口。

进一步地，所述带动片与所述第一锁片和所述第二锁片同轴且间隔分布，所述带动片、所述第一锁片及所述第二锁片之间均设置有套设于所述轴套上并与其轴向转动定位的固定片。

进一步地，所述带动片朝向所述第一锁片的侧面上具有主动挡柱，所述第一锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱，所述第二锁片的朝向所述第一锁片的侧面上伸出有第二从动挡柱，所述主动挡柱、所述第一从动挡柱及第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片的相对两侧面上的第一主从动挡柱和第一副从动挡柱，所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配合，所述第一副从动挡柱与所述第二从动挡柱抵挡配合。

在本发明的又一实施例中，所述密码锁包括可于所述阀体内轴向转动以控制所述气道通断的锁片组，以及与所述锁片组连接的用于带动所述锁片组轴向转动以控制所述气道通断的锁轴。

进一步地，所述阀体的底端具有与所述气道连通的延伸部，所述锁片组和所述锁轴设置于所述延伸部内，且所述锁片组的外缘与所述延伸部的内壁密封。

进一步地，所述锁片组包括可轴向转动套设于所述锁轴上的第一锁片和第二锁片，所述第一锁片和所述第二锁片上分别开设有第一通气孔和第二通气孔；所述第一锁片与所述第二锁片紧贴密封，所述第一锁片和/或所述第二锁片的外缘与所述延伸部的内壁密封。

进一步地，所述锁片组还包括用于带动所述第一锁片和所述第二锁片绕所述锁轴进行轴向转动的带动锁片，所述带动锁片套设于所述锁轴上并与其轴向转动定位连接。

进一步地，所述带动锁片上开设有用于配合所述第一通气孔和所述第二通气孔贯通所述气道的第三通气孔；所述带动锁片与所述第一锁片相互紧贴密封。

进一步地，所述带动锁片朝向所述第一锁片的侧面上具有主动挡柱，所述第一锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱，所述第二锁片的朝向所述第一锁片的侧面上伸出有第二从动挡柱，所述主动挡柱、所述第一从动挡柱及第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片的相对两侧面上的第一主从动挡柱和第一副从动挡柱，所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配合，所述第一副从动挡柱与所述第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述锁轴上固定设置有定位块，所述带动锁片上开设有适配于所述定位块的定位槽，所述定位块容置于所述定位槽内形成轴向转动定位。

进一步地，所述锁轴靠近于所述第二锁片的一端可拆卸套设有限位件，所述限位件与所述定位块配合夹紧所述带动锁片、所述第一锁片及所述第二锁片。

进一步地，所述锁轴的外壁上开设有用以供出气的出气缝，所述出气缝沿所述锁轴的长度方向由其一端延伸至另一端。

基于上述技术方案，本发明实施例提出的密码锁阀门结构，通过在阀体内设置可轴向转动的密码锁，利用开锁机构直接或间接驱动密码锁轴向转动，使得密码锁在转动预定密码角度后实现控制气道的通断，如此，即可实现限制充装流体充装或允许充装流体充装的目的，其限制充装安全性高，且操作简单。

附图说明

图1为本发明实施例一中的密码锁阀门结构的剖面示意图；

图2为本发明实施例一中的密码锁阀门结构的局部剖面示意图；

图3为本发明实施例一中的密码锁的剖面示意图；

图4为本发明实施例一中的锁筒的立体示意图；

图5为本发明实施例一中的第一锁片的立体示意图；

图6为本发明实施例一中的第一锁片的剖面示意图；

图7为本发明实施例一中的第二锁片的立体示意图；

图8为本发明实施例一中的第二锁片的剖面示意图；

图9为本发明实施例一中的带动片的立体示意图；

图10为本发明实施例二中的密码锁阀门结构的剖面示意图；

图11为本发明实施例二中的密码锁阀门结构的局部剖面示意图；

图12为本发明实施例二中的锁筒的立体示意图；

图13为本发明实施例二中的第二锁片的立体示意图；

图14为本发明实施例二中的第一锁片的立体示意图；

图15为本发明实施例二中的堵塞体的立体示意图；

图16为本发明实施例二中的带动片的立体示意图；

图17为本发明实施例三中的密码锁阀门结构的剖面示意图；

图18为本发明实施例三中的密码锁阀门结构的局部剖面示意图；

图19为本发明实施例三中的锁轴的立体结构示意图；

图20为本发明实施例三中的带动锁片的一侧面朝上的立体示意图；

图21为本发明实施例三中的带动锁片的另一侧面朝上的立体示意图；

图22为本发明实施例三中的第一锁片的一侧面朝上的立体示意图；

图23为本发明实施例三中的第一锁片的另一侧面朝上的立体示意图；

图24为本发明实施例三中的第二锁片的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至图24所示，本发明提出了一种密码锁阀门结构，该结构可包括阀门组件1，该阀门组件1可包括阀体11、阀塞12、阀杆13及手轮14，其中，阀体11内具有贯通的气道M，阀塞12位于阀体11上端内部，阀杆13外端连接手轮14，阀杆13底端伸入阀体11上端内部并与阀塞12连接配合，通过顺时针或逆时针旋转手轮14，即可带动阀杆13，进而带动阀塞12实现对气道M上段和下段的通断控制。这里，阀体11上设置有可控制气道M通断的密码锁组件2，在旋动手轮14经阀杆13带动阀塞12开启阀门的情况下，通过密码锁组件2控制气道M的通断，即可实现该密码锁阀门结构整体的通断。此处，该密码锁组件2可包括密码锁23，该密码锁23可通过轴向转动预定的密码角度以控制气道M的通断，也就是说，通过自动开锁机构(附图中未画出)旋动手轮14经阀杆13带动阀塞12，并直接或间接带动密码锁23轴向转动预定的密码角度，从而实现控制气道M的通断。如此，通过在阀体11内设置可轴向转动的密码锁23，利用开锁机构直接或间接驱动密码锁23轴向转动，使得密码锁23在转动预定密码角度后实现控制气道M的通断，如此，即可实现限制充装流体充装或允许充装流体充装的目的，其限制充装安全性高，且操作简单。

在上述密码锁阀门结构或气瓶上安装有标签，该标签可为高频或超高频电子标签，一维条码或二维码等。该标签上有此密码锁阀门结构的密码、气瓶信息、所属客户等信息。在充装时，标签读写器读取标签中的信息，判断此气瓶是否允许充装，如果允许充装，按照标签中的密码通过开锁机构将密码锁阀门结构的密码锁23开启，这样就可以向气瓶中充装介质(即上述流体，可为液化气)了，反之当密码锁23未开启时，是无法向气瓶中充入介质的，也就起到了限制充装的目的，避免了非法充装导致的安全隐患。

本发明提出的密码锁阀门结构，其与现有技术相比，具有如下特点：

1)现有角阀中带限制充装机构的结构，由于生产使用的原因，只能做一种或几种，这样就很容易破解，而本发明实施例提出的密码锁阀门结构，结构可以几乎相同，只要锁片挡柱位置不同即可使密码不同，这样使得密码数量巨大，破解难度大；

2)本发明实施例提出的密码锁阀门结构不需要数字字盘，即使知道了密码，由于无法定位也很难开启密码锁23；

3)本发明实施例中，密码保存在标签上，在开启之前通过读取标签获得密码，如此，无需操作人员记住密码，由开锁机构开启密码锁23即可，摆脱了对人的依赖，同时也可自动化操作。也就是说，由于记录身份和密码的标签与密码锁23配合，使得交叉充装得到了有效控制，杜绝了非法充装、失误充装行为，提升了安全性，且操作简单。

实施例一：

参照图1至图9，在本实施例中，上述密码锁组件2可包括连接于阀体11并与其气道M连通的固定筒21，以及活动设置在该固定筒21中的用于阻断气道M的堵塞体22。上述密码锁23设置在固定筒21与阀体11之间，且该密码锁23可抵顶限制堵塞体22移动以使其解除对气道M的阻断。本实施例中，在固定筒21内活动设置堵塞体22，并在固定筒21与阀体11之间设置可抵顶限制堵塞体22移动以解除其对气道M阻断的密码锁23，这样，在密码锁23锁定状态下，密码锁23与堵塞体22分离，使得充装流体可推动堵塞体22进行封堵阻断气道M以实现限制充装的目的；另外，在密码锁23解锁状态下，充装流体可推动密码锁23使其抵顶限制堵塞体22移动而解除其对气道M的阻断，即可实现充装目的，如此，提高了限制充装的安全性，且其操作简单。

上述阀体11底端具有可与气瓶(液化气气瓶、氧气气瓶等等)或管道连接的延伸部112，该延伸部112连通上述气道M。具体地，固定筒21一端伸入延伸部112内形成固定连接及连通，同时，上述堵塞体22和密码锁23设置在固定筒21与延伸部112连接形成的腔室内，此处，密码锁23具体位于延伸部112内，堵塞体22位于固定筒21内；这里，固定筒21内设置有连通气道M的通气孔2100，堵塞体22在流体推动作用下可封堵该通气孔2100实现阻断气道M。

本实施例中，上述密码锁23可包括同轴设置的轴套231、锁筒232、锁片组233、锁轴234和第一弹簧238，其中，轴套231定位设置在延伸部112内，即该轴套在延伸部112内不能轴向移动。锁筒232活动套设在轴套231上，这里，该锁筒232在轴套上可轴向转动，且可沿其轴向移动，此处，锁筒232沿轴向朝轴套外端移动的极限位置为轴套顶端处。第一弹簧238套设在轴套231上并位于锁筒232内，且第一弹簧238的两端分别抵接锁筒232顶端的内端面和轴套231的中间位置，该第一弹簧238用于对锁筒232的轴向移动进行复位。另外，锁片组233位于锁筒232内，并套设在轴套231的位于锁筒232内的部分段上，且该锁片组233可与锁筒232锁止配合以限制该锁筒232的轴向移动；锁轴234活动插设于轴套231内，此处，锁轴234用于驱动锁片组233轴向转动以解除该锁片组233与锁筒232的锁止配合。

另外，上述密码锁23还可包括挡球架235，该挡球架235设置在锁筒232的靠近通气孔2100一端，该挡球架235用于抵顶上述堵塞体22以使其脱离于通气孔2100，此处，当开锁机构驱动锁轴234转动以带动锁片组233转动而实现解除锁筒232的锁止时，充装流体可推动锁筒232，使得位于锁筒232端部的挡球架235抵顶挤开堵塞体22，从而使得该堵塞体22脱离通气孔2100，进而实现通气孔2100开启，即可实现充装目的。本实施例中，堵塞体22优选为球状的适配于通气孔2100轮廓的密封球，当然，堵塞体22还可为其他的形状。这里，上述阀塞12中心处穿设有与其固定的阀塞轴15，该阀塞轴15与锁轴234连接。开锁时，通过开锁机构旋转手轮14，经阀杆13带动阀塞片16，并带动阀塞12轴向转动，经阀塞轴15带动锁轴234轴向转动以进行开锁。在本发明其他实施例中，密码锁23还可为其他构造，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述锁片组233包括第一锁片2331和第二锁片2332，第一锁片2331和第二锁片2332活动套设在上述轴套231的靠近上述通气孔2100的一端上，且该第一锁片2331与第二锁片2332沿轴套231的轴向间隔分布。这里，上述锁筒232的内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条2321，第一锁片2331和第二锁片2332的外缘上分别开设有用于避让该凸块条2321的第一凹槽2331a和第二凹槽2332a，此处，该凸块条2321活动伸入于第二凹槽2332a中形成轴向转动定位，即锁筒232与第二锁片2332形成轴向转动定位，锁筒232可随第二锁片2332的轴向转动而同步转动。这里，凸块条2321上开设有用于避让第一锁片2331外缘的第一缺口2321a，第一锁片2331的外缘活动伸入于该凸块条2321的第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位，且该第一锁片2331绕轴套231进行轴向转动时不会与凸块条2321发生干涉。当第一凹槽2331a和第二凹槽2332a对齐时，第一凹槽2331a正对第一缺口2321a，锁片组233处于解锁状态，此时，锁筒232可相对于第一锁片2331和第二锁片2332沿其轴向进行直线移动。当第一锁片2331的外缘活动容置于第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位配合时，锁片组233处于锁止状态。在本实施例中，当第一锁片2331绕轴套231轴向转动，直至第一凹槽2331a与第一缺口2321a相正对时，第一凹槽2331a与第二凹槽2332a对齐，锁止解除，此时，充装流体可推动锁筒232沿其轴向移动。此处，第一锁片2331的旋转角度数和第二锁片2332的旋转角度数分别对应一个密码。这里，在本实施例中，第一锁片2331的外缘上优选为开设两个相隔180°的第一凹槽2331a，同时，第二锁片2332的外缘上优选为开设两个相隔180°的第二凹槽2332a，且第一凹槽2331a和第二凹槽2332a的宽度大于或等于锁筒232内壁上的凸块条2321的宽度；锁筒232内壁上优选凸设两条相隔180°的凸块条2321。根据实际情况，在本发明其他实施例中，上述锁片组233还可包括其他数量的锁片，或者该锁片组233还可为其他构成。

本实施例中，上述锁轴234的靠近上述通气孔2100的一端连接有一个带动片2333，该带动片2333用于带动上述锁片组233进行轴向转动。另外，带动片2333的外缘上开设有用于避让上述凸块条2321的第三凹槽2333a，且凸块条2321上开设有用于避让该带动片2333外缘的第二缺口2321b。当锁轴234轴向转动时，带动片2333随之同步轴向转动，同时，该带动片2333带动该锁片组233进行轴向转动。当第一凹槽2331a和第二凹槽2332a及第三凹槽2333a同时对齐时，第一凹槽2331a正对第一缺口2321a，第三凹槽2333a正对第二缺口2321b，此时，锁筒232可相对于第一锁片2331和第二锁片2332及带动片2333沿其轴向进行直线移动，整个密码锁23处于解锁状态。当第一锁片2331的外缘活动容置于第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位配合时，或者带动片2333的外缘活动容置于第二缺口2321b内形成轴向直线移动限位配合时，或者第一锁片2331和带动片2333同时处于轴向直线移动限位配合时，整个密码锁23处于锁止状态。这里，当带动片2333带动第一锁片2331及第二锁片2332轴向转动，直至第一凹槽2331a和第二凹槽2332a及第三凹槽2333a同时对齐时，第一凹槽2331a与第一缺口2321a相正对，第三凹槽2333a与第二缺口2321b相正对，锁止解除，充装流体可推动锁筒232沿其轴向移动。这里，带动片2333的外缘上优选为开设两个相隔180°的第三凹槽2333a，且该第三凹槽2333a的宽度优选为大于或等于锁筒232内壁上的凸块条2321的宽度。

本实施例中，上述带动片2333与上述第一锁片2331及上述第二锁片2332同轴且间隔分布，同时，带动片2333、第一锁片2331及第二锁片2332之间均设置有固定片2334，此处，具体优选为：带动片2333与第一锁片2331之间、第一锁片2331与第二锁片2332之间，以及第二锁片2332外侧均设置有一个固定片2334，各固定片2334均套设于上述轴套231上，且各固定片2334均与上述轴套231轴向转动定位，也就是说，各固定片2334随轴套231的轴向转动而同步轴向转动。通过设置这些固定片2334，使得相邻的第一锁片2331与第二锁片2332的独立转动在两者抵挡配合之前不发生干涉，且带动片2333与第一锁片2331之间也不会相互干涉，也就是说，在抵挡配合之前，带动片2333转动时不会带动与其相邻的第一锁片2331转动，第一锁片2331转动时不会带动与其相邻的第二锁片2332转动，反之亦成立，如此，保证了解锁的准确性。这里，上述第一弹簧238的一端抵接于上述锁筒232顶端的内端面上，且该第一弹簧238的另一端抵接于第二锁片2332外侧的固定片2334上。当然，在本发明的其他实施例中，还可通过其他方式提升解锁的准确性，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述带动片2333的朝向第一锁片2331的侧面上具有主动挡柱2333H，第一锁片2331的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱2331H，第二锁片2332的相对两侧面上向外伸出有第二从动挡柱2332H，主动挡柱2333H、第一从动挡柱2331H以及第二从动挡柱2332H抵挡配合。具体地，第一从动挡柱2331H包括分别位于第一锁片2331的相对两侧面上的第一主从动挡柱2331h和第一副从动挡柱2331h＇，对应地，第二从动挡柱2332H包括分别位于第二锁片2332的相对两侧面上的第二主从动挡柱2332h和第二副从动挡柱2332h＇，其中，主动挡柱2333H与第一主从动挡柱2331h抵挡配合，第一副从动挡柱2331h＇与第二主从动挡柱2332h抵挡配合。如上所述，当上述锁轴234轴向转动时，带动片2333随之同步轴向转动，当带动片2333转动一定角度时，带动片2333的主动挡柱2333H触碰并抵挡第一主从动挡柱2331h且带动第一锁片2331进行轴向转动，继续转动一定角度时，第一副从动挡柱2331h＇触碰并抵挡第二主从动挡柱2332h且带动第二锁片2332进行轴向转动，与此同时，第二锁片2332带动锁筒232轴向转动。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述带动片2333、第一锁片2331以及第二锁片2332之间还可通过其他方式进行传动配合，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述通气孔2100上设置有可将上述堵塞体22顶起的第二弹簧24。在自然状态下，第二弹簧24将堵塞体22顶起，使其脱离于通气孔2100；在上述密码锁23锁止状态下，进行充装操作时，充装流体推动堵塞体22使其封堵通气孔2100实现限制充装目的；在上述密码锁23解锁状态下，进行充装操作时，充装流体推动锁筒232，使得位于锁筒232端部的挡球架235抵顶挤开堵塞体22使其脱离通气孔2100，这样，通气孔2100与气道M导通，即可顺利进行充装；充装结束后，第一弹簧238将锁筒232复位，第二弹簧24将堵塞体22顶起。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述通气孔2100上也可不采用第二弹簧24，此处不作唯一限定。

在本发明的实施例中，上述密码锁阀门结构的开锁步骤如下：

第一步：开锁机构通过其传动轴与锁轴234连接，带动锁轴234先顺时针转动第一个密码角度，锁轴234与带动片2333通过插销相连，这样，锁轴234带着带动片2333顺时针转动，带动片2333上的主动挡柱2333H在转动一定角度后会碰到第一锁片2331上的第一主从动挡柱2331h，这样，第一锁片2331也会被带动顺时针转动，第一锁片2331继续顺时针转动，其上的第一副从动挡柱2331h＇会碰到第二锁片2332的第二主从动挡柱2332h，这样，第二锁片2332也会被带动顺时针转动。

第二步：开锁机构的传动轴逆时针转动第二个密码角度，与第一步方式相同，第一锁片2331会被带动片2333带动逆时针转动，在逆时针转动一定角度后，第一锁片2331外缘上的第一凹槽2331a与锁筒232上的第一缺口2321a相正对，此时，第一凹槽2331a与第二锁片2332外缘上的第二凹槽2332a对齐，由于转动角度比较小，第一锁片2331是不会带动第二锁片2332转动的。

第三步：开锁机构的传动轴顺时针转动第三个密码角度，这个角度比较小，不会带动第一锁片2331转动，转动的角度可使带动片2333上的第三凹槽2333a与锁筒232上的第二缺口2321b相正对，此时，第三凹槽2333a与第一凹槽2331a及第二凹槽2332a同时对齐，即在锁轴234的轴向上投影重合。至此，锁筒232内壁上的凸块条2321与带动片2333上的第三凹槽2333a、第一锁片2331上的第一凹槽2331a、第二锁片2332上的第二凹槽2332a在锁轴234的轴向上完全重合，此时，当流体充入阀门时，流体冲力推动锁筒232沿着轴向朝通气孔2100移动，锁筒232端部的挡球架235会靠近通气孔2100，从而挡住堵塞体22使其无法堵住通气孔2100，这样，流体就可以被充入阀体11内而进入液化气气瓶中了。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述密码锁阀门结构的开锁方式也可以采用：第一步逆时针转动，第二步顺时针转动，第三部逆时针的方式，此处不作唯一限定。

实施例二：

参照图10至图16，本实施例中，密码锁组件2包括连接于阀体11并与其气道M连通的固定筒21，以及活动设置在该固定筒21中的用于阻断气道M的堵塞体22a。密码锁23设置在固定筒21与阀体11之间，且该密码锁23可限制堵塞体22a移动以使其解除对气道M的阻断。本实施例中，在固定筒21内活动设置堵塞体22a，并在固定筒21与阀体11之间设置可抵顶限制堵塞体22a移动以解除其对气道M阻断的密码锁23，这样，在密码锁23锁定状态下，密码锁23与堵塞体22a分离，使得充装流体可推动堵塞体22a进行封堵阻断气道M以实现限制充装的目的；另外，在密码锁23解锁状态下，充装流体可推动密码锁23使其限制堵塞体22a移动而解除其对气道M的阻断，即可实现充装目的，如此，提高了限制充装的安全性，且其操作简单。此处，本实施例中的堵塞体22a与上述实施例一中的堵塞体22结构不相同。

上述阀体11底端具有可与气瓶(液化气气瓶、氧气气瓶等等)或管道连接的延伸部112，该延伸部112连通上述气道M。具体地，上述固定筒21一端伸入延伸部112内形成固定连接及连通，同时，上述堵塞体22a和密码锁23设置在固定筒21与延伸部112连接形成的腔室内，此处，密码锁23具体位于延伸部112内，堵塞体22a位于固定筒21内；这里，固定筒21内设置有连通气道M的通气孔2100，堵塞体22a在流体推动作用下可封堵该通气孔2100实现阻断气道M。

本实施例中，上述密码锁23可包括同轴设置的轴套231、锁筒232、锁片组233、锁轴234和第一弹簧238，其中，轴套231定位设置在延伸部112内，即该轴套在延伸部112内不能轴向移动。锁筒232活动套设在轴套231上，这里，该锁筒232在轴套上可轴向转动，且可沿其轴向移动，此处，锁筒232沿轴向朝轴套外端移动的极限位置为轴套顶端处。第一弹簧238套设在轴套231上并位于锁筒232内，且第一弹簧238的两端分别抵接锁筒232顶端的内端面和轴套231的中间位置，该第一弹簧238用于对锁筒232的轴向移动进行复位。另外，锁片组233位于锁筒232内，并套设在轴套231的位于锁筒232内的部分段上，且该锁片组233可与锁筒232锁止配合以限制该锁筒232的轴向移动；锁轴234活动插设于轴套231内，此处，锁轴234用于驱动锁片组233轴向转动以解除该锁片组233与锁筒232的锁止配合。

在本实施例中，堵塞体22a一端与锁片组233轴向转动定位连接并可与锁筒232锁止配合，这里，该堵塞体22a可脱离锁筒232并朝向通气孔2100移动并将其堵住。锁轴234驱动锁片组233轴向转动，锁片组233带动堵塞体22a轴向转动，当堵塞体22a轴向转动至脱离锁筒232时，堵塞体22a与锁筒232的锁止解除，此时，在充装流体推动作用下，堵塞体22a可被推动至通气孔2100并将其封堵，这样即可实现限制充装的目的；锁轴234驱动锁片组233轴向转动，锁片组233带动堵塞体22a轴向转动，当锁片组233轴向转动至解锁状态下且堵塞体22a并未脱离锁筒232时，堵塞体22a可随锁筒232朝向通气孔2100沿其轴向移动，在充装流体的推动作用下，堵塞体22a随着锁筒232一起被推动并朝通气孔2100移动，直至堵塞体22a封堵住通气孔2100，如此，实现了限制充装目的。反之，在锁片组233与锁筒232相互锁定状态下，当堵塞体22a与锁筒232锁定时，通气孔2100未被封堵，气道M保持畅通，如此，即可实现充装目的。这里，上述阀塞12中心处穿设有与其固定的阀塞轴15，该阀塞轴15与锁轴234连接。开锁时，通过专用的开锁机构旋转手轮14，经阀杆13带动阀塞片16，并带动阀塞12轴向转动，经阀塞轴15带动锁轴234轴向转动以进行开锁。

本实施例中，通气孔2100上设置有可将堵塞体22a顶起的第二弹簧24。自然状态下(即无充装流体推动时)，第二弹簧24可将堵塞体22a顶起，使其脱离于通气孔2100；在上述密码锁23自锁且堵塞体22a被该密码锁23锁止的状态下，通气孔2100保持畅通，此时可顺利进行充装操作；在密码锁23自锁且堵塞体22a脱离该密码锁23(具体脱离锁筒232)的状态下，堵塞体22a可在充装流体的推动作用下朝向通气孔2100轴向移动直至封堵通气孔2100实现限制充装目的，在充装流体撤除后，堵塞体22a在第二弹簧24回复力作用下被顶起而离开通气孔2100；在密码锁23解锁且堵塞体22a仍被该密码锁23锁止(即堵塞体22a与锁筒232锁定)的状态下，堵塞体22a可随锁筒232在充装流体的推动作用下朝向通气孔2100轴向移动直至将通气孔2100封堵，在充装流体撤除后，堵塞体22a在第二弹簧24回复力作用下被顶起而离开通气孔2100。

本实施例中，上述锁片组233包括第一锁片2331和第二锁片2332，第一锁片2331和第二锁片2332活动套设在上述轴套231的靠近上述通气孔2100的一端上，且该第一锁片2331与第二锁片2332沿轴套231的轴向间隔分布。这里，上述锁筒232内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条2321，第二锁片2332的外缘上开设有用于避让该凸块条2321的避让槽2332a，此处，该凸块条2321活动伸入于避让槽2332a中形成轴向转动定位，即锁筒232与第二锁片2332形成轴向转动定位，锁筒232可随第二锁片2332的轴向转动而同步转动。另外，第一锁片2331的外缘上设有第一凸块2331a，这里，凸块条2321上开设有用于避让第一凸块2331a的第一缺口2321a，由于第一缺口2321a可避让第一凸块2331a，故使得第一锁片2331绕轴套231轴向转动时不会与凸块条2321发生干涉；这里，在第一锁片2331轴向转动过程中，当第一凸块2331a转入第一缺口2321a内时，两者形成轴向直线移动限位，此时，锁片组233处于锁止状态，锁筒232不能相对第一锁片2331和第二锁片2332沿其轴向进行直线移动；反之，在第一锁片2331轴向转动过程中，当第一凸块2331a转出第一缺口2321a时，两者之间的轴向直线移动限位解除，在充装流体的推动作用下，锁筒232可相对于第一锁片2331和第二锁片2332沿其轴向进行直线移动，此处，第一锁片2331的旋转角度数对应一个密码。在本实施例中，第一锁片2331的外缘上优选为凸设两个相隔180°的第一凸块2331a，同时，第二锁片2332的外缘上优选为开设两个相隔180°的避让槽2332a，且该避让槽2332a的宽度大于或等于锁筒232内壁上的凸块条2321的宽度；并且，锁筒232内壁上优选凸设两条相隔180°的凸块条2321。当然，在本发明其他实施例中，锁片组233还可包括其他数量的锁片，或者锁片组233还可为其他构成，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述锁片组233还包括带动片2333，该带动片2333连接在上述锁轴234的靠近上述通气孔2100的一端，此处，该带动片2333与锁轴234轴向转动定位连接，即带动片2333可随锁轴234的轴向转动而同步转动，这里，该带动片2333用于带动上述第一锁片2331和第二锁片2332进行轴向转动。另外，上述堵塞体22a与该带动片2333轴向转动定位连接，这里，该带动片2333还用于带动堵塞体22a进行轴向转动以实现与上述锁筒232的锁止配合。

本实施例中，上述堵塞体22a可包括连接部221和球形头222，连接部221与上述带动片2333轴向转动定位连接，球形头222一体化设置在连接部221的靠近上述通气孔2100的一端，该球形头222的外形轮廓适配于通气孔2100的边缘形状，此处，该球形头222用于封堵该通气孔2100以实现对上述气道M的封堵。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述堵塞体22a还可为其他形式的构造，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述连接部221的外缘上凸设有第二凸块2211，对应地，上述凸块条2321上开设有用于避让该第二凸块2211的第二缺口2321b，由于第二缺口2321b可避让第二凸块2211，故使得整个堵塞体22a在轴向转动时不会与凸块条2321发生干涉。这里，在上述带动片2333带动堵塞体22a轴向转动的过程中，当第二凸块2211转入第二缺口2321b内时，两者形成轴向直线移动限位，此时，堵塞体22a与上述锁筒232处于锁止状态，堵塞体22a不能相对于锁筒232沿其轴向进行直线移动，即堵塞体22a被锁筒232锁定，当锁筒232解锁时，堵塞体22a可随锁筒232在充装流体的推动作用下同步轴向直线移动；反之，在带动片2333带动堵塞体22a轴向转动的过程中，当第二凸块2211转出第二缺口2321b时，堵塞体22a与锁筒232之间的轴向直线移动限位解除，在充装流体的推动作用下，堵塞体22a可相对于锁筒232沿其轴向进行直线移动，此处，堵塞体22a的旋转角度数对应一个密码。这里，连接部221的外缘上优选为凸设两个相隔180°的第二凸块2211，同时，两条相隔180°的凸块条2321上分别开设有对应第二凸块2211的第二缺口2321b。当然，根据实际情况和需求，在本发明其他实施例中，堵塞体22a与锁筒232之间还可采用其他方式的轴向直线移动限位配合方式，此处不作唯一限定。

在本实施例中，当锁轴234轴向转动时，带动片2333随之同步轴向转动，同时，该带动片2333带动第一锁片2331及第二锁片2332轴向转动。当第一凸块2331a和第二凸块2211分别伸入第一缺口2321a和第二缺口2321b内时，整个密码锁23处于锁止状态，且堵塞体22a也处于锁止状态；当第一凸块2331a转出第一缺口2321a时，整个密码锁23处于解锁状态，此时，锁筒232可相对于第一锁片2331和第二锁片2332及带动片2333沿其轴向进行直线移动；在密码锁23处于解锁状态下，当第二凸块2211转出第二缺口2321b时，堵塞体22a处于解锁状态，充装流体可推动锁筒232、堵塞体22a朝向通气孔2100移动并对其封堵；当第一凸块2331a伸入第一缺口2321a内，且第二凸块2211转出第二缺口2321b时，整个密码锁23处于锁止状态，堵塞体22a处于解锁状态，此时，充装流体仅仅可推动堵塞体22a朝向通气孔2100移动并对其封堵。

本实施例中，上述带动片2333与第一锁片2331及第二锁片2332同轴且间隔分布，同时，带动片2333、第一锁片2331及第二锁片2332之间均设置有固定片2334，此处，具体优选为：带动片2333与第一锁片2331之间以及第一锁片2331与第二锁片2332之间均设置有一个固定片2334，各固定片2334均套设于上述轴套231上，且各固定片2334均与上述轴套231轴向转动定位，也就是说，各固定片2334随轴套231的轴向转动而同步轴向转动，如此，通过设置这些固定片2334，使得相邻的第一锁片2331与第二锁片2332的独立转动在两者抵挡配合之前不发生干涉，且带动片2333与第一锁片2331之间也不会相互干涉，也就是说，在抵挡配合之前，带动片2333的转动不会带动与其相邻的第一锁片2331转动，第一锁片2331的转动不会带动与其相邻的第二锁片2332转动，反之亦成立，如此，保证了解锁的准确性。这里，上述第一弹簧238的一端抵接于上述锁筒232顶端的内端面上，且该第一弹簧238的另一端抵接于第二锁片2332外侧面上。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，还可通过其他方式提升解锁的准确性，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述带动片2333的朝向第一锁片2331的侧面上具有主动挡柱2333H，第一锁片2331的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱2331H，第二锁片2332的朝向第一锁片2331的侧面上向外伸出有第二从动挡柱2332H，主动挡柱2333H、第一从动挡柱2331H及第二从动挡柱2332H抵挡配合。具体地，第一从动挡柱2331H可包括分别位于第一锁片2331的相对两侧面上的第一主从动挡柱2331h和第一副从动挡柱2331h＇，这里，主动挡柱2333H与第一主从动挡柱2331h抵挡配合，第一副从动挡柱2331h＇与第二从动挡柱2332H抵挡配合。当开锁机构驱动锁轴234进行轴向转动时，带动片2333随之同步轴向转动，当带动片2333转动一定角度时，带动片2333的主动挡柱2333H触碰并抵挡第一主从动挡柱2331h且带动第一锁片2331进行轴向转动，继续转动一定角度时，第一副从动挡柱2331h＇触碰并抵挡第二从动挡柱2332H且带动第二锁片2332进行轴向转动，同时，第二锁片2332带动锁筒232轴向转动。

在本发明的实施例中，上述密码锁阀门结构的打开步骤如下：

第一步：开锁机构的传动部件(如传动轴)与锁轴234连接，带动锁轴234先逆时针转动第一个密码角度，锁轴234与带动片2333通过插销相连，这样，锁轴234带着带动片2333逆时针转动，带动片2333上的主动挡柱2333H在转动一定角度后会碰到第一锁片2331上的第一主从动挡柱2331h，这样，第一锁片2331也会被带动逆时针转动，第一锁片2331继续逆时针转动，其上的第一副从动挡柱2331h＇会碰到第二锁片2332的第二从动挡柱2332H，这样，第二锁片2332也会被带动逆时针转动，由于锁筒232与第二锁片2332轴向转动定位，因此，锁筒232将随着第二锁片2332同步逆时针转动；

第二步：开锁机构的传动轴顺时针转动第二个密码角度，这个角度比较小，与第一步方式相同，第一锁片2331会被带动片2333带动顺时针转动，由于转动角度比较小，第一锁片2331不会带动第二锁片2332转动；当第一锁片2331转动第二个密码角度后，其外缘上的第一凸块2331a卡入锁筒232上的第一缺口2321a内；

第三步：开锁机构的传动轴逆时针转动第三个密码角度，这个角度比较小，不会带动第一锁片2331转动，转动的角度可使轴向定位连接带动片2333的堵塞体22a外缘的第二凸块2211卡入锁筒232上的第二缺口2321b中，此时，当流体充入阀门时，由于锁筒232被第一锁片2331的一凸块2331a阻挡而无法向通气孔2100移动，而锁筒232上的第二缺口2321b与第二凸块2211卡挡配合，使得堵塞体22a也无法向通气孔2100移动，从而使得通气孔2100畅通，如此，充装流体可顺利充入气瓶中。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述密码锁阀门结构的开锁方式也可以采用：第一步顺时针转动，第二步逆时针转动，第三部顺时针的方式，此处不作唯一限定。

实施例三：

参照图17至图24，本实施例中，密码锁23可包括锁片组233和锁轴234，该锁片组233和锁轴234在阀体11内沿其轴向设置，锁片组233可在阀体11内轴向转动以控制气道M的通断；锁轴234穿过锁片组233并与其连接，且该锁轴234与阀塞12轴向转动定位连接，此处，该锁轴234用于带动锁片组233轴向转动以控制气道M的通断。这里，通过自动开锁机构旋转手轮14相应的密码角度，在旋转过程中，阀门先被打开而使气道M上段和下段贯通，在旋动手轮14的同时，锁轴234同步轴向转动，经锁轴234带动锁片组233轴向转动以控制气道M的通断，这里，该密码角度为生产锁片组233时预先设定的。如上所述，通过在阀体11内沿其轴向设置可轴向转动的锁片组233，及与该锁片组233连接的锁轴234，利用开锁机构间接驱动锁轴234转动相应的密码角度，使得锁片组233在该锁轴234的带动下转动相应的密码角度以控制气道M的通断，如此，即可实现限制对充装流体进行充装或允许充装流体充装的目的，其限制充装安全性高，且操作简单。

本实施例中，上述阀体11底端具有可与气瓶(液化气气瓶、氧气气瓶等)或管道连接的延伸部112，该延伸部112位于上述气道M的底端并与其连通，锁片组233和锁轴234设置在延伸部112内，且锁片组233外缘与延伸部112内壁密封，这样，在锁片组233封闭状态下，气道M被阻断，锁片组233上侧的充装流体无法穿过而进入到锁片组233下侧，即达到限制充装目的；反之，锁片组233开启状态下，气道M畅通，锁片组233上侧的充装流体可穿过而进入到锁片组233下侧，即可顺利进行充装。在其他实施例中，还可通过其他方式实现锁片组233上下侧与延伸部112内壁的密封，比如设置密封垫圈等等。

本实施例中，上述锁片组233包括套设在锁轴234上的第一锁片2331和第二锁片2332，第一锁片2331和第二锁片2332可绕锁轴234轴向转动。第一锁片2331上开设有第一通气孔2331c，第二锁片2332上开设有适配于该第一通气孔2331c的第二通气孔2332c，此处，第二通气孔2332c与第一通气孔2331c优选为相同的两个通气孔。这里，第一锁片2331与第二锁片2332的相对表面相互紧贴形成密封，且第一锁片2331和第二锁片2332的外缘同时与延伸部112的内壁密封，或者，第一锁片2331和第二锁片2332其中任意一个的外缘与延伸部112的内壁密封，如此，在第一锁片2331和第二锁片2332轴向转动的过程中，当第一通气孔2331c与第二通气孔2332c上下对齐时，第一锁片2331和第二锁片2332之间形成贯通，充装流体可从两者之间穿过；反之，当第一通气孔2331c与第二通气孔2332c完全错开时，第一锁片2331和第二锁片2332之间形成封堵，充装流体无法穿过两者。在其他实施例中，上述锁片组233还可包括其他数量的锁片，比如三片、四片，或者更多，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述锁片组233还包括用于带动第一锁片2331和第二锁片2332绕锁轴234转动的带动锁片2333，带动锁片2333套设在锁轴234上并与其轴向转动定位连接，即该带动锁片2333可随锁轴234的轴向转动而同步转动，此处，该带动锁片2333优选位于第一锁片2331的远离第二锁片2332的一侧。

本实施例中，上述带动锁片2333上开设有适配于上述第一通气孔2331c和第二通气孔2332c的第三通气孔2333c，此处，该第三通气孔2333c与第一通气孔2331c和第二通气孔2332c优选为相同的通气孔。这里，带动锁片2333与第一锁片2331相邻，且两者的相对表面相互紧贴密封，如此，带动锁片2333、第一锁片2331及第二锁片2332三者相紧贴形成密封，同时，第一锁片2331和第二锁片2332其中一者或两者的外缘与延伸部112的内壁密封，这样，在带动锁片2333带动第一锁片2331和第二锁片2332轴向转动的过程中，当第三通气孔2333c、第一通气孔2331c以及第二通气孔2332c对齐时，带动锁片2333与第一锁片2331及第二锁片2332之间形成贯通，此时，气道M贯通，充装流体可从三者之间穿过；反之，当第三通气孔2333c、第一通气孔2331c及第二通气孔2332c之间任意两者完全错开或三者同时完全错开时，三个锁片所形成的锁片组形成封堵，此时，气道M被阻断，充装流体无法穿过。此处，可以通过调节各个锁片上通气孔重叠的大小来调节通气流量的大小。

本实施例中，上述带动锁片2333的朝向第一锁片2331的侧面上具有主动挡柱2333H，第一锁片2331的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱2331H，上述第二锁片2332的朝向第一锁片2331的侧面上向外伸出有第二从动挡柱2332H。在带动锁片2333带动第一锁片2331和第二锁片2332绕锁轴234轴向转动的过程中，主动挡柱2333H、第一从动挡柱2331H及第二从动挡柱2332H可进行抵挡配合。具体地，第一从动挡柱2331H可包括分别位于第一锁片2331的相对两侧面上的第一主从动挡柱2331h和第一副从动挡柱2331h＇，其中，主动挡柱2333H可与第一主从动挡柱2331h抵挡配合，第一副从动挡柱2331h＇可与第二从动挡柱2332H抵挡配合。这里，开锁机构驱动锁轴234进行轴向转动的过程中，带动锁片2333随锁轴234同步轴向转动，当带动锁片2333转动一定的角度时，带动锁片2333的主动挡柱2333H触碰并抵挡第一主从动挡柱2331h并带动第一锁片2331进行轴向转动，继续转动一定角度时，第一副从动挡柱2331h＇触碰并抵挡第二从动挡柱2332H并带动第二锁片2332轴向转动。

在本实施例中，当任何一片锁片上的通气孔和挡柱的相对位置发生变化时，开锁密码也会发生变化，通过更换通气孔或挡柱的位置就可以产生数量非常多的密码，从而使破解此密码锁组件2的难度大大增加。

本实施例中，上述锁轴234上固定设置有定位块234a，上述带动锁片2333上开设有适配于定位块234a的定位槽2333d，定位块234a容置于定位槽2333d内形成轴向转动定位。也就是说，通过定位块234a与定位槽2333d的轴向转动定位配合，使得带动锁片2333可随锁轴234的轴向转动同步转动。

本实施例中，上述锁轴234的靠近于第二锁片2332的一端上可拆卸套设有限位件234b，该限位件234b与上述定位块234a配合夹紧上述带动锁片2333、第一锁片2331以及第二锁片2332。此处，限位件234b优选为螺母，对应地，锁轴234下端外壁上具有外螺纹，限位件234b套设在锁轴234下端外壁上螺纹连接形成可拆卸紧固。当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，还可通过其他方式夹紧带动锁片2333、第一锁片2331及第二锁片2332。

本实施例中，上述锁轴234的外壁上开设有出气缝2340，该出气缝2340沿锁轴234的长度方向由其一端延伸至另一端，此处，出气缝2340用以供气瓶或管道中气体出气，即在用气时，上述锁片组233上的各通气孔因错开而阻断气道M，使得气瓶或管道中气体无法穿过锁片组233上的通气孔而出气，而通过在锁轴234外壁上开设出气缝2340，使得气瓶或管道中气体可经出气缝2340实现小流量的出气，满足了用气需求。另外，由于出气缝2340缝隙很小，因此，在锁片组233上各通气孔错开而阻断气道M的情况下，对气瓶进行充装时，即使有部分流体充入，但大部分流体无法经出气缝2340在短时间内完成充装，即实现了限制充装的目的。当然，根据实际情况，在其他实施例中，还可通过其他方式实现该阀门结构的正常用气，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述带动锁片2333、第一锁片2331及第二锁片2332的外缘与上述延伸部112的内壁之间可为紧贴密封，也可通过密封圈密封，也可通过其他方式密封，比如增设密封垫圈等等；另外，各锁片上也可以开设相互对应的多个通气孔，并不限于仅开设一个通气孔。

本实施例中，上述密码锁阀门结构的打开步骤如下：

第一步：开锁机构的驱动部件逆时针转动，间接带动锁轴234先逆时针转动第一个密码角度，锁轴234带着带动锁片2333逆时针转动，带动锁片2333上的主动挡柱2333H在转动一定角度后会碰到第一锁片2331上的第一主从动挡柱2331h，这样，第一锁片2331也会被带动逆时针转动，第一锁片2331继续逆时针转动，其上的第一副从动挡柱2331h＇会碰到第二锁片2332的第二从动挡柱2332H，这样，第二锁片2332也会被带动逆时针转动；

第二步：开锁机构的驱动部件顺时针转动第二个密码角度，此角度比较小，第一锁片2331会被带动锁片2333带动顺时针转动，由于该角度比较小，第一锁片2331不会带动第二锁片2332转动；当第一锁片2331转动第二个密码角度后，第一锁片2331的第一通气孔2331c与第二锁片2332的第二通气孔2332c对齐贯通；

第三步：开锁机构的驱动部件逆时针转动第三个密码角度，此角度比较小，带动锁片2333不会带动第一锁片2331转动，转动该角度后，带动锁片2333上的第三通气孔2333c与第一锁片2331的第一通气孔2331c及第二锁片2332的第二通气孔2332c对齐贯通，此时，当流体充入阀门时，由于第三通气孔2333c、第一通气孔2331c及第二通气孔2332c对齐贯通，使得整个气道M畅通，如此，充装流体可顺利充入气瓶或者管道中。当然，在其他实施例中，上述密码锁阀门结构的开锁方式也可以采用：第一步顺时针转动，第二步逆时针转动，第三部顺时针的方式，此处不作唯一限定。

本实施例中，如果相邻两个锁片的挡柱并未触碰在一起，那么当上侧锁片转动时，由于下侧锁片与上侧锁片紧贴产生的平面摩擦力小于该下侧锁片外缘与延伸部内壁之间的摩擦力，这样，下侧锁片不会跟着转动，而只有上侧锁片和下侧锁片的挡柱接触在一起时，上侧锁片才能带着下侧锁片一起转动，如此，有效地保证了密码开锁的准确性。此处，上侧锁片和下侧锁片仅仅是对相邻的两个锁片的区分，也就是说，具体在本实施例中，上侧锁片和下侧锁片可分别代表为带动锁片2333与第一锁片2331，或者第一锁片2331与第二锁片2332。

以上所述实施例，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。