1.一种防结垢抗菌型PE-RT管材，其特征在于：其包括位于外层的PE-RT管材层和位于内层的防结垢抗菌层，所述内层的防结垢抗菌层由防结垢母粒、抗菌母粒与PE-RT原料共混挤出制备。
2.如权利要求1所述的防结垢抗菌型PE-RT管材，其特征在于：所述防结垢母粒采用硅氧烷、硅氧烷共聚物、硅氧烷弹性体中的一种或多种与聚乙烯材料进行混合后造粒所得。
3.如权利要求1所述的防结垢抗菌型PE-RT管材，其特征在于：所述抗菌母粒采用纳米银、铜或锌的离子抗菌剂添加到聚乙烯材料中，进行混合后造粒所得。
4.如权利要求1所述的防结垢抗菌型PE-RT管材，其特征在于：所述防结垢抗菌型PE-RT管材由外层的PE-RT管材层和位于内层的防结垢抗菌层组成，其中，所述内层的防结垢抗菌层由2.0～4.0重量份的防结垢母粒、2.0～4.0重量份的抗菌母粒与100重量份的PE-RT原料共混挤出制备，且内层壁厚为管材总壁厚的10％～50％。
5.如权利要求1所述的防结垢抗菌型PE-RT管材，其特征在于：所述内层和外层之间还设置有中间层，所述中间层为粘胶剂。
6.如权利要求5所述的防结垢抗菌型PE-RT管材，其特征在于：所述内层的防结垢抗菌层由10～30重量份的防结垢母粒、10～30重量份的抗菌母粒与40重量份的PE-RT原料共混挤出制备，且内层壁厚为管材总壁厚的5％～20％，中间层厚度为0.1～0.3mm。
7.如权利要求5所述的防结垢抗菌型PE-RT管材，其特征在于：所述粘胶剂采用POMg-MAH和POM-g-GMA共聚物中的一种或两种的混合。
8.如权利要求4所述的防结垢抗菌型PE-RT管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，将防结垢母粒、抗菌母粒与PE-RT原料按比例混合后添加至内层挤出机中，将PE-RT原料直接加入外层挤出机中，通过多层共挤模头挤出管材，分别通过真空箱、冷却水箱、牵引机、切割机制得防结垢抗菌PE-RT管材，所述管材挤出工艺温度为：内层挤出机料筒一区温度为190±5℃，二区温度为200±5℃，三区温度为210±5℃，四区温度为220±5℃；外层挤出机料筒一区温度为200±5℃，二区温度为205±5℃，三区温度为215±5℃，四区温度为220±5℃；连接体温度为225±5℃，模头一区温度为215±5℃，模头二区温度为210±5℃，模头三区温度为205±5℃，模头四区温度为205±5℃，口模温度：210±5℃。
9.如权利要求6所述的防结垢抗菌型PE-RT管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，将防结垢母粒、抗菌母粒与PE-RT原料按比例混合后添加至内层挤出机中，将PE-RT原料直接加入外层挤出机中，将粘胶剂添加至中间层挤出机内，通过多层共挤模头挤出管材，分别通过真空箱、冷却水箱、牵引机、切割机制得防结垢抗菌PE-RT管材，所述管材挤出工艺温度为：内层挤出机料筒一区温度为190±5℃，二区温度为200±5℃，三区温度为210±5℃，四区温度为220±5℃；外层挤出机料筒一区温度为200±5℃，二区温度为205±5℃，三区温度为215±5℃，四区温度为220±5℃；中间层挤出机料筒一区温度为185±5℃，二区温度为195±5℃，三区温度为205±5℃，四区温度为210±5℃；连接体温度为225±5℃，模头一区温度为215±5℃，模头二区温度为210±5℃，模头三区温度为205±5℃，模头四区温度为205±5℃，口模温度：210±5℃。