用于自控高度及可自动脱开的安装工具的制作方法

本发明属于建筑设备技术领域，涉及一种安装工具，尤其是涉及一种用于自控高度及可自动脱开的安装工具。

背景技术：

本申请人之前申请的专利用于连接两个物体的连接件及用该连接件连接的预制构件[申请号：201520392449.7]，它包括两个连接螺母，其中一个连接螺母内螺接有插接件，另一个连接螺母内螺接有中间螺母，该连接螺母的卡台上依次设置有弹性组件和定位卡环，当插接件穿过中间螺母并插入到定位卡环中时，所述的定位卡环能卡住插接件从而使两个连接螺母相互连接。

在上述的连接件中，锁紧杆件需要与连接螺母螺接配合后，才能将插接件卡接，在安装过程中，现有技术是将锁紧杆件采用扳手等工具螺入到连接螺母中，由于锁紧杆件与连接螺母之间的距离较短，扳手操作不便，工作效率较低且容易导致未完全拧入的情况发生，导致后续工序发生偏差。

本申请人之前还申请了一种预制构件连接件及由预制构件连接件构成的混凝土预制构件的对接方法[申请号：201010298442.0]，大螺帽底部开有孔，钢棒的镦头卡在其内，弹簧位于大螺帽内且弹簧一端与镦头相触、另一端与分体卡圈相触，所述中孔螺帽旋接在大螺帽内，其中中孔螺帽下端与分体卡圈呈弹性配合，中孔螺帽的帽沿卡接在大螺帽端面；所述锁紧杆由插头、插脖和插接体构成的一体结构，其插头底部圆面积大于与其为一体插脖直径且在插头底部形成环插脖卡台；所述锁紧杆插接体与小螺帽旋接。优点：一是使插接件之间的强拉强度大大地超过了国际标准；二是从根本上解决了对接件破损现象；三是彻底解决插接件的密封问题，确保了预制构件与预制构件间插接连接的可靠性，确保楼房建筑地基的可靠性。

上述的方案也没有公开如何提高锁紧杆件旋接到小螺母中的安装工具，安装过程的效率也有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于自控高度及可自动脱开的安装工具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于自控高度及可自动脱开的安装工具，包括锁紧杆连接杆，所述的锁紧杆连接杆一端具有与安装工具相连接的连接柄，锁紧杆连接杆另一端具有能与锁紧杆形成连接并当安装工具与连接柄连接后在安装工具的驱动力作用下能带动锁紧杆转动的安装套。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，所述的安装套内具有能够容置锁紧杆的锁紧杆容置腔，在安装套上且位于锁紧杆容置腔的顶部设有能与锁紧杆形成卡接配合并当安装套转动时能带动锁紧杆转动的锁紧杆卡套。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，所述的锁紧杆卡套与安装套可拆卸的连接，在锁紧杆卡套内具有呈多边形的且能与锁紧杆外壁相配适的卡接腔。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，本安装器还包括自控标高与自动分离的安装器，所述的自控标高与自动分离的安装器包括旋钮螺扣式连接杆，所述的旋钮螺扣式连接杆的一端为能与安装工具相连接的连接端，另一端为能与旋钮或中间螺母形成连接并当安装工具与连接端连接后在安装工具的驱动力作用下能带动旋钮或中间螺母转动的安装端。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，所述的安装端能插入到旋钮或中间螺母中并与中间螺母形成卡接配合或张紧配合，从而当安装端周向转动时能带动旋钮或中间螺母周向转动，所述的旋钮螺扣式连接杆上且位于连接端和安装端之间设有一个能调节旋钮或中间螺母进入到连接件中的深度的旋钮或中间螺母轴向安装深度调节机构。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，所述的旋钮或中间螺母轴向安装深度调节机构包括设置在旋钮螺扣式连接杆上的定位挡片。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，所述的定位挡片能沿着旋钮螺扣式连接杆的轴向前后移动从而调整定位挡片在旋钮螺扣式连接杆上的位置，在定位挡片和连接端之间的旋钮螺扣式连接杆上还活动连接有一个能沿着旋钮螺扣式连接杆的轴向前后移动并能与定位挡片形成抵靠配合从而阻止定位挡片向连接端方向移动的定位组件。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，所述的定位挡片螺接在旋钮螺扣式连接杆上，所述的定位组件包括螺接在旋钮螺扣式连接杆上的定位螺母。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，所述的安装端上设有呈圆锥形且能与旋钮或中间螺母的内壁形成张紧配合的张紧柱，所述的张紧柱的直径由安装端向连接端的方向逐渐变大，

或所述的安装端上设有呈多边形的卡片，所述的卡片能与旋钮或中间螺母形成卡接固定，

或所述的安装端上设有呈条形的卡条，所述的卡条能与旋钮或中间螺母的端部形成卡接固定，

或所述的安装端上设有呈多边形的卡片，所述的卡片能与旋钮或中间螺母形成卡接固定，所述的卡片上固定连接有卡条，所述的卡条能与旋钮或中间螺母的端部形成卡接固定。

在上述的用于自控高度及可自动脱开的安装工具中，所述的安装端内设有磁性件，所述的安装端上设有一个用于放置卡环的环形台阶，所述的磁性件与安装端可拆卸的连接且当卡环放置在环形台阶上时，磁性件能对卡环形成磁力吸引从而将卡环吸附在环形台阶上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明能够使锁紧杆与锁紧杆连接螺母快速连接，从而提高工作效率和连接可靠性，且锁紧杆卡套可拆卸的外置结构，起到了定位和自动脱离的效果，工作效率进一步提高。

2、旋钮或中间螺母安装器能够使中间螺母快速与大螺母实现螺接，从而提高中间螺母的安装速度，中间螺母轴向安装深度调节机构能调节中间螺母螺入的深度，并能使本安装器在中间螺母安装到位后与中间螺母自动脱离，进一步提高安装过程的可靠性与安装效率，磁性件及环形台阶的设置，在安装带有卡环的连接件时，能防止卡环脱落，使卡环能够快速安装到连接件中，安装过程可靠。

附图说明

图1为中间螺母安装器的结构示意图。

图2为中间螺母安装器的另一种结构示意图。

图3为中间螺母安装器的另一种结构示意图。

图4为图3另一个方向的结构示意图。

图5为中间螺母安装器的另一种结构示意图。

图6为中间螺母安装器的工作原理图。

图7为中间螺母安装器的另一种工作原理图。

图8为中间螺母安装器的另一种工作原理图。

图9为本发明的结构示意图。

图10是本发明的另一种结构示意图。

图11是图10的工作原理图。

图12为旋钮的结构示意图。

图13为图12另一个方向的结构示意图。

图14为旋钮与旋钮螺扣式连接杆连接的工作原理图。

图15为中间螺母的一种结构示意图。

图16为图15所示的中间螺母与旋钮螺扣式连接杆连接的工作原理。

图17是锁紧杆的一种结构示意图。

图18是图17的锁紧杆与锁紧杆连接杆连接的工作原理图。

图中：旋钮螺扣式连接杆 1、连接端 2、工具连接腔 2a、安装端 3、中间螺母轴向安装深度调节机构 4、定位挡片 5、定位组件 6、定位螺母 7、张紧柱 8、卡片 9、卡条 10、磁性件 11、环形台阶 12、锁紧杆连接杆 20、连接柄 21、安装套 22、锁紧杆容置腔 23、锁紧杆卡套 24、卡接腔 25、中间螺母 100、卡环 101、卡环片 102、大螺母 103、建筑构件 104、弹簧 105、垫片 106、锁紧杆 200、锁紧杆连接螺母 201、锁紧杆旋扣 202、锁紧杆卡口 203、锁紧杆卡腔 204、旋钮 300、旋钮卡口 301、旋钮卡腔 302。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

如图9和图10所示，本发明提供了一种用于自控高度及可自动脱开的安装工具，包括锁紧杆连接杆20，所述的锁紧杆连接杆20一端具有与安装工具相连接的连接柄21，锁紧杆连接杆20另一端具有能与锁紧杆200形成连接并当安装工具与连接柄21连接后在安装工具的驱动力作用下能带动锁紧杆转动的安装套22。

本领域技术人员应当理解，安装工具可以是扳手，电动螺丝刀，手动螺丝刀等，只需要能与连接柄21实现连接并能使连接柄21周向转动即可，当连接柄21转动时带动安装套22转动从而带动锁紧杆200转动，实现锁紧杆200安装的目的。

在本实施例中，安装套22内具有能够容置锁紧杆的锁紧杆容置腔23，在安装套22上且位于锁紧杆容置腔23的顶部设有能与锁紧杆形成卡接配合并当安装套22转动时能带动锁紧杆转动的锁紧杆卡套24，锁紧杆卡套24内设有卡接腔25。

本实施例的工作原理是：结合图10所示，在设计锁紧杆200时，锁紧杆200上设有与锁紧杆卡套24相配适的卡接部，该卡接部能与锁紧杆卡套24形成卡接配合或张紧配合，当锁紧杆200插入到锁紧杆容置腔23中时，锁紧杆卡套24与锁紧杆200上的卡接部卡接，安装工具与连接柄21连接驱动连接柄21转动从而驱动锁紧杆卡套24转动，在这个转动过程中，锁紧杆200被螺入到锁紧杆连接螺母201中，锁紧杆连接螺母201预先固定在建筑构件104，从而实现锁紧杆200与锁紧杆连接螺母201的快速连接。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在，如图10和图11所示，锁紧杆卡套24与安装套22可拆卸的连接，优选为使用螺丝与安装套22螺接，在锁紧杆卡套24内具有呈多边形的且能与锁紧杆外壁相配适的卡接腔25。锁紧杆卡套24与安装套22可拆卸连接，便于更换，由于卡接腔25在锁紧杆卡套24内，因此锁紧杆卡套24多次使用后对安装套22不会造成磨损。

卡接腔25的横截面可以是三角形，四边形，五边形等等，只要与锁紧杆200的外壁配适形成卡接即可，优选为正八边形。

本实施例的工作过程如图11和12所示，当锁紧杆卡套24转动带动锁紧杆200转动并螺入到锁紧杆连接螺母201中后，如锁紧杆卡套24接触到建筑构件104外壁，此时锁紧杆卡套24仍可转动，但无法轴向推进，因此锁紧杆200不会再继续转动，锁紧杆卡套24形成空转，与锁紧杆200脱离，因此，锁紧杆卡套24起到定位和使锁紧杆连接杆20与锁紧杆200自动脱离的效果。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1和图6所示，本安装工件还包括用于自控标高与自动分离的安装器，用于自控标高与自动分离的安装器包括旋钮螺扣式连接杆1，所述的旋钮螺扣式连接杆1的一端为能与安装工具相连接的连接端2，另一端为能与旋钮或中间螺母100形成连接并当安装工具与连接端2连接后在安装工具的驱动力作用下能带动旋钮或中间螺母转动的安装端3。

本领域技术人员应当理解，安装工具可以是扳手，电动螺丝刀，手动螺丝刀等，只需要能与连接端2实现连接并能使连接端2周向转动即可，当连接端2转动时带动安装端3转动从而带动中间螺母100转动，实现中间螺母安装的目的。优选方案，连接端2内具有中空的工具连接腔2a，可与电动工具匹配。

本实施例，能实现与中间螺母100的快速连接，并实现中间螺母的快速安装。在本实施例中，安装端3能插入到旋钮或中间螺母100中并与旋钮或中间螺母形成张紧配合并当安装端3周向转动时能带动旋钮或中间螺母周向转动。

图12和图13为旋钮的结构示意图，旋钮的结构与中间螺母100基本相同，不同之处在于，旋钮300的上表面具有一个呈非圆形的旋钮卡口301，旋钮卡口301可以是椭圆形，长方形，鼓形等等中心到边缘的距离不相等的形状，在旋钮的内部具有呈圆形的旋钮卡腔302，当插杆或卡接件插入到旋钮卡口301中时，旋转插杆或卡接件能与旋钮卡口301形成卡接。如图14所示，安装端3的横截面形状与旋钮卡口301相配适的，安装端3在转动时与旋钮卡口301形成作用力，带动旋钮300转动。

本实施例中的中间螺母100，还可以是如图12和13所示的异型中间螺母，在该中间螺母100具有沿中心线的圆周设置的若干螺母弹片107，而旋钮螺扣式连接杆1的安装端3与该中间螺母100形成卡接配合，从而使安装端3能带动该中间螺母转动。

具体的说，安装端3上设有呈圆锥形且能与中间螺母的内壁形成张紧配合的张紧柱8，所述的张紧柱8的直径由安装端3向连接端2的方向逐渐变大，当张紧柱8插入到中间螺母100中时，形成张紧，从而当张紧柱8转动时带动中间螺母转动，非常方便。

本实施例的张紧柱8与中间螺母能形成张紧配合，张紧柱8转动时可直接将中间螺母与大螺母实现螺接固定，中间螺母螺接完成后，张紧柱8可直接从中间螺母中退出。本领域技术人员应当理解，中间螺母在设计时，内部空腔可以设计成与张紧柱8相配适的形状，从而形成张紧配合。

本连接器实现了锁紧杆200与中间螺母100的快速安装。锁紧杆与中间螺母可以配套使用。

实施例4

本实施例与实施例3的结构基本相同，不同之处在于，如图2所示，旋钮螺扣式连接杆1上且位于连接端2和安装端3之间设有一个能调节中间螺母进入到连接件中的深度的旋钮或中间螺母轴向安装深度调节机构4。在本实施例中，旋钮或中间螺母轴向安装深度调节机构4包括设置在旋钮螺扣式连接杆1上的定位挡片5，定位挡片5螺接在旋钮螺扣式连接杆1上，定位挡片5能沿着旋钮螺扣式连接杆1的轴向前后移动从而调整定位挡片5在旋钮螺扣式连接杆1上的位置，在安装中间螺母100的过程中，定位挡片5与中间螺母100同步轴向移动，当定位挡片5抵靠住安装有中间螺母的物体的表面时，定位挡片5无法继续轴向移动，中间螺母100安装到位，从而防止中间螺母100过度螺入。

更优选的方案，在定位挡片5和连接端2之间的旋钮螺扣式连接杆1上还活动连接有一个能沿着旋钮螺扣式连接杆1的轴向前后移动并能与定位挡片5形成抵靠配合从而阻止定位挡片5向连接端2方向移动的定位组件6，定位组件6位于连接端2和定位挡片5之间，用于对定位挡片5形成卡止效果，限定定位挡片5在旋钮螺扣式连接杆1上的位置，从而使定位挡片5定位精确。在本实施例中，所述的定位组件6包括螺接在旋钮螺扣式连接杆1上的定位螺母7。

所述的安装端3内设有磁性件11，磁性件11可以是磁铁或电磁铁或磁钢等，用于吸附卡环，防止卡环在中间螺母100转动过程中脱离。

优选方案，安装端3上设有一个用于放置卡环的环形台阶12，所述的磁性件11与安装端3可拆卸的连接且当卡环放置在环形台阶12上时，磁性件11能对卡环形成磁力吸引从而将卡环吸附在环形台阶12上。

本实施例的工作原理是：如图6所示，大螺母103固定在建筑构件104内，建筑构件104可以是预制桩、预制墙面、预制砌块或其他预制件，先将弹簧105和垫片106依次装入到大螺母103内，用安装工具，如电动钻与连接端2连接，中间螺母100套入到安装端3的张紧柱8中形成张紧，卡环片102按圆周排列逐个放入到环形台阶12上形成卡环101，由于磁性件11的磁力作用，卡环101吸附在环形台阶12上，将安装端3上的中间螺母100对准，安装工具驱动连接端2转动，从而带动整个旋钮螺扣式连接杆1转动，中间螺母被螺入到大螺母103中，当定位挡片5抵靠住建筑构件104的表面时，张紧柱8无法继续使中间螺母100螺入到大螺母103中，此时安装端3空转，中间螺母100不转，张紧柱8与中间螺母100自动脱离，旋钮螺扣式连接杆1可直接从中间螺母中拔出，完成中间螺母的安装。

由于环形台阶12的定位及磁性件11的磁力的双重作用，在安装中间螺母100的过程中，卡环101不会脱离中间螺母，实现了卡环101的快速安装，也保证了安装过程中的可靠性。

综上，本实施例可实现中间螺母100与卡环101的快速安装，安装过程稳定可靠，非常方便。虽然本实施例的大螺母103中设有弹簧105、垫片106和卡环片102，但并不代表本实施例只能用于设有弹簧105、垫片106和卡环片102的连接件，任何需要使用中间螺母的连接件均可以使用本实施提供的中间螺母安装器。

实施例5

本实施例与实施例4的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图5所示，如图5所示，安装端3上设有呈多边形的卡片9，这里所述的卡片9，实际上是呈多边形的片状柱形，其横截面呈多边形，多边形可以是三角形，四边形，五边形等等，优选为正八边形，便于加工。卡片9能与中间螺母形成卡接固定，也即，卡片9固定在安装端3上，随安装端插入到中间螺母100中，卡片9的多边形柱状结构与中间螺母100实现卡接固定，使卡片9能带动中间螺母100转动，本领域技术人员应当理解，在设计中间螺母100时，中间螺母内部的空腔与卡片9的多边形柱状相配适，形成卡接配合。

本实施例的工作原理是：结合图7所示，当需要将中间螺母100装入到大螺母103中时，安装端3插入到中间螺母100中，卡片9与中间螺母100形成卡接，安装工具驱动连接端2转动，从而带动整个旋钮螺扣式连接杆1转动，卡片9转动带动中间螺母100转动。

优选方案，本实施例也具有实施例2的定位挡片5和定位组件6，当定位挡片5抵靠住建筑构件104的表面时，卡片9无法继续使中间螺母100螺入到大螺母103中，此时安装端3空转，中间螺母100不转，卡片9与中间螺母100自动脱离，旋钮螺扣式连接杆1可直接从中间螺母中拔出，完成中间螺母的安装。

实施例6

本实施例与实施例3的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图3和图4所示，安装端3上设有呈条形的卡条10，所述的卡条10能与中间螺母100的端部形成卡接固定，卡条10可以是与安装端3一体成型，也可以采用螺接、插接等可拆卸连接的方式设置在安装端3上。本实施例的中，中间螺母100的端部设有与卡条10相配适的凹槽，卡条10卡入到凹槽中与中间螺母形成卡接固定。转动卡条10可以转动中间螺母，从而使中间螺母螺入到大螺母103中。

本实施例的工作原理如图8所示，卡条10与中间螺母100形成卡接配合后，通过连接端2转动带动卡条10转动，从而带动中间螺母100转动，使中间螺母与大螺母形成螺接，达到安装的效果。

实施例7

本实施例与实施例5和6的结构基本相同，不同之处在于，如图5所示，如图5所示，本实施的安装端3上设有呈多边形的卡片9，所述的卡片9能与中间螺母形成卡接固定，所述的卡片9上固定连接有卡条10，所述的卡条10能与中间螺母的端部形成卡接固定。本实施例的卡片9的结构如实施例3相同，卡条10的结构与实施例4相同，旋钮或中间螺母轴向安装深度调节机构4的结构与实施例2相同。

当然，也可以是如图6所示的张紧柱8与卡条10相结合的方式，即，张紧柱8的顶部设置一个卡条10，卡条10位于定位挡片5。

本实施例的工作原理是：卡条10与中间螺母100形成凹凸卡接，卡片9与中间螺母100形成卡接，卡条10和卡片9同时带动中间螺母转动。

实施例8

本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图17和图18所示，锁紧杆200的端部带有锁紧杆旋扣202，锁紧杆连接杆20上的安装套22端部具有与锁紧杆旋扣202相配适的锁紧杆卡口203，安装套22内部具有呈圆柱形的锁紧杆卡腔204，本实施例中的锁紧杆旋扣202呈非圆形，可以是椭圆形，长方形，鼓形等等中心到边缘的距离不相等的形状，锁紧杆旋扣202的形状与图12和图13中所示的旋钮卡口301相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了旋钮螺扣式连接杆1、连接端2、工具连接腔2a、安装端3、中间螺母轴向安装深度调节机构4、定位挡片5、定位组件6、定位螺母7、张紧柱8、卡片9、卡条10、磁性件11、环形台阶12、锁紧杆连接杆20、连接柄21、安装套22、锁紧杆容置腔23、锁紧杆卡套24、卡接腔25、中间螺母100、卡环101、卡环片102、大螺母103、建筑构件104、弹簧105、垫片106、锁紧杆200、锁紧杆连接螺母201、锁紧杆旋扣202、锁紧杆卡口203、锁紧杆卡腔204、旋钮300、旋钮卡口301、旋钮卡腔302等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。