本发明涉及石油设备技术领域，特别是涉及一种石油设备的液压调整装置。
背景技术：
在石油设备中，通常会使用到推力轴承这种结构的装置，但是推力轴承的可靠性较低，并且推力轴承的轴瓦在容易遭到磨损，使用时间不长，因此需要经常对这种支撑结构进行维修或更换零部件，并且这种结构的装置对其进行纵向调节不方便，相对运动之间的部件的摩擦力较大，因此需要一种新型的结构，使得能够便于调节纵向高度，并且能够承受较大的轴向力，摩擦力小的新型装置。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的技术目的在于提供一种能够便于调节纵向高度，降低转动部件之间的摩擦力，便于维护的石油设备的液压调整装置，这种装置能够用于代替推力轴承结构。
本发明通过以下技术方案实现：
本发明的石油设备的液压调整装置，包括液压筒、支撑筒、内缸及外支撑缸，所述支撑筒同轴设于液压筒的外部，内缸包括第一缸段及设于第一缸段上的扩大部，液压筒套设于第一缸段的外部，液压筒与第一缸段之间设有密封装置，所述扩大部的外壁上设有外支撑缸，所述外支撑缸与支撑筒配合安装以提供对外支撑缸的支撑，内缸及液压筒配合形成装有液压油的液压腔。
本发明的石油设备的液压调整装置，所述支撑筒的外径为液压筒的外径的1.5～3倍。
本发明的石油设备的液压调整装置，所述密封装置包括设于内缸密封面上的第一密封槽、第三密封槽及设于第一密封槽与第三密封槽之间的第二密封槽，所述第一密封槽及第三密封槽内安装有密封环，所述第二密封槽设有ptfe材质的定位环。
本发明的石油设备的液压调整装置，在第二密封槽与第三密封槽之间设有密封部，所述密封部包括设于内缸外圆柱面上的第四密封槽，所述第四密封槽内设有具有第一密封唇及第二密封唇的密封圈，所述第一密封唇及第二密封唇靠近第四密封槽的一端相结合形成一体，并嵌入设有骨架。
本发明的石油设备的液压调整装置，所述内缸的端面设有3～8片均匀布置的导流叶，所述在导流叶的背面设有导流孔，所述导流孔设于内缸壁内，并且将第三密封槽与密封部之间的空腔与液压筒的内腔连通；所述第三密封槽与密封环（13）之间的间隙为0.01～0.05mm。
本发明的石油设备的液压调整装置，所述导流叶的数量为4～6片，导流叶的宽度为3～9mm。
本发明的石油设备的液压调整装置，所述导流叶的工作面上设有一光滑部，所述光滑部将叶片的端面与内缸安装导流叶的端面光滑过度连接，形成弧面。
本发明的石油设备的液压调整装置，所述导流叶设于安装环的端面，所述安装环上设有沉头螺孔，内缸的端面设有螺纹孔，通过沉头螺钉将安装环固定安装在内缸的端面。
本发明的有益效果是:
通过利用液压的方式来调整内缸的纵向高度，从而能够便于调节整个支撑装置的高度，并且利用液压支撑取代了推力轴承支撑，从而降低摩擦力，避免经常对推力轴承进行维护保养，利用缩小的内缸安装在液压筒内，从而能够降低密封的面积，增加密封的可靠性。
附图说明
图1是石油设备的液压调整装置的结构示意图；
图2是图1中a的放大图；
图3是内缸的端面结构图。
图中标记：1为液压筒、2为支撑筒、3为内缸、4为外支撑缸、5为扩大部、6为光滑部、7为骨架、8为液压管、9为第一缸段、10为第一密封槽、11为第二密封槽、12为第三密封槽、13为密封环、14为定位环、15为导流叶、16为导流孔、17为密封部、18为第四密封槽、19为密封圈、20为第一密封唇、21为第二密封唇、22为安装环、23为光滑部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
如图1、图2及图3所示的回转破碎机，包括液压筒1、支撑筒2、内缸3及外支撑缸4，所述支撑筒2同轴设于液压筒1的外部，外支撑缸4与支撑筒2配合，起到对内缸3径向力的支撑，从而保护对内缸3的密封，内缸3包括第一缸段9及设于第一缸段9上的扩大部5，液压筒1套设于第一缸段9的外部，液压筒1与第一缸段9之间设有密封装置，液压筒1的底部密封，通过设有液连有液压控制装置的液压管8来控制液压筒1内的液压大小，所述扩大部5的外壁上设有外支撑缸4，所述外支撑缸4与支撑筒2配合安装以提供对外支撑缸4的支撑，内缸3及液压筒1配合形成装有液压油的液压腔。所述支撑筒2的外径为液压筒1的外径的1.5～3倍。通过设有的扩大部5及小于扩大部5的内缸3，能够使得安装在液压筒1内的内缸3的密封面积更小，使得密封的可靠性更高，不漏油。
所述密封装置包括设于内缸3密封面上的第一密封槽10、第三密封槽12及设于第一密封槽10与第三密封槽12之间的第二密封槽11，所述第一密封槽及第三密封槽12内安装有密封环13，所述第二密封槽11设有ptfe材质的定位环14。通过设有的定位环能够对内缸3与液压筒1之间进行支撑，通过设有的第一密封槽及第三密封槽12内安装的密封环13进行密封。
在第二密封槽11与第三密封槽12之间设有密封部17，所述密封部17包括设于内缸3外圆柱面上的第四密封槽18，所述第四密封槽18内设有具有第一密封唇20及第二密封唇21的密封圈19，所述第一密封唇20及第二密封唇21靠近第四密封槽18的一端相结合形成一体，并嵌入设有骨架7。通过设有的第二密封槽11与第三密封槽12之间设有的密封部17，能够提高对液压筒1及内缸3之间的密封性能。
所述内缸3的端面设有3～8片均匀布置的导流叶15，所述在导流叶15的背面设有导流孔16，所述导流孔16设于内缸3壁内，并且将第三密封槽12与密封部17之间的空腔与液压筒1的内腔连通；所述第三密封槽12与密封环13之间的间隙为0.01～0.05mm。通过设有的导流叶15能够在内缸3的端面形成运动的流体，从而产生低压，从而使得进入到第三密封槽12与密封部17之间的空腔内的油液通过导流孔16流向液压筒1的内腔，从而形成能够降低密封部温度的循环流，提高密封的可靠性，增加密封的性能。
所述导流叶15的数量为4～6片，导流叶15的宽度为3～9mm。
所述导流叶15的工作面上设有一光滑部6，所述光滑部6将叶片的端面与内缸3安装导流叶的端面光滑过度连接，形成弧面。通过设有的光滑部6能够使得形成的低压区更加明显，降低导流叶15的宽度，降低导流叶加工的时间。
所述导流叶15设于安装环22的端面，所述安装环22上设有沉头螺孔，内缸3的端面设有螺纹孔，通过沉头螺钉将安装环22固定安装在内缸3的端面。通过将导流叶15安装在安装环22上，从而便于对导流叶15进行加工，也便于安装，降低加工工艺的难度，降低生产的时间成本。