本发明属于钢圈技术领域，涉及一种卡箍式钢圈。
背景技术：
钢圈作为一种配件，其供应市场也很广阔，钢圈为了获得更高的强度，一般采用强度高的刚性材质，在生产中各部分工序的连续性非常强，以保证钢圈产品的合格率。现代的钢圈自身结构一般是固定的，这样的结构虽然能够保证结构的强度，但是钢圈结构的缓压能力较差，自身缺乏弹性形变作用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卡箍式钢圈，本发明具有结构可变、保证强度的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卡箍式钢圈，包括套环和环杆，所述套环的侧面设置有环槽，且套环的外表面安装有护板，所述套环的内侧设置有上圈，且上圈的下方安装有下圈，所述上圈和下圈的内壁均固定有固定座，所述固定座的下方设置有架杆，且固定座的内侧安装有伸缩弹簧，所述架杆的下方固定有卡板，所述上圈的侧壁内部安装有连接弹簧，且上圈和下圈的外壁表面均设置有滑槽，所述环杆的外侧安装有承力套杆，且环杆位于上圈和下圈的外侧，所述承力套杆的左右两侧均安装有紧固螺母，且承力套杆的外侧面镶嵌有外滚珠，所述承力套杆的内侧面安装有内滚珠，且内滚珠的表面固定有插齿，所述套环的外侧安装有护板，且护板的左侧面设置有配合板，所述护板的右侧面安装有扣板，且扣板的右侧设置有装配板。
所述护板的内侧面与套环的外表面之间紧密贴合，且护板为环状板型结构。
所述架杆从固定座的内部贯穿，且固定座与架杆之间通过伸缩弹簧构成弹性结构，并且固定座分别呈环状均匀设置在上圈和下圈的内壁。
所述上圈和下圈之间尺寸相吻合，且连接弹簧关于上圈的中轴线呈环状均匀设置。
所述上圈和下圈的外侧面分别均匀设置有滑槽，且滑槽与套环之间尺寸相吻合。
所述环杆沿上圈和下圈的竖直方向呈螺旋盘状结构设置，且环杆的外侧等距设置有承力套杆。
所述承力套杆的内侧面与环杆的外侧面之间相互贴合，且紧固螺母与环杆之间为螺纹连接。
所述外滚珠的外侧面与内滚珠的外侧面均与承力套杆的内侧面之间紧密贴合，且插齿呈放射状均匀设置在内滚珠的表面。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过护板的设置，对套环的外端面起到保护作用，环槽与护板之间尺寸相吻合，能够在套环的结构基础上对护板进行旋转，护板上设有配合安装结构，即配合板、扣板和装配板，配合板与扣板之间能够相互配合，装配板用于装配固定整个护板，保证护板对套环的支撑作用，配合板、扣板和装配板的结构设置保证了护板对整个钢圈的卡箍安装形式的可行性。
2、本发明通过上圈和下圈的设置，构成了整个钢圈结构，上圈和下圈之间尺寸相互配合，下圈卡配在上圈的侧壁内部，同时上圈和下圈之间通过连接弹簧构成弹性结构，使得上圈和下圈之间存在弹性伸缩能力，套环与滑槽之间尺寸相互配合，随着上圈和下圈的伸缩动作，使套环在滑槽中自由滑动，使整个钢圈结构具有结构调节能力。
3、本发明通过固定座、架杆和卡板的设置，使得上圈和下圈的内部存在卡固结构，卡板接触到安装面上，利用卡板增大钢圈的内壁摩擦力，架杆与固定座之间通过伸缩弹簧构成弹性结构，相互之间存在较好的弹性伸缩能力，使得卡板在上圈和下圈的内壁均得到较好的弹性支撑作用，能够在上圈和下圈的基础上进行弹性伸缩，以配合不同安装面的安装体。
4、本发明通过螺旋状的环杆设置，在两个套环之间形成螺旋式的弹性支撑结构，保证两个套环之间的结构强度，使得整个钢圈结构在实际发生收缩变形时，仍然具有良好的结构强度，使钢圈结构具备良好的缓冲卸力能力。
5、本发明通过承力套杆的设置，保证了环杆上具有良好的安装承重结构，在环杆的基础上能够对承力套杆进行旋转，旋转后的承力套杆通过紧固螺母安装固定，随着承力套杆的旋转，承力套杆不同的面随之切换，当外滚珠朝外时，承力套杆通过滚动连接减小了承力套杆与护板之间的摩擦阻力，从而方便了钢圈的装入，钢圈装入后，将有内滚珠的一面旋转朝外，利用插齿增大承力套杆与护板之间的摩擦力，对钢圈进行固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明套环结构示意图。
图3为本发明固定座与架杆连接结构示意图。
图4为本发明环杆局部结构示意图。
图5为本发明承力套杆侧面结构示意图。
图中：1、套环；2、环槽；3、护板；4、上圈；5、固定座；6、架杆；7、伸缩弹簧；8、卡板；9、下圈；10、连接弹簧；11、滑槽；12、环杆；13、承力套杆；14、紧固螺母；15、外滚珠；16、内滚珠；17、插齿；18、护板；19、配合板；20、扣板；21、装配板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-5所示，一种卡箍式钢圈，包括套环1和环杆12，套环1的侧面设置有环槽2，且套环1的外表面安装有护板3，护板3的内侧面与套环1的外表面之间紧密贴合，且护板3为环状板型结构，通过护板3的设置，对套环1的外端面起到保护作用，套环1的内侧设置有上圈4，且上圈4的下方安装有下圈9，上圈4和下圈9的内壁均固定有固定座5，固定座5的下方设置有架杆6，且固定座5的内侧安装有伸缩弹簧7，架杆6的下方固定有卡板8，架杆6从固定座5的内部贯穿，且固定座5与架杆6之间通过伸缩弹簧7构成弹性结构，并且固定座5分别呈环状均匀设置在上圈4和下圈9的内壁，卡板8接触到安装面上，利用卡板8增大钢圈的内壁摩擦力，架杆6与固定座5之间通过伸缩弹簧7构成弹性结构，相互之间存在较好的弹性伸缩能力，使得卡板8在上圈4和下圈9的内壁均得到较好的弹性支撑作用，能够在上圈4和下圈9的基础上进行弹性伸缩，以配合不同安装面的安装体，上圈4的侧壁内部安装有连接弹簧10，且上圈4和下圈9的外壁表面均设置有滑槽11，上圈4和下圈9之间尺寸相吻合，且连接弹簧10关于上圈4的中轴线呈环状均匀设置，上圈4和下圈9之间尺寸相互配合，下圈9卡配在上圈4的侧壁内部，同时上圈4和下圈9之间通过连接弹簧10构成弹性结构，使得上圈4和下圈9之间存在弹性伸缩能力，上圈4和下圈9的外侧面分别均匀设置有滑槽11，且滑槽11与套环1之间尺寸相吻合，套环1与滑槽11之间尺寸相互配合，随着上圈4和下圈9的伸缩动作，使套环1在滑槽11中自由滑动，使整个钢圈结构具有结构调节能力，环杆12的外侧安装有承力套杆13，且环杆12位于上圈4和下圈9的外侧，环杆12沿上圈4和下圈9的竖直方向呈螺旋盘状结构设置，且环杆12的外侧等距设置有承力套杆13，通过螺旋状的环杆12设置，在两个套环1之间形成螺旋式的弹性支撑结构，保证两个套环1之间的结构强度，使得整个钢圈结构在实际发生收缩变形时，仍然具有良好的结构强度，使钢圈结构具备良好的缓冲卸力能力，承力套杆13的左右两侧均安装有紧固螺母14，且承力套杆13的外侧面镶嵌有外滚珠15，承力套杆13的内侧面与环杆12的外侧面之间相互贴合，且紧固螺母14与环杆12之间为螺纹连接，通过承力套杆13的设置，保证了环杆12上具有良好的安装承重结构，在环杆12的基础上能够对承力套杆13进行旋转，旋转后的承力套杆13通过紧固螺母14安装固定，承力套杆13的内侧面安装有内滚珠16，且内滚珠16的表面固定有插齿17，外滚珠15的外侧面与内滚珠16的外侧面均与承力套杆13的内侧面之间紧密贴合，且插齿17呈放射状均匀设置在内滚珠16的表面，当外滚珠15朝外时，承力套杆13通过滚动连接减小了承力套杆13与护板18之间的摩擦阻力，从而方便了钢圈的装入，钢圈装入后，将有内滚珠16的一面旋转朝外，利用插齿17增大承力套杆13与护板18之间的摩擦力，对钢圈进行固定，套环1的外侧安装有护板18，且护板18的左侧面设置有配合板19，护板18的右侧面安装有扣板20，且扣板20的右侧设置有装配板21。
工作原理：对于这类的钢圈首先将钢圈安装到合适的位置上，在钢圈的安装过程中，为了便于钢圈装入到护板18中，利用环杆12与承力套杆13之间的贯穿配合，将承力套杆13进行旋转，将安有外滚珠15的一面转向外侧，锁紧紧固螺母14，对承力套杆13进行固定，以滚动摩擦代替滑动摩擦，从而缓解钢圈装入时的阻力，使钢圈便于装入，钢圈位置被固定后，旋转承力套杆13，使安有内滚珠16的一面转向外侧，利用插齿17增大承力套杆13与护板18内壁之间的摩擦力，对钢圈进行摩擦固定，钢圈内部穿入安装体，以保证钢圈的结构强度，安装体外壁面与卡板8相接触，由于架杆6在固定座5中的贯穿配合连接，结合伸缩弹簧7的弹性牵拉作用，使固定座5与架杆6之间具有较好的弹性伸缩能力，以灵活地配合各种不同的安装体外壁，对卡板8进行合理伸缩，对安装体进行压合固定，钢圈在实际应用中，考虑到钢圈所受外界环境压力的影响，钢圈自身能够完成弹性伸缩以缓冲压力作用，下圈9卡配在上圈4上，与上圈4之间尺寸相吻合，在连接弹簧10的连接作用下，使上圈4与下圈9之间存在较好的伸缩性，随着上圈4与下圈9之间的伸缩动作，套环1利用与滑槽11之间的卡嵌配合连接，使套环1能够自如地随上圈4与下圈9的动作进行移动，螺旋盘状的环杆12自身具有较好的承压能力，对整个钢圈结构起到较好的弹性支撑作用，钢圈采用卡箍式的安装方式进行安装，配合板19与扣板20之间能够配合连接，护板18与环槽2之间为嵌合连接，在环槽2的作用下，护板18可以进行旋转，以改变安装位置，便于安装，护板18上通过装配板21能够与其他护板18通过螺栓紧固连接，两个护板18之间通过配合板19与扣板20之间的配合作用完成卡箍配合，保证整体钢圈结构的强度，就这样完成整个钢圈的使用过程。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。