一种带转接平台的新型水下固定式基座的制作方法

本发明涉及海洋工程领域，具体是一种带转接平台的新型水下固定式基座。

背景技术：

固定式水下设备在实际工程中应用时，通常在陆上先完成设备与基座的整体组装，然后一同布放；当基础建设与设备交付不同步、或是设备后期维护时，设备还需单独布放，并在水下完成与基座的定位及安装。目前不论采用以上何种方式，基座在水下的姿态(方位、水平度)均直接决定了设备最终安装完成后的姿态，而通常情况下，基座为保证设备在水下安装的可靠度，其外形尺寸及重量均较大，相应的其布放精度也较低，对于安装姿态要求较高的设备，传统方式很难满足需求。此外，当需要设备在水下与基座进行对接及安装时，水深、海况等因素加大了潜水员水下作业的难度，工程应用性较低。

因此，当布放此类对安装姿态要求较高、投入使用后还需进行维护的设备时，需要一种即能实现设备从水面到水下精确定位、又可对设备姿态进行调整的装置，还能降低潜水员水下作业难度，提高工程成功率。

技术实现要素：

为了了解决上述技术问题，本发明提供了一种带转接平台的新型水下固定式基座，设备布放时，在作业母船的辅助下，基座的转接平台部分可实现设备从水面到水下的精确定位及安装，且当设备与基座本体对接后，还可由潜水员在水下完成姿态调整等施工作业，具有较高的可操作性，适合工程应用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带转接平台的新型水下固定式基座，包括混凝土基座及转接平台，混凝土基座与转接平台的相对位置可通过收紧索具螺旋扣实现沿中轴线的调整，并通过锁紧螺栓完成固定；混凝土基座顶面预埋螺栓、方位调整立柱、基座吊耳、导向钢缆挂点，并通过预埋螺栓装有带弧形槽的钢结构件、近距离导向接口，转接平台为一焊接式框架结构，包括平台主体框架、近距离导向轴、平台地脚、海缆防折托架、横跨式导向构件、顶推螺栓、分线盒固定装置、海缆固定夹扣，近距离导向轴、平台地脚、海缆防折托架焊接于平台主体框架之上；横跨式导向构件、顶推螺栓、分线盒固定装置、海缆固定夹扣分别采用螺栓或螺母安装于平台主体框架的对应位置。

优选地，预埋螺栓、方位调整立柱、基座吊耳、导向钢缆挂点与混凝土预制件一同浇注而成。

优选地，混凝土基座采用抛石工艺、以半埋入方式固定于海床之中，待导向钢缆连接完成后，设备即可随转接平台一同沿导向钢缆滑向基座。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

可实现设备从水面至水下的大跨度导向定位；可在设备下水安装后实现方位、水平度等姿态调整功能；可降低潜水员水下作业难度，提高工程成功率；设备在后期维护时仅需拆卸转接平台即可，不用打捞尺寸及重量较大的混凝土基座。

附图说明

图1是本发明一个较佳实施例的固定式基座轴侧视图。

图2是本发明一个较佳实施例的固定式基座结构图。

图3是本发明中混凝土基座的轴侧视图。

图4是本发明中混凝土基座的结构图。

图5是本发明中转接平台的轴侧视图。

图6是本发明中转接平台的结构图。

图7是本发明一个较佳实施例的固定式基座应用示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1-图7所示，本发明实施例提供了一种带转接平台的新型水下固定式基座，包括混凝土基座1及转接平台2，混凝土基座1与转接平台2的相对位置可通过收紧索具螺旋扣15实现沿中轴线的调整，并通过锁紧螺栓17完成固定；混凝土基座1顶面预埋螺栓5、方位调整立柱6、基座吊耳7、导向钢缆挂点10，并通过预埋螺栓5装有带弧形槽的钢结构件9、近距离导向接口8，转接平台为一焊接式框架结构，包括平台主体框架11、近距离导向轴13、平台地脚14、海缆防折托架20、横跨式导向构件12、顶推螺栓16、分线盒固定装置18、海缆固定夹扣19，近距离导向轴13、平台地脚14、海缆防折托架20焊接于平台主体框架11之上；横跨式导向构件12、顶推螺栓16、分线盒固定装置18、海缆固定夹扣19分别采用螺栓或螺母安装于平台主体框架11的对应位置。

预埋螺栓5、方位调整立柱6、基座吊耳7、导向钢缆挂点10、与混凝土预制件4一同浇注而成。

混凝土基座1采用抛石工艺、以半埋入方式固定于海床之中，待导向钢缆3连接完成后，设备即可随转接平台2一同沿导向钢缆3滑向基座1。

本具体实施转接平台为一焊接式框架结构，在陆上完成与设备组装后一同由作业母船转运至基座布放海域，先由潜水员将母船上卷扬机带波浪补偿功能引出的2根导向钢缆牵引至水下，并与基座顶面挂点固定，然后将导向钢缆装入转接平台上的横跨式导向构件，卷扬机略微张紧，母船吊车下行，使设备随转接平台一起沿导向钢缆滑向基座，当转接平台逐渐接近时，其底部的近距离导向轴与基座上的导向接口对接，并在其作用下使转接平台地脚缓慢落于基座顶面的弧形槽构件之上。之后潜水员将导向钢缆解除，利用仪器测量设备姿态，如方位不满足要求，则通过索具螺旋扣调整转接平台与基座的相对位置；如水平度不满足要求，则通过转接平台地脚上的顶推螺栓调整地脚高度，并在缝隙中填入垫片，最后锁紧弧形槽构件与地脚之间的螺栓，完成设备的布放与安装。

由于设备自身与岸上设备间还连接有铠装海缆，因此转接平台上还设置有海缆及其分线盒的固定及保护装置，防止在布放过程中海缆接头部分由于弯折或扭曲造成损坏。

本具体实施在布放水下设备时，可实现对设备从水面到水下的大跨度、精确导向定位，具体包括以下步骤：

步骤一：混凝土基座先期布放，转接平台携带设备在导向钢缆的导引下，在吊车下行时，逐渐由水面靠近混凝土基座；

步骤二：当转接平台靠近混凝土基座时，其底部的刚性导向装置会与基座上的对应接口对接，完成设备与基座的定位。

可在水下实现设备方位调整，具体包括以下步骤：

步骤一：转接平台与混凝土基座之间可围绕其中心的刚性导向轴相对转动；

步骤二：转接平台上的安装接口为圆形通孔，混凝土基座上的安装接口为对应位置处的弧形槽，当转接平台在设定的角度范围内旋转后均可安装；

步骤三：转接平台与混凝土基座之间可通过螺旋扣驱动，实现单侧转动，且转接平台上设置有对称分布的螺柱，可通过与不同的螺柱扣接实现换向，螺旋扣的有效行程与弧形槽长度匹配。

可在设备布放时满足海缆的最小弯曲半径要求，保护海缆，避免其由于弯折受损，具体包括以下步骤：

步骤一：在转接平台边缘设置一组按海缆最小弯曲半径排列的圆柱形构件，避免布放时海缆由于自重在平台边缘处呈直角弯折；

步骤二：在分线盒固定装置与海缆防折托架之间设置有海缆固定夹扣，通过夹持固定的方式保护海缆与设备连接处。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。