膜片阀的制作方法

本实用新型涉及一种膜片阀。

背景技术：

在不同的实施方式中都公开了膜片阀。它们通常具有由多部分组成的壳体，所述壳体尤其具有壳体下部和壳体上部，在所述壳体下部和壳体上部布置或者构造了具有阀隔片（Ventilsteg）的阀体，膜片挤压到所述阀隔片上。以这种方式能够打开和关闭膜片阀，并且有时也能够调整中间位置，在这些中间位置节制流体流动。

壳体上部与壳体下部的连接例如通过以下方式来进行，即，将壳体上部旋到壳体下部上。由EP 2 264 344 B1、DE 29 28 800 A1和EP 0 897 076 A1分别公开了一种膜片阀，就所述膜片阀而言一个壳体部件的自由端部设有外螺纹且另一个壳体部件的自由端部设有内螺纹，从而这两个壳体部件能够彼此旋紧。

例如在出自EP 0 727 604 B1的膜片阀中公开了一种被旋入到壳体下部中的壳体上部。由DE 101 53 362 B4和DE 11 2004 001 268 T5给出了用于膜片阀的另一种连接变型方案，在该连接变型方案中壳体上部借助于外加螺母与壳体下部旋紧，该壳体下部在其自由端部处设有外螺纹。

由DE 20 2008 006 804 U1也公开了具有壳体上部的膜片阀，所述膜片阀设有卡槽接纳部，朝该卡槽接纳部中嵌接了设置在壳体下部上的卡槽凸起部。最后还公开了一些变型方案，在这些变型方案中以简单的方式借助于螺纹紧固件将壳体上部旋到壳体下部上（DE 8 706 584 U1）。

借助于四个螺纹紧固件将壳体上部与壳体下部连接起来是破费的，因为这些螺纹紧固件必须横向地拧紧。壳体上部关于壳体下部的准确的对齐并未得到保证，因为在该连接方式情况下言必须在壳体部件之间张紧柔性的膜片。就借助于外加螺母的变型方案而言，通常需要附加地保护所述连接以防止其偶然松开。此外螺纹是非常易脏的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于，提供一种开篇所述类型的膜片阀，就该膜片阀而言壳体上部能够相对简单地与壳体下部连接且这两个壳体部件彼此准确地对齐，其具有：入口；出口；具有阀体的壳体下部；和紧固在壳体下部上的壳体上部，其中壳体下部罐形地构造且具有朝着壳体上部的方向突出的罐壁，并且壳体上部罩状地构造且具有朝着壳体下部的方向突出的罩壁，并且这两个壁在它们的边缘区域中能拆卸地彼此连接，其中在罐壁中安置了与阀体协作的弹性的膜片。

该任务就膜片阀而言以如下方式来解决，即能拆卸的连接部具有卡口锁紧装置，其中，一个壁的边缘区域伸入到另一个壁的边缘区域中，并且一个边缘区域具有面向所配设的另一个边缘区域的卡口凸起部和/或卡口槽且另一个边缘区域具有相应的卡口槽和/或卡口凸起部，并且这两个壁能够插入到彼此内并且能够彼此相对扭转，从而一个壁的卡口凸起部位于另一个壁的卡口凸起部之后。

就按照本实用新型的膜片阀而言，壳体下部和壳体上部借助于卡口锁紧装置彼此连接，这一点具有以下优点，即为此不需要易丢失的螺纹紧固件或者外加螺母，并且壳体上部相对于壳体下部准确地对齐和连接，因为壳体部件通过卡口锁紧装置准确地彼此定位。对于正常的操作来说，需要弹簧叶片组的预紧力，为此使用安装工具。在简单的替代方案中，所述连接例如手动进行，并且不需要有用于维持拧紧扭矩或转动力矩的工具或者不需要教导或者安装辅助。所述连接因此也能够由未经培训的人员来施行。必须仅将一个壳体部件的卡口凸起部导入到另一个壳体部件的卡口槽中并且随后彼此相对地扭转这两个壳体部件。一个壳体部件的卡口凸起部随后处在另一个壳体部件的卡口凸起部之后，从而这些壳体部件彼此连接。

在本实用新型的一种改进方案中，在阀体中设置了将入口与出口分离的阀隔片，膜片借助于弹簧叶片组固定（festhalten）在致紧边缘（Einspannrand）上并且弹簧叶片组在壳体上部中预紧。仅当壳体上部与壳体下部连接时，弹簧叶片组才预紧并且用其支架内的所需要的力挤压膜片。在此，该膜片的边缘借助于在膜片垫中的弹簧叶片组被保持在所期望的位置中且用合适的力张紧，其中通常将所述弹簧叶片组设置在壳体下部中和在那里的阀体中。在连接这两个壳体部件时不再可能发生膜片的滑落或者不适当的张紧力的选择，因为膜片不是被壳体上部而是被弹簧叶片组张紧。

按照本实用新型，弹簧叶片组被锁紧螺母预紧，其中虽然该弹簧叶片组沿轴向能够移动到锁紧螺母中但以扭转止动的方式保持在壳体上部中。在将壳体上部安置到壳体下部上时，同时将锁紧螺母安置到了弹簧叶片组上，其中弹簧叶片组还未处于预紧下。在这两个壳体部件借助于卡口锁紧装置完全连接后，锁紧螺母才能够将压力施加到弹簧叶片组上并且固定该膜片。

为了扭转止动，锁紧螺母在其周缘上具有至少一个在径向上突出的凸起部和/或多个径向的槽，所述凸起部和/或槽与壳体上部的罩壁的卡口槽中的一个和/或多个卡口凸起部配合作用。锁紧螺母的凸起部和所属的卡口槽或者锁紧螺母的槽和所属的卡口凸起部防止锁紧螺母可能相对于壳体上部而扭转。于是锁紧螺母只能够朝着膜片的方向进行沿轴向方向延伸的运动。在锁紧螺母上例如总共布置了三个在周缘上分配地设置的凸起部，而壳体上部则具有六个在周缘上设置的卡口槽，在这些卡口槽中，凸起部能够无间隙地在轴向的方向上滑动。因此，这些凸起部具有30°的圆周角，其中卡口槽同样具有30°的圆周角且其间设置了具有30°圆周角的卡口凸起部。按照本实用新型的一种优选的实施例，所述锁紧螺母的至少一个在径向上突出的凸起部沿轴向向下地突出于该锁紧螺母之上。

按照本实用新型的一种优选的实施例，至少一个凸起部和/或槽嵌接到设置在壳体下部中的、用于壳体上部的卡口凸起部和/或卡口槽的移动路径内，并且特别地所述至少一个凸起部和/或槽构成用于壳体上部的锁紧装置。于是，锁紧螺母的凸起部和/或槽不仅延伸到壳体上部的卡口槽和/或卡口凸起部中，而且还在其移动路径的端部处嵌接到壳体下部中并且在那里处于相应的卡口槽和/或卡口凸起部中。这一点仅当壳体上部与壳体下部锁紧时才能够实现，因为随后卡口凸起部和卡口槽彼此对准。但是，如果锁紧螺母的凸起部或槽处在壳体下部的相应的卡口槽中或者在卡口凸起部上，则壳体上部的卡口凸起部被抓住且壳体部件彼此锁紧或者卡口连接件被锁紧。

按照本实用新型的一种优选的改进方案规定，朝锁紧螺母中旋入了套筒，该套筒沿轴向穿过壳体上部且在其处于壳体上部之外的端部处是能转动的或者说能够转动。借助于能够在壳体上部之外被拿住的所述套筒，能够将转动运动转化为用于锁紧螺母的平移运动，其中这种运动的转化借助于螺纹来实现并且能够以所述相对高的轴向压力施加到弹簧叶片组上。能够由手或者借助于工具来使得该套筒运动。

为了能够将转动力转变为用于锁紧螺母的轴向力，所述套筒虽然在壳体上部中能转动但是沿轴向方向却被固定。锁紧螺母本身沿周向方向是固定的，但是沿轴向以能移动的方式被支承，这一点通过壳体上部和锁紧螺母的凸起部和槽来实现。

为了使套筒运动，其能转动的、沿轴向穿过壳体上部的端部具有手轮或工具作用面，所述工具作用面尤其由外六角形件构成。在此，锁紧螺母和套筒借助于梯形螺纹来旋紧。由此在转动力矩保持不变时能够将明显更大的力传递到锁紧螺母上。

就本实用新型的一种优选的变型方案而言规定，在壳体上部的外表面上设置了在壳体下部的方向上沿轴向突出于壳体下部的外表面之上的止挡凸起部，并且壳体下部的外表面具有两个止挡凸块，止挡凸起部沿周向方向在这些止挡凸块之间能移动地被推移。于是止挡凸起部能够占据两个端部位置，其中一个端部位置是用于这两个壳体部件的开放位置，并且就彼此连接的壳体部件而言止挡凸起部占据另一个端部位置，亦即占据关闭位置。止挡凸块之间的止挡凸起部的位置也用作连接两个“半壳体”的状态的可见的指示器。

本实用新型的另外的优点、特征以及细节从下面的说明书中得出，其中参照附图详细介绍了特别优选的实施例。在此，在附图中示出的以及在说明书中还有在权利要求中提及的特征能够分别就其自身而言单独地或者以任意组合的方式是本实用新型的重要内容。

附图说明

在附图中：

图1示出了在工作状态中的膜片阀的立体图；

图2示出了在弹簧叶片组松弛的情况下按照图1的膜片阀的纵剖面图；

图3示出了在取下壳体上部的情况下按照图2的膜片阀的立体图；并且

图4示出了壳体上部的立体图。

具体实施方式

图1示出了用10标记的膜片阀，该膜片阀具有入口12和出口14。入口12和出口14处在壳体下部16上，壳体上部18安置到所述壳体下部上。阀体8处在壳体下部16内，该阀体单独地设计或者单件式地集成到壳体下部16中。

如从图2中明显的是，阀隔片20处在入口12和出口14之间，在该阀隔片20上方布置了膜片22。膜片22的边缘24在膜片接纳部26中且在上侧被带有弹簧叶片组28的弹簧支架30所保持。在此，弹簧支架30安置在膜片22的边缘24上，在该弹簧支架中相继地连接了弹簧叶片组28的多个碟形弹簧32且由锁紧环34来定位。锁紧螺母36在最上方的碟形弹簧32上，朝该锁紧螺母中沿轴向旋入了一螺纹套筒38。锁紧螺母36和螺纹套筒38通过梯形螺纹40彼此旋紧。

最后，朝螺纹套筒38的中心开口42中焊入一螺纹紧固装置44，该螺纹紧固装置向外穿过壳体上部18且在其外侧面上具有六角形件46或者外螺纹（图4）。主轴50在膜片阀10的轴线48中延伸，该主轴在垫板52中且与膜片22耦接。例如能够借助于外部的驱动器使主轴50在螺纹紧固装置44内沿轴向移动，由此使得膜片22如在图2中示出的那样从阀隔片20被提起，或者被压紧到该阀隔片上并且关闭该膜片阀10。

为了将壳体上部18连接到壳体下部16上，设置了卡口锁紧装置6，这一点在下面进行描述。为了将锁紧螺母36抗扭地固定在壳体上部18中，该锁紧螺母16——如由图3能够看到的那样——具有在周缘上均匀分配地三个径向的凸起部54，这些凸起部沿周向方向延伸超过30°。如由图4能够看到的那样，总共有六个第一卡口槽56处在壳体上部18的内面上，其中每两个第一卡口槽56沿轴向延长到槽58中。锁紧螺母36的凸起部54处在所述槽58中，其中三件均匀地布置在周缘上，从而所述锁紧螺母在壳体上部18中仅仅沿轴向可移动地被引导。

第一卡口凸起部60处在第一卡口槽56之间，这些卡口凸起部在30°角的范围内沿周向方向延伸。最后在图4中还能够看到止挡凸起部62，该止挡凸起部向下突出于壳体上部18的底面之上。在图3中能够看到在取下壳体上部18情况下的壳体下部16，其中壳体下部16在其外周缘上具有两个止挡凸块64，止挡凸起部62的自由端部在所述止挡凸块之间是能够移动的，这一点在图1中的一个位置中示出。除此之外，在图3中能够看到，壳体下部16同样具有六个第二卡口凸起部66，在这些卡口凸起部之间均匀地布置了第二卡口槽68。

在将壳体上部18安置到壳体下部16上时，锁紧螺母36处在壳体上部18中，并且这三个凸起部54在壳体上部18的内侧面上嵌入到三个沿轴向延长的第一卡口槽56的槽58中。于是锁紧螺母36完全地进入到壳体上部18中。壳体上部18的处在第一卡口槽56旁边的第一卡口凸起部60现在被插入到壳体下部16的第二卡口槽68中，并且首先位于壳体下部16的第二卡口凸起部66之间。将壳体上部18进一步推到壳体下部16上引起了：使第一卡口凸起部60被进一步推入到壳体下部16的第二卡口槽68中并且与位于其旁边的第二卡口凸起部66相比位置更深，从而壳体上部18相对于壳体下部16能够在30°角的范围内扭转。

壳体上部18的、设置在外侧面上的止挡凸起部62随后占据了在图1中示出的、在左边的止挡凸块64旁边的位置。也就是说它是壳体上部18的位置（这里是关闭的位置）的可见的指示器。壳体上部18的第一卡口凸起部60随后沿轴向对准在壳体下部16的第二卡口凸起部66之下。

第一卡口槽56和第二卡口槽68同样处于轴向的对准中，从而现在能够通过螺纹紧固装置44朝弹簧叶片组28的方向移动锁紧螺母36。锁紧螺母36的三个凸起部54从槽58首先移动到壳体上部18的第一卡口槽56中，且随后紧接着移动到壳体下部16的第二卡口槽68中。最终，锁紧螺母36的凸起部54位于壳体上部18的、处在壳体下部16的第一卡口凸起部60之下的第二卡口凸起部66的旁边并且阻碍其扭转，因为壳体上部18的第二卡口凸起部66一方面贴靠在凸起部54上，另一方面壳体上部18的止挡凸起部62贴靠在壳体下部16的左边的止挡凸块64上。于是壳体上部18不再能够在壳体下部16处被扭转。

于是借助于锁紧螺母36不仅将弹簧叶片组28以所期望的程度张紧并且将膜片22固定在壳体下部16中，而且还将首先与壳体下部16仅仅连接了的壳体上部18从现在起锁紧。于是不需要用于连接这两个壳体部件16和18的额外的螺纹紧固件。

此外确保了，这两个壳体部件16和18准确地彼此对齐。这两个壳体部件16和18的安装以简单的方式进行并且能够迅速地执行。因为锁紧螺母36在壳体下部16的第二卡口槽68中能够被推移直至其止挡部处，所以该弹簧叶片组28受到了限定的压力，其中为了移动锁紧螺母36由于梯形螺纹40而需要小的拧紧扭矩。因为梯形螺纹40处在壳体上部18内，所以其是不易弄脏的。壳体上部18相对于壳体下部16的密封借助于环绕的密封圈70来进行，壳体上部18的罩壁72的自由端部安置到所述密封圈上。密封圈70处在壳体下部16的罐壁74的外周缘上。

为了打开膜片阀10，必须首先通过螺纹紧固装置44的转动来提升锁紧螺母36并且由此来使得弹簧叶片组28松弛。在此将凸起部54沿轴向移动直至槽58中，由此来脱开卡口锁紧装置。现在，能够通过壳体上部18的扭转在壳体下部16的第二卡口凸起部66之下在其第二卡口槽68内移动壳体上部18的第一卡口凸起部60。对此，这也可以看出，止挡凸起部62现在贴靠在右边的止挡凸块64上。壳体上部18能够随后从壳体下部16沿轴向被脱下。