自清洁球阀的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别涉及在易结晶介质的管道系统中的90度旋转切断球阀，具体的是一种自清洁球阀。

背景技术：
:

现有技术中，在易结晶管道系统中广泛采用V型球阀，V型球阀采用偏心结构，利用球体中心和阀杆中心的旋转后的偏心力使球面和阀座贴合，达到密封效果。阀门只要有开度，阀座和球面之间就会有间隙，阀门关闭时，球体在阀杆偏心力的作用下向阀座贴合，在阀座和球面之间有介质结晶在球体表面时，就无法密封，并且容易发生卡死或者启闭力矩加重等现象。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种自清洁球阀，所述的这种自清洁球阀要解决现有技术中阀座和球面之间的介质结晶导致阀门无法密封的技术问题。

本实用新型的这种自清洁球阀，包括阀体、球体、阀杆和两个阀盖，所述的阀体内包括有一个介质通道，所述的介质通道在阀体的两端均设置有出入口，所述的阀盖分别设置在阀体两端的出入口处并通过紧固件与阀体连接，所述的球体设置在阀体的介质通道内并位于阀体两端的出入口之间，球体的底部设置有球体转动轴，阀体内腔的底部设置有一个支撑板，所述的支撑板的中部设置有一个轴孔，所述的球体转动轴向下延伸到所述的轴孔中，所述的阀杆固定连接在球体的顶部，阀杆的中心轴线与球体转动轴的中心轴线重合，所述的中心轴线垂直于介质通道的轴向，阀杆的上端向上穿过阀体顶部的阀杆孔和设置在阀体上侧的上轴套，所述的上轴套的顶部设置有填料压盖，所述的填料压盖与上轴套和阀杆之间设置有密封填料，其中，任意一个所述的阀盖与球体之间均各自设置有一个阀座，所述的阀座与阀盖的圆周向内壁之间设置为平行于介质通道轴向的滑动副，阀座的外端面呈环向台阶状，阀座的外端面与相邻的阀盖的端面之间设置有一个弹簧座，所述的弹簧座的内端设置有与阀座外端面配合的环向台阶，弹簧座内端与阀座外端面的一个相邻的台阶面之间设置有密封垫，弹簧座的外端与阀盖端面之间沿圆周向间隔设置有三个以上数目的弹簧，所述的弹簧将弹簧座、密封垫和阀座向球体方向偏置，阀座中包括有一个圆锥面，所述的圆锥面中包括有一个与球体接触的阀座密封面，阀座的内端面中嵌入设置有一个环向刮刀，所述的环向刮刀的刃部凸出于阀座的内端面并与球体接触，阀座的外端面的面积大于所述的阀座密封面的面积。

进一步的，环向刮刀与阀座之间沿其径向设置有防转销。

进一步的，环向刮刀与阀座之间设置有预紧弹簧。

进一步的，阀盖与阀体的端面之间设置有密封垫片。

进一步的，阀体内腔底部支撑板的轴孔与球体转动轴之间设置有无油润滑轴套。

进一步的，弹簧座与阀盖之间设置有防尘装置。

本实用新型的工作原理是：执行器通过平键带动阀杆，由阀杆带动球体作90度旋转运动来实现阀门启闭。当球体转动时，刮刀的外径比阀座密封面外径大，刮刀在预紧弹簧推力的作用下，始终紧贴球体。球体转动时在刮刀的作用下，自动刮掉球体表面的结晶物体，阀座密封面在刮刀后面，即可以和洁净的球体表面接触。阀座在弹簧的预紧力作用下，到达密封最小比压，当介质的力推动弹簧座时，在阀座密封圈的作用下，推动阀座紧贴球体，阀座密封外径和球体与阀座密封面之间有一定的面积差，形成活塞效应，在介质的作用力下形成可靠的密封，当介质压力越高，密封越可靠。

阀门在使用一段时间发生刮刀或者阀座磨损后，可在各自弹簧推力的作用下实现自动补偿。刮刀、阀座或者球体冲刷磨损重或者磨损超过自动补偿范围后，只需更换刮刀、阀座和球体，所以操作方便简单。同时节约材料成本和维修时间。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在球体与阀盖之间设置可滑动的阀座，在阀座与球体的相邻面中设置刮刀，刮刀的外径比阀座密封面外径大，刮刀在预紧弹簧推力的作用下，始终紧贴球体，球体转动时刮刀自动刮掉球体表面的结晶物体，阀座密封面在刮刀后面，即可以和洁净的球体表面接触。阀座在弹簧的预紧力作用下，到达密封最小比压，当介质的力推动弹簧座时，在阀座密封圈的作用下，推动阀座紧贴球体，阀座密封外径和球体与阀座密封面之间有一定的面积差，形成活塞效应，在介质的作用力下形成可靠的密封，当介质压力越高，密封越可靠。阀门在使用一段时间发生刮刀或者阀座磨损后，可在各自弹簧推力的作用下实现自动补偿。刮刀、阀座或者球体冲刷磨损重或者磨损超过自动补偿范围后，只需更换刮刀、阀座和球体，操作方便简单，节约材料成本和维修时间。

附图说明：

图1是本实用新型的自清洁球阀的轴向结构示意图。

图2是本实用新型的自清洁球阀的径向结构示意图。

图3是本实用新型的自清洁球阀中的刮刀、阀座和球体的装配示意图。

图4是图1中I部分的放大图。

图5是是本实用新型的自清洁球阀中的刮刀的示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的自清洁球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3和两个阀盖4，所述的阀体1内包括有一个介质通道，所述的介质通道在阀体1的两端均设置有出入口，所述的阀盖4分别设置在阀体1两端的出入口处并通过紧固件5与阀体1连接，所述的球体2设置在阀体1的介质通道内并位于阀体1两端的出入口之间，球体2的底部设置有球体转动轴，阀体1内腔的底部设置有一个支撑板6，所述的支撑板6的中部设置有一个轴孔，所述的球体转动轴向下延伸到所述的轴孔中，所述的阀杆3固定连接在球体2的顶部，阀杆3的中心轴线与球体转动轴的中心轴线重合，所述的中心轴线垂直于介质通道的轴向，阀杆3的上端向上穿过阀体1顶部的阀杆孔和设置在阀体1上侧的上轴套7，所述的上轴套7的顶部设置有填料压盖8，所述的填料压盖8与上轴套7和阀杆3之间设置有密封填料9，其中，任意一个所述的阀盖4与球体2之间均各自设置有一个阀座10，所述的阀座10与阀盖4的圆周向内壁之间设置为平行于介质通道轴向的滑动副，阀座10的外端面呈环向台阶状，阀座10的外端面与相邻的阀盖4的端面之间设置有一个弹簧座11，所述的弹簧座11的内端设置有与阀座10外端面配合的环向台阶，弹簧座11内端与阀座10外端面的一个相邻的台阶面之间设置有密封垫12，弹簧座11的外端与阀盖4端面之间沿圆周向间隔设置有三个以上数目的弹簧13，所述的弹簧13将弹簧座11、密封垫12和阀座10向球体2方向偏置，阀座10中包括有一个圆锥面，所述的圆锥面中包括有一个与球体2接触的阀座密封面14，阀座10的内端面中嵌入设置有一个环向刮刀15，所述的环向刮刀15的刃部凸出于阀座10的内端面并与球体2接触，阀座10的外端面的面积大于所述的阀座密封面14的面积。

进一步的，环向刮刀15与阀座10之间沿其径向设置有防转销16。

进一步的，环向刮刀15与阀座10之间设置有预紧弹簧17。

进一步的，阀盖4与阀体1的端面之间设置有密封垫片18。

进一步的，阀体1内腔底部支撑板6的轴孔与球体转动轴之间设置有无油润滑轴套19。

进一步的，弹簧座11与阀盖4之间设置有防尘装置20。

本实施例的工作原理是：执行器21通过平键22带动阀杆3，由阀杆3带动球体2作90度旋转运动来实现阀门启闭。当球体2转动时，刮刀的外径比阀座密封面14外径大，刮刀在预紧弹簧13推力的作用下，始终紧贴球体2。球体2转动时在刮刀的作用下，自动刮掉球体2表面的结晶物体，阀座密封面14在刮刀后面，即可以和洁净的球体2表面接触。阀座10在弹簧13的预紧力作用下，到达密封最小比压，当介质的力推动弹簧座11时，在阀座10密封圈的作用下，推动阀座10紧贴球体2，阀座10密封外径和球体2与阀座密封面14之间有一定的面积差，形成活塞效应，在介质的作用力下形成可靠的密封，当介质压力越高，密封越可靠。

阀门在使用一段时间发生刮刀或者阀座10磨损后，可在各自弹簧13推力的作用下实现自动补偿。刮刀、阀座10或者球体2冲刷磨损重或者磨损超过自动补偿范围后，只需更换刮刀、阀座10和球体2，所以操作方便简单。同时节约材料成本和维修时间。