一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座的制作方法

本实用新型涉及一种球阀密封圈，具体涉及一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座。

背景技术：

球阀的启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

大口径球阀阀座的密封设计采用橡胶O型圈+DEVLON阀座双重密封是球阀较为先进一设计，既能保证高压密封，又能确保1kg的低压下完全密封。DEVLON阀座还有挡灰功能，防止O型圈拉伤，但使用中曾发生O型圈因气体排出不畅而掉出来。

因此，提供一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座，期望可以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座，增加特殊排烈透气孔排出O型圈中的气体，确保O型圈不会吹出，确保在阀门开关试压时产生在O型圈的的气压排放，确保这种双密封阀座的使用可靠性，使阀门密封安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座，包括金属阀座圈、DEVLON阀座、O型圈和金属支撑圈，所述金属阀座圈的内底面上镶嵌有DEVLON阀座，所述金属阀座圈上设有与O型圈相匹配的O型圈槽，所述O型圈设置于O型圈槽中，所述金属支撑圈镶嵌于金属阀座圈的内部，且位于O型圈槽的一侧，所述O型圈槽上的两边对称等距离设置若干排气孔，所述两边的排气孔数量相等。

优选地，为了增加排气效果，所述两边的排气孔的数量均为10-12个。

优选地，为了便于加工排气孔，所述排气孔的直径为2mm，相邻排气孔与O型圈中心的度数为2度。

本实用新型的工作原理在于; 阀座组成在球阀中与球和阀盖接触起密封作用，金属阀座圈起骨架作用，镶嵌入DEVLON阀座与O型圈形成密封组件;排气孔的设计确保在阀门开关试压时产生在O型圈的的气压排放，确保这种双密封阀座的使用可靠性，使阀门密封安全可靠。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座，双密封阀座组成在球阀中与球和阀盖接触起密封作用，金属阀座圈起骨架作用，镶嵌入DEVLON阀座与O型圈形成密封组件，独有排气孔的设计确保在阀门开关试压时产生在O型圈的的气压排放，确保这种双密封阀座的使用可靠性，使阀门密封安全可靠，阀座底部采用O型圈辅助密封。阀座起到双重密封的作用，而且可防护灰尘，杂质。保护了O型圈，增加了寿命。

附图说明

图1是实施例1中一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座的示意图；

图2是实施例1中一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座的的剖面示意图；

图3是实施例1中的O型圈槽的结构示意图。

图中：1、金属阀座圈；2、排气孔；3、DEVLON阀座；4、O型圈；5、金属支撑圈；6、O型圈槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型是一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座，包括金属阀座圈1、DEVLON阀座3、O型圈4和金属支撑圈5，所述金属阀座圈1的内底面上镶嵌有DEVLON阀座3，所述金属阀座圈1上设有与O型圈4相匹配的O型圈槽6，所述O型圈4设置于O型圈槽6中，所述金属支撑圈5镶嵌于金属阀座圈1的内部，且位于O型圈槽6的一侧，所述O型圈槽6上的两边对称等距离设置若干排气孔2，所述两边的排气孔2数量相等，为了增加排气效果，所述两边的排气孔2的数量均为10个，为了便于加工排气孔2，所述排气孔2的直径为2mm，相邻排气孔2与O型圈4中心的度数为2度。

本实用新型的工作原理在于; 阀座组成在球阀中与球和阀盖接触起密封作用，金属阀座圈起骨架作用，镶嵌入DEVLON阀座与O型圈形成密封组件;排气孔的设计确保在阀门开关试压时产生在O型圈的的气压排放，确保这种双密封阀座的使用可靠性，使阀门密封安全可靠。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的一种增加透气性O型圈槽的大口径球阀阀座，双密封阀座组成在球阀中与球和阀盖接触起密封作用，金属阀座圈起骨架作用，镶嵌入DEVLON阀座与O型圈形成密封组件，独有排气孔的设计确保在阀门开关试压时产生在O型圈的的气压排放，确保这种双密封阀座的使用可靠性，使阀门密封安全可靠，阀座底部采用O型圈辅助密封。阀座起到双重密封的作用，而且可防护灰尘，杂质。保护了O型圈，增加了寿命。

实施例2

其他特征相同，区别在于所述两边的排气孔2的数量均为11个。

实施例3

其他特征相同，区别在于所述两边的排气孔2的数量均为12个。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。