本实用新型主要涉及阀门领域，特别涉及一种不锈钢加长焊接球阀。
背景技术：
球阀适用于中、小口径管路的各种压力、温度和介质下控制接通或截断管路介质的启闭装置，靠介质压力将球体压紧在出口端阀座上，其使用压力和通径受到一定限制，采用90°传动，故开关方便迅速，可以实行快速启闭。现有球阀在狭缝或位置过低或过深的情况中使用时，相连接的管道因为连接处的操作空间有限，难以安装使用；阀杆长度不够导柱手柄难以启闭，故需要加长阀杆，另外阀杆部分的保护结构、密封结构也需要进行设计。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种不锈钢加长焊接球阀。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：不锈钢加长焊接球阀，包括阀体，所述阀体内开设有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道在阀体内连通并形成阀腔，所述阀腔内设有球体，所述球体通过设置于球体左右两侧的阀座安装于阀腔内；所述球体的上部设有卡槽并连接有阀杆，所述阀杆的一端卡入卡槽内，该端形成卡于卡槽外部的台阶，所述阀杆的另一端从阀体内竖直向上贯穿而出；所述阀杆的外周与阀体上部的内壁形成填料室，所述填料室内设有填料，所述填料上面设有填料压盖，所述填料压盖套设于阀杆上；所述阀杆的中部设有环状槽，所述环状槽内卡套有O型圈，所述O型圈的外周抵于阀体上部的内壁，所述O型圈位于填料室的下方；所述阀体上部的外壁连接有竖直向上设置的杆体，所述杆体具有上下贯通的内腔，所述杆体的内腔与阀体上部连通；所述阀杆的另一端连接有加长杆，所述加长杆上套有隔套，所述加长杆和隔套一并设置于杆体内，所述隔套的下端抵于填料压盖上，所述隔套的上端抵于杆体上部的内壁上；所述加长杆的一端与阀杆的另一端连接，所述加长杆的一端形成插槽，所述插槽的底部呈内凹的锥形，所述阀杆的另一端插入该插槽内，所述加长杆的另一端从杆体内竖直向上贯穿而出，所述加长杆的另一端通过阀杆螺母连接有手柄；所述阀体的进水通道端连接有阀盖，所述阀盖的内部通道与进水通道连通，所述阀盖的内部通道呈锥形，所述阀体的出水通道端连接有加长管。
进一步地，所述加长管与阀体采用一体式结构。
本实用新型的有益效果：采用加长阀杆及加长管，对内部通道也有调整，使得在狭缝或位置过低或过深使用阀门时，改善阀门手柄的使用，改善管道与阀的连接，改善管道与阀内部的连通，在加长的阀杆上套有隔套，起到稳固防护作用，延长其使用寿命，加长杆本身也易于更换，整个阀门便于操作，密封性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中部件标号如下：
1阀体、2球体、3阀座、4阀杆、5填料、6填料压盖、7 O型圈、8杆体、9加长杆、10隔套、11插槽、12阀杆螺母、13手柄、14阀盖、15加长管。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
如图1所示，不锈钢加长焊接球阀，包括阀体1，所述阀体1内开设有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道在阀体1内连通并形成阀腔，所述阀腔内设有球体2，所述球体2通过设置于球体2左右两侧的阀座3安装于阀腔内；所述球体2的上部设有卡槽并连接有阀杆4，所述阀杆4的一端卡入卡槽内，该端形成卡于卡槽外部的台阶，所述阀杆4的另一端从阀体1内竖直向上贯穿而出；所述阀杆4的外周与阀体1上部的内壁形成填料5室，所述填料5室内设有填料5，所述填料5上面设有填料压盖6，所述填料压盖6套设于阀杆4上；所述阀杆4的中部设有环状槽，所述环状槽内卡套有O型圈7，所述O型圈7的外周抵于阀体1上部的内壁，所述O型圈7位于填料5室的下方；所述阀体1上部的外壁连接有竖直向上设置的杆体8，所述杆体8具有上下贯通的内腔，所述杆体8的内腔与阀体1上部连通；所述阀杆4的另一端连接有加长杆9，所述加长杆9上套有隔套10，所述加长杆9和隔套10一并设置于杆体8内，所述隔套10的下端抵于填料压盖6上，所述隔套10的上端抵于杆体8上部的内壁上；所述加长杆9的一端与阀杆4的另一端连接，所述加长杆9的一端形成插槽11，所述插槽11的底部呈内凹的锥形，所述阀杆4的另一端插入该插槽11内，所述加长杆9的另一端从杆体8内竖直向上贯穿而出，所述加长杆9的另一端通过阀杆螺母12连接有手柄13；所述阀体1的进水通道端连接有阀盖14，所述阀盖14的内部通道与进水通道连通，所述阀盖14的内部通道呈锥形，所述阀体1的出水通道端连接有加长管15。其中，隔套10具有对加长杆9位置的稳固作用和保护作用。加长杆9与阀杆4采用分离设计，防止过长的单杆设计导致实际使用过程中球体2与阀座3出现卡滞。
在具体实施时，所述加长管15与阀体1采用一体式结构。
在具体实施时，所述阀体1、阀杆4、阀盖14、加长管15均采用耐腐蚀、焊接性能好的金属制成，可以是不锈钢，隔套10也可以是不锈钢制成，还可以是具有耐磨、耐腐蚀、耐氧化的合金制成，另外，隔套10的内外表面均涂有聚氨酯防水涂层，进一步起到防护、防水、防氧化的作用。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。