便于焊接水管的承压水箱内胆的制作方法

本实用新型涉及承压储水技术领域，具体而言，涉及一种便于焊接水管的承压水箱内胆。

背景技术：

承压储水技术主要应用在自来水的供水系统中，其原理是把供水系统中的某一段管道容积加大，形成一个小型储水单元，这个储水单元在供水系统供水正常的情况下只是管道的一部分，储水单元内部的水压与供水系统的压力相等。当供水系统出现故障(比如水压不足、管道损坏、设备检修等)时，这个储水单元内所储存的水可以继续为用户提供生活、生产用水。承压储水技术属于封闭式储存，在储存过程中水体不与空气接触，空气中的杂质和微生物不会进入到水体中，水体中用于保护水质的添加物(如氯离子等)也不易挥发，而且水体在储存过程中绝大多数时间是流动的“活水”。

目前，市场上的承压水箱内胆中用于焊接水管的冲孔处为直接冲孔翻边结构，但是采用这种冲孔翻边结构来焊接水管会存在以下两点缺陷：

(1)、承压水箱采用底部进水，顶部出水的方式，当供水系统正常时，承压水箱作为管道使用，承压水箱内胆中一般存在不小于0.6MPa的水压，当供水系统出现故障时，承压水箱用于供水，承压水箱内胆中的压力有所减小。但是在承压水箱内胆中，冲孔翻边结构在翻边处R角应力较大，承压水箱在长期运行后，冲孔翻边结构的翻边处R角会因脉冲式水压冲击产生破裂，从而导致承压水箱内胆漏水，使用寿命短。

(2)、承压水箱内胆是先在板材上直接冲孔翻边，形成用于焊接水管的冲孔处，再对板材进行卷圆而形成的。由于冲孔处的强度较小，卷圆对冲孔处的变形较大，冲孔处会由圆形变成椭圆状，再在承压水箱内胆焊接水管时，不仅需要扩孔，还需要补焊，难以保证焊接质量和焊接水管的垂直度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于焊接水管的承压水箱内胆，冲孔处结构强度大，使用寿命长，而且容易保证焊接水管的质量和垂直度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种便于焊接水管的承压水箱内胆，其包括呈柱形的壳体，壳体的侧壁开设有至少两个冲孔，每个冲孔的边缘向壳体外延伸出第一翻边，第一翻边的边缘沿冲孔的径向延伸出第二翻边，第二翻边的边缘向壳体外延伸出第三翻边。

在本实用新型较佳的实施例中，上述每个冲孔内设有一个支撑环，支撑环的外缘面与第一翻边的内缘面贴合，支撑环的上表面与第二翻边的下表面贴合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑环的轴线与第一翻边的轴线重合，支撑环的厚度不小于第一翻边的长度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑环的内缘面设置有多个压块，每个压块均连接支撑环和第二翻边。

在本实用新型较佳的实施例中，上述承压水箱内胆还包括多个连接块，每个连接块均连接支撑环和壳体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述连接块的截面为U型，连接块的一条U型边沿与壳体的内壁连接，连接块的另一条U型边沿与支撑环连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冲孔、第一翻边、第三翻边的轴线重合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一翻边的长度和第二翻边的长度均为壳体厚度的1-2倍。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冲孔内插设有水管，水管位于壳体内的一端向水管径向延伸出边沿，边沿与壳体内壁贴合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体的侧壁开设有两个冲孔，两个冲孔位于壳体的相对侧面，且上下设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例的壳体侧壁开设有至少两个冲孔，每个冲孔的边缘向壳体外延伸出第一翻边，第一翻边的边缘沿冲孔的径向延伸出第二翻边，第二翻边的边缘向壳体外延伸出第三翻边。冲孔处的第一翻边、第二翻边和第三翻边共同组成用于焊接水管的冲孔翻边结构，第一翻边和第二翻边共同组成类似加强筋的结构，因此该冲孔翻边结构的整体强度大，而且翻边处R角应力较小，因此该冲孔处不易产生破裂，使用寿命长；同时，由于冲孔处的冲孔翻边结构强度大，在制作承压水箱内胆，进行卷圆处理时，冲孔处不易变形，容易保证焊接水管的质量和垂直度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种便于焊接水管的承压水箱内胆的剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种便于焊接水管的承压水箱内胆的剖视图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例3提供的一种便于焊接水管的承压水箱内胆在冲孔处的剖视图；

图6为本实用新型实施例4提供的一种便于焊接水管的承压水箱内胆在冲孔处的剖视图；

图7为本实用新型实施例5提供的一种便于焊接水管的承压水箱内胆在冲孔处的剖视图。

图中：

110-壳体，120-冲孔，130-第一翻边，140-第二翻边，150-第三翻边，160-支撑环，170-压块，180-连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种便于焊接水管的承压水箱内胆，其包括呈柱形的壳体110，壳体110的侧壁开设有至少两个冲孔120，本实施例中，壳体110呈圆柱形，壳体110的侧壁开设有两个冲孔120，两个冲孔120位于壳体110的相对侧面，且上下设置，位于下部的为进水孔，位于上部的为出水孔。每个冲孔120的边缘向壳体110外延伸出第一翻边130，第一翻边130的边缘沿冲孔120径向延伸出第二翻边140，第二翻边140的边缘向壳体110外延伸出第三翻边150。冲孔120处的第一翻边130、第二翻边140和第三翻边150共同组成用于焊接水管的冲孔翻边结构，其中，第三翻边150是使水管定位的翻边结构，而第一翻边130和第二翻边140共同组成类似加强筋的结构，因此该冲孔翻边结构的整体强度大，而且翻边处R角应力较小，因此该冲孔120处不易产生破裂，使用寿命长；同时，由于冲孔120处的冲孔翻边结构强度大，在制作承压水箱内胆，进行卷圆处理时，冲孔120处不易变形，容易保证焊接水管的质量和垂直度。其中，冲孔120、第一翻边130、第三翻边150的轴线重合，用于进一步保证焊接水管的垂直度。

本实施例中，第一翻边130的长度和第二翻边140的长度均为壳体110厚度的1-2倍，第一翻边130的长度和第二翻边140的长度均优选为壳体110厚度的1.5倍。这是为了保证第一翻边130和第二翻边140组成第三翻边150的“加强筋”，若第一翻边130的长度或第二翻边140的长度太大，则无法组成第三翻边150的“加强筋”，若第一翻边130的长度或第二翻边140的长度太小，则无法进行翻边处理制作形成第一翻边130或第二翻边140。

本实施例中，在焊接水管时，在冲孔120内插设水管(图未示)，水管的一端向水管径向延伸出边沿，该边沿与壳体110内壁贴合，再将水管和壳体110通过焊接或防水胶粘在一起。水管的边沿设计可使水管与壳体110的接触面大，即保证水管与壳体110连接牢靠。

焊接有水管的承压水箱内胆的制作方法是：

先在板材上进行冲孔处理，形成两个冲孔120，在每个冲孔120处进行三次翻边处理，依次形成第一翻边130、第二翻边140和第三翻边150；再对板材进行卷圆处理，得到承压水箱内胆；预先对水管的一端进行翻边处理，形成边沿，将水管插入承压水箱内胆的每个冲孔120处，使边沿与壳体110内壁贴合，最后使水管与壳体110焊接在一起，得到焊接有水管的承压水箱内胆。

第二实施例

请参照图3和图4所示，本实施例提供一种便于焊接水管的承压水箱内胆，其包括呈立方柱形的壳体110，壳体110的侧壁开设有两个冲孔120，两个冲孔120位于壳体110的同一长度方向，且上下设置。每个冲孔120的边缘向壳体110外延伸出第一翻边130，第一翻边130的边缘沿冲孔120径向延伸出第二翻边140，第二翻边140的边缘向壳体110外延伸出第三翻边150，冲孔120、第一翻边130、第三翻边150的轴线重合，第一翻边130的长度和第二翻边140的长度均等于壳体110的厚度。第一翻边130、第二翻边140和第三翻边150共同组成用于焊接水管的冲孔翻边结构，第一翻边130和第二翻边140组成第三翻边150的“第一加强筋”。特别的，每个冲孔120内设有一个支撑环160，支撑环160的外缘面与第一翻边130的内缘面贴合，支撑环160的上表面与第二翻边140的下表面贴合，每个支撑环160卡持于对应的冲孔翻边结构中第一翻边130和第二翻边140形成的空间内，形成类似加强筋的结构，作为第三翻边150的“第二加强筋”，用于进一步提高冲孔120处的冲孔翻边结构强度，因此承压水箱内胆的使用寿命更长，而且更容易保证焊接水管的质量和垂直度。

本实施例中，支撑环160的轴线与第一翻边130的轴线重合，用于进一步保证焊接水管的垂直度；支撑环160的厚度不小于第一翻边130的长度，具体的，支撑环160的厚度等于第一翻边130的长度，是为了保证支撑环160的加强筋作用。

本实施例中，第一翻边130的长度和第二翻边140的长度均等于壳体110厚度，这是为了保证第一翻边130和第二翻边140组成第三翻边150的“第一加强筋”，若第一翻边130的长度或第二翻边140的长度太大，则无法组成第三翻边150的“第一加强筋”，若第一翻边130的长度或第二翻边140的长度太小，则无法进行翻边处理制作形成第一翻边130或第二翻边140。

本实施例中，在焊接水管时，在冲孔120内插设水管，水管的一端向水管外径延伸出边沿，该边沿与壳体110内壁贴合，再将水管和壳体110通过焊接或防水胶粘在一起。水管的边沿设计可使水管与壳体110的接触面大，即保证水管与壳体110连接牢靠。

便于焊接水管的承压水箱内胆的制作方法是：

先在板材上进行冲孔处理，形成两个冲孔120，在每个冲孔120处进行三次翻边处理，依次形成第一翻边130、第二翻边140和第三翻边150；在第一翻边130和第二翻边140形成的空间内设置支撑环160，并焊接在一起；再对板材进行弯折处理，得到承压水箱内胆；预先对水管的一端进行翻边处理，形成边沿，将水管插入承压水箱内胆的每个冲孔120处，使边沿与壳体110内壁贴合，最后使水管与壳体110焊接在一起，得到焊接有水管的承压水箱内胆。

第三实施例

请参照图3和图5，本实施例提供一种便于焊接水管的承压水箱内胆，其结构与第二实施例中的承压水箱内胆结构大致相同，该承压水箱内胆该包括呈圆柱形的壳体110，壳体110的侧壁开设有两个冲孔120，两个冲孔120上下设置。每个冲孔120的边缘向壳体110外延伸出第一翻边130，第一翻边130的边缘沿冲孔120径向延伸出第二翻边140，第二翻边140的边缘向壳体110外延伸出第三翻边150，冲孔120、第一翻边130、第三翻边150的轴线重合，第一翻边130的长度和第二翻边140的长度均等于壳体110的厚度。每个冲孔120内设有一个支撑环160，支撑环160的外缘面与第一翻边130的内缘面贴合，支撑环160的上表面与第二翻边140的下表面贴合，支撑环160的轴线与第一翻边130的轴线重合，支撑环160的厚度等于第一翻边130的长度。特别的，支撑环160的内缘面设置有多个压块170，每个压块170均连接支撑环160和第二翻边140，具体是通过防水胶连在一起，压块170用于使支撑环160固定于冲孔120处的冲孔翻边结构上，保证支撑环160能发挥作用，同时压块170也可增加冲孔120处的强度。

第四实施例

请参照图6，本实施例提供一种便于焊接水管的承压水箱内胆，与第二实施例的承压水箱内胆结构大致相同，不同之处在于：本承压水箱内胆还包括多个连接块180，每个连接块180均连接支撑环160和壳体110。连接块180具体为U型结构，连接块180的一条U型边沿与壳体110的内壁焊接，连接块180的另一条U型边沿与支撑环160焊接。连接块180能够提高支撑环160与壳体110连接的稳定性，并提高承压水箱内胆的整体结构强度。

第五实施例

请参照图7，本实施例提供一种便于焊接水管的承压水箱内胆，与第三实施例的结构大致相同，不同之处在于：承压水箱内胆还包括多个连接块180，每个连接块180均连接一个压块170和壳体110。连接块180为U型结构，连接块180的一条U型边沿与壳体110的内壁连接，连接块180的另一条U型边沿与一个压块170连接。连接块180能够提高压块170与壳体110连接的稳定性，并提高承压水箱内胆的整体结构强度。

综上所述，本实用新型便于焊接水管的承压水箱内胆的冲孔处结构强度大，使用寿命长，而且容易保证焊接水管的质量和垂直度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。