技术领域本实用新型涉及印刷包装领域，特别是涉及一种盒内贴泡棉机。
背景技术：
在包装盒的加工领域，为了使包装盒具有防震动和防摩擦的性能，会在包装盒内的底部以及两侧壁上贴附泡棉，用以减少产品的震动和摩擦。现有技术中，对于在包装盒内贴泡棉的工序主要都是通过人手实现。这种方式存在的缺陷有：1、工作效率低；2、产品的品质难以做到一致；3、容易出现漏贴、错贴的情况。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种盒内贴泡棉机。本实用新型采用的技术方案为：一种盒内贴泡棉机，包括工作台和支架，所述支架固定在工作台上，所述支架上设置有气缸，所述气缸的下端固定设置有压板，所述压板的左右两侧设置有导槽，所述左右两侧导槽的下端设置有夹具，所述工作台的上表面设置有与所述夹具位置相配合的泡棉座，所述工作台的两侧设置有控制装置。进一步，所述夹具包括分别设置在左侧的连接杆以及设置在右侧的连接杆，所述左右两侧的连接杆结构相同，所述左右两侧的连接杆为镜像对称设置；所述连接杆包括第一连接部、垂直于第一连接部的第二连接部、垂直于第二连接部的第三连接部、垂直于第三连接部的第四连接部、垂直于第四连接部的第五连接部、垂直于第五连接部的第六连接部，所述第一连接部与第六连接部平行设置，所述第二连接部与第四连接部平行设置，所述第三连接部和第五连接部平行设置；所述第一连接部与导槽滑动连接，所述第一连接部与压板垂直设置。进一步，所述第六连接部的一侧设置有第一阶梯位和第二阶梯位；所述第六连接部上设置有限位装置。进一步，所述限位装置包括挡板以及垂直于挡板的滑块，所述滑块固定设置在第六连接部的一侧，所述滑块上设置有限位槽，所述第六连接部上设置有与限位槽相配合的固定螺丝。进一步，所述泡棉座包括设置在上端的泡棉放置框以及分别设置在泡棉座两侧的泡棉收容槽，所述泡棉放置框的底部设置有吸气孔，所述泡棉收容槽的底部设置有吸气孔，所述泡棉座的内部形成有与吸气孔相通的吸气腔体，所述泡棉座的底部设置有与吸气腔体连接的真空吸软管。本实用新型的有益效果是：第一：泡棉座包括设置在上端的泡棉放置框以及分别设置在泡棉座两侧的泡棉收容槽，泡棉都可预先放置在泡棉放置框和泡棉收容槽内，保证了产品粘贴的一致性，从而提高了产品的质量。第二：可同时将3处的泡棉粘贴到盒子内，工作效率提高了至少25％。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的局部放大视图。图3是本实用新型的剖视图。图中，工作台11、支架7、气缸1、压板3、导槽2、夹具8、泡棉座5、控制装置6、连接杆25、第一连接部15、第二连接部14、第三连接部16、第四连接部17、第五连接部18、第六连接部19、第一阶梯位20、第二阶梯位21、挡板22、滑块24、限位槽23、固定螺丝26、泡棉放置框9、泡棉收容槽10、吸气孔12、吸气腔体13、限位装置4。具体实施方式下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。参照图1、图2和图3所示，一种盒内贴泡棉机，包括工作台11和支架7，所述支架7固定在工作台11上，所述支架7上设置有气缸1，所述气缸1的下端固定设置有压板3，所述压板3的左右两侧设置有导槽2，所述左右两侧导槽2的下端设置有夹具8，所述工作台11的上表面设置有与所述夹具8位置相配合的泡棉座5，所述工作台11的两侧设置有控制装置6。所述夹具8包括分别设置在左侧的连接杆25以及设置在右侧的连接杆25，所述左右两侧的连接杆25结构相同，所述左右两侧的连接杆25为镜像对称设置；所述连接杆25包括第一连接部15、垂直于第一连接部15的第二连接部14、垂直于第二连接部14的第三连接部16、垂直于第三连接部16的第四连接部17、垂直于第四连接部17的第五连接部18、垂直于第五连接部18的第六连接部19，所述第一连接部15与第六连接部19平行设置，所述第二连接14部与第四连接部17平行设置，所述第三连接部16和第五连接部18平行设置；所述第一连接部15与导槽2滑动连接，所述第一连接部15与压板3垂直设置。连接杆25可沿着导槽2左右移动，通过将左右连接杆25往相反方向移动位置，就可以加大夹具8的夹持距离，将左右连接杆25进行相对位置移动，就可以缩小夹具8的夹持距离，在实际使用的时候，可根据待贴泡棉的纸盒长度设置夹具8的距离。所述第六连接部19的一侧设置有第一阶梯位20和第二阶梯位21。实际操作的时候，待贴泡棉的纸盒会放置在左右连接杆25的第二阶梯位21上，再由左右连接杆25的第一阶梯位20对纸盒进行定位，从而将纸盒稳定地放置在夹具8上。所述第六连接部19上设置有限位装置4。所述限位装置4包括挡板22以及垂直于挡板22的滑块24，所述滑块24固定设置在第六连接部19的一侧，所述滑块24上设置有限位槽23，所述第六连接部19上设置有与限位槽23相配合的固定螺丝26。限位装置4的挡板22是为了对待贴泡棉纸盒摆放位置进行进一步的定位，以便确保待贴泡棉纸盒与泡棉座5的位置相对应。滑块24可在限位槽23的范围内调整在第六连接部19上的相对位置，具体可根据实际待贴泡棉纸盒的尺寸进行自由调整。所述泡棉座5包括设置在上端的泡棉放置框9以及分别设置在泡棉座5两侧的泡棉收容槽10，所述泡棉放置框9的底部设置有吸气孔12，所述泡棉收容槽10的底部设置有吸气孔12，所述泡棉座5的内部形成有与吸气孔12相通的吸气腔体13，所述泡棉座5的底部设置有与吸气腔体13连接的真空吸软管(图中没有表示出来)，该真空吸软管连接有真空吸装置(图中没有表示出来)。实际操作的时候，启动真空吸装置，然后将泡棉分别放置在泡棉放置框9以及两侧的泡棉收容槽10内，通过吸气孔12将放置在泡棉放置框9以及两侧的泡棉收容槽10内的泡棉吸紧并且固定住。本实用新型的工作步骤为：1.人手将待贴泡棉纸盒放置在夹具8上。2.人手将泡棉依次放置在泡棉放置框9以及两侧的泡棉收容槽10内。3.双手分别放置在工作台11两侧的控制装置6上，启动贴泡棉机。4.气缸1带动夹具8向下运动，放置在夹具8上的待贴泡棉纸盒慢慢套住泡棉座5，在待贴泡棉纸盒套住泡棉座5的过程中，通过夹具8第六连接部19的第二阶梯位21的作用力，将待贴泡棉纸盒压紧，以便泡棉贴附在纸盒的两侧内壁；当待贴泡棉纸盒的底部接触到泡棉座5后，气缸1继续带动压板3下压，以便将放置在泡棉放置框9的泡棉更好地贴附在纸盒的底部。5.完成在泡棉放置框9以及两侧的泡棉收容槽10内的泡棉的贴附作业，气缸1驱动夹具8返回到启动前的位置。6.将套在泡棉座5上的成品纸盒取走，完成一次贴泡棉作业。上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。