一种单水路栓轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种淋浴设备组件，尤其涉及一种应用于双把手龙头的单水路栓轴结构。

背景技术：

目前入墙淋浴龙头由于不占空间，已被广泛用于工程项目。由于龙头本体埋墙，龙头本体到墙面还有一段距离，现有入墙淋浴龙头一般都是一普通栓轴再加一加长的转接杆，以确保墙外把手空间。带不锈钢止水片的栓轴由于成本比陶瓷片芯的栓轴更有成本优势，使用越来越多。使用止水片栓轴的淋浴龙头本体需加工偏心孔，配合图11所示，现有该类型龙头的典型结构是，本体上的偏心孔装入止水垫50’和弹簧40’，再组装上止水片栓轴A，其次再加一转接杆B接在栓轴上，最后再锁紧压盖。该典型结构的龙头也有瑕疵，在成品装配或使用时若出现异常，需要更换栓轴，尤其是本体已埋墙后，在更换栓轴时，止水垫50’和弹簧40’由于没有约束，会掉出本体，甚至会丢失找不到，这样即使更换上新的栓轴，整组龙头也会不止水。另外，由于栓轴与本体没有防呆结构，在更换栓轴时可能会装反栓轴的方向，这样整组龙头也会不止水。这些情况的发生，都会给龙头的使用带来很大的隐患和困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于栓轴组装而防止部件丢失的单水路栓轴结构。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种单水路栓轴结构，其包括一阀壳、一阀盖、一由止水片与调温杆组成的温控杆组、一弹簧及一止水垫；阀壳底部设有偏心进水口，侧壁设有出水口；而调温杆组下部亦形成偏心过水孔，同时在侧部形成与过水孔相通的出水孔；其中：所述止水垫、弹簧依次置于阀壳的偏心进水口处，并由温控杆组下部的止水片抵压，通过阀盖与阀壳配合而将止水垫、弹簧及温控杆组限位于阀壳中，温控杆组的调温杆后部是穿过阀盖而凸伸于阀盖之外，以形成与龙头把手配合的异形端；同时阀盖与阀壳之间设有单向配合连接结构；所述阀盖上端设有限制调温杆组转动角度的扇形限位块。

所述单向配合连接结构是在阀盖下部设有至少两个沉槽，同时设有至少两个外侧壁相通的通槽；而对应的阀壳上设有与对应沉槽数量且相嵌联接的定位肩块，另在阀壳上还设有与对应通槽数量且相卡扣配合的卡扣。

所述单向配合连接结构是在阀壳上设置沉槽与通槽，则对应的定位肩块与卡扣设置于阀盖上。

所述沉槽与通槽其中一组或多组设置为异形槽，则配合的定位肩块与卡扣对应的一组或多组设置为异形结构。

所述阀壳的下表面设有一偏心圆柱，进水孔是设于此偏心圆柱上以与阀壳内腔相通，而在阀壳内侧壁和底侧壁界定出一圆形空间，圆柱空间内有一偏心圆柱孔，偏心圆柱孔的底部为进水孔，止水垫与弹簧是装配于此偏心圆柱孔中，阀壳内侧壁和外侧壁之间开有相通的出水口。

所述阀盖为一下部形成第一腔室与上部形成第二腔室的套座，其第一腔室是密封伸置于阀壳中或密封套置于阀壳上，第二腔室供调温杆穿置。

所述温控杆组底部的止水片上设有月牙形过水孔，两侧形成挂钩与调温杆配合，该止水片与止水垫贴合形成水流开关；所述温控杆组贯穿过所述阀壳的圆形空间和所述阀盖的第一腔室和第二腔室并形成密封配合。

所述止水片为不锈钢片、塑料片、复合材料片或精密陶瓷片。

采用上述方案后，本实用新型由于将弹簧与止水垫通过阀盖及温控杆组与阀壳组装为一体的结构，如此令部件整体单元化，保证部件组装与更换的整体性，不易出现部件丢失的问题；同时，阀盖与阀壳单向配合连接结构的设置及阀壳下表面的偏心圆柱，可以保证栓轴在组装于龙头上的唯一性，不会出现装反的问题，保证组装的快捷便利性。能完全解决类似偏心带动止水片单水路栓轴生产及维修时易装反和止水垫和弹簧丢失的现象。

附图说明

图1是本实用新型单水路栓轴立体分解示意图；

图2是本实用新型单水路栓轴组合剖视图；

图3是本实用新型单水路栓轴阀壳结构示意图；

图4是本实用新型单水路栓轴阀壳内侧示意图；

图5是本实用新型单水路栓轴阀盖内侧示意图；

图6是本实用新型单水路栓轴阀盖结构剖视图；

图7是本实用新型单水路栓轴阀盖外观示意图；

图8是本实用新型单水路栓轴阀盖的外侧示意图；

图9是本实用新型单水路栓轴的水路示意图；

图10A-图10D是本实用新型单水路栓轴的开关动作示意图；

图11是现有单水路栓轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型单水路栓轴的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1至图10D所示，本实用新型揭示了一种单水路栓轴结构，其包括一阀壳10、一阀盖20、一由止水片31与调温杆32组成的温控杆组30、一弹簧40及一止水垫50；阀壳10底部设有偏心进水口111，侧壁设有出水口143；而调温杆组3下部亦形成偏心过水孔310，同时在侧部形成与过水孔相通的出水孔313；本实用新型的关键在于：

所述止水垫50、弹簧40依次置于阀壳10的偏心进水口111处，并由温控杆组30下部的止水片31抵压，通过阀盖20与阀壳10配合而将止水垫50、弹簧40及温控杆组30限位于阀壳10中，而温控杆组30的调温杆32后部是穿过阀盖20而凸伸于阀盖20之外，以形成与龙头把手配合的异形端321；同时阀盖20与阀壳10之间设有单向配合连接结构。

如图4、5并配合图7、8所示，所述单向配合连接结构是在阀盖20下部的第一腔室里21设有至少两个沉槽211、212，同时设有至少两个与外侧壁相通的通槽213,214；而对应的阀壳10上设有与沉槽211、212相嵌联接的至少两定位肩块145、146，另在阀壳10上还设有与通槽213、214相卡扣配合的至少两卡扣143、144。如此可令阀盖20 与阀壳10之间形成单向装配关系，保证调温杆组30转动区间的准确性。

即：阀盖20上端的扇形限位块23可以准确的限制调温杆组30的转动角度。

当然，上述的沉槽与通槽可设置于阀壳10上，则定位肩块与卡扣可设置于阀盖20上，同样可以实现上述的单向配合连接结构。

亦可将沉槽211、212设置为宽度与通槽213、214有差异的通槽，则配合的定位肩块145、146设置为宽度与卡扣143、144有差异的卡钩，同样可以实现上述的单向配合连接结构。即，该沉槽211、212或通槽213、214的其中一组或多组设置为异形槽，则对应的定位肩块145、146与卡扣143、144的一组或多组设置为异形结构，便实现单向配合连接结构。

如图3、4所示，所述阀壳10的下表面设有一偏心圆柱11，进水孔111是设于此偏心圆柱11上以与阀壳10内腔相通，而在阀壳10内侧壁141和底侧壁121界定出一圆形空间12，圆柱空间12内有一偏心圆柱孔13，偏心圆柱孔13的底部为进水孔111，止水垫50与弹簧40是装配于此偏心圆柱孔13中，阀壳内侧壁141和外侧壁142之间开有相通的出水口143。

如图6、7所示，所述阀盖20为一下部形成第一腔室21与上部形成第二腔室22的套座，其第一腔室21是密封伸置于阀壳10中，第二腔室22供调温杆32穿置。

如图8所示，所述温控杆组30底部的止水片31上设有月牙形过水孔310，两侧形成挂钩311、312与调温杆32配合，该止水片31与止水垫50贴合形成水流开关；所述温控杆组30贯穿过所述阀壳10的圆形空间12和所述阀盖20的第一腔室21和第二腔室22。所述温控杆组30嵌入所述阀壳10圆形空间12区域内形成密封配合；所述温控杆组30嵌入所述阀盖20第二腔室22区域内与第二腔室内侧壁密封配合。

配合图9至图10D所示，温控杆组30通过阀盖20与阀壳10的单向配合连接结构与阀盖20与阀壳10组装在一起，再通过阀盖20的扇形限位块23即可保证其工作的区域，而阀壳10偏心进水口与双把手龙头本体安装位置的唯一性，使得该单水栓轴无论是在冷水管还是热水管处的安装均处于唯一性，并且其转动工作的方向呈对称设置。

所述的止水片31可为不锈钢片、塑料片、复合材料片或精密陶瓷片。

综上，本实用新型由于将弹簧4与止水垫5通过阀盖20及温控杆组30与阀壳10组装为一体的结构，如此令部件整体单元化，保证部件组装与更换的整体性，不易出现部件丢失的问题；同时，阀盖20与阀壳10单向配合连接结构的设置，可以保证栓轴在组装于龙头上的唯一性，不会出现装反的问题，保证组装的快捷便利性。能完全解决类似偏心带动止水片单水路栓轴生产及维修时易装反和止水垫50和弹簧40丢失的现象。