燃气旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及一种燃气旋塞阀。

背景技术：

燃气灶具中的旋塞阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和出气通道的大火孔与小火孔。使用时，使用者通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源可以经过进气通道、大火孔、通气腔和出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。要调小火势时，使用者继续逆时针转动旋钮，使阀芯上的小火孔与阀体内的进气通道相连通，减小气源的流通通道而达到减小火势的目的。如果使用者想要小火势重新变换至最大火势，也要回转阀芯，使阀芯从其小火孔与阀体内的进气通道相通变换至其大火孔与阀体内的进气通道相通。如中国专利号为ZL201020181562.8的中国实用新型专利《燃气旋塞阀》就披露了这样一种燃气阀。现有这种旋塞阀中阀杆在调节火势大小时，阀杆的旋转均没有阻尼，阀杆能被很轻松地带动旋转，手感较差，阀杆旋转时易过头或不到位，从而导致调节火势时，很难精准控制火势大小。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转过程中有阻尼感、手感好，并且旋转定位准确的燃气旋塞阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气旋塞阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯位于阀体内，所述阀体的端部固定有阀盖，阀杆的一端穿过阀盖与阀芯的端部连接并且能够带动阀芯同轴转动，所述阀体内设有弹簧使得所述阀杆的一端具有远离阀芯的端部与阀芯脱离连接的趋势，其特征在于：还包括阻尼机构，所述阻尼机构套于所述阀芯和/或阀杆的外侧，所述阻尼机构包括第一摩擦件和第二摩擦件，所述第一摩擦件与第二摩擦件中的其中一个与阀体或者阀盖固定，另一个相对于阀杆或者 阀芯周向固定轴向可移动，所述第一摩擦件与第二摩擦件具有始终紧贴的趋势，所述第二摩擦件与第一摩擦件相对的面上设有沿其周向分布的齿形凹凸，所述第一摩擦件与第二摩擦件相对的面上设有向着齿形凹凸突出并且相互配合的凸块。

优选地，所述阻尼机构还包括套于阀芯或者阀杆上的复位弹簧，所述复位弹簧使得所述第一摩擦件与第二摩擦件具有始终紧贴的趋势。

作为本实用新型的一个实施例，所述阻尼机构位于所述阀盖外侧套于所述阀杆上，并且所述第一摩擦件与阀盖固定连接，所述第二摩擦件相对于阀杆周向定位轴向可移动。

优选地，所述复位弹簧的一端抵于第二摩擦件上，另一端抵于阀杆上沿其径向向外突出的定位片上。

作为本实用新型的另一个实施例，所述阻尼机构位于所述阀体内套于所述阀芯上，所述第二摩擦件与阀体固定连接，所述第一摩擦件相对于阀芯周向定位轴向可移动。

优选地，所述复位弹簧的一端抵于所述第一摩擦件上，另一端抵于固定于阀芯上的沿阀芯的径向延伸的固定片上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该燃气旋塞阀，不但结构简单、紧凑，而且使得阀杆在转动时，不管是否相对于阀芯下压，均具有阻尼摩擦感，手感好，并且转动定位准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃气旋塞阀的示意图。

图2为本实用新型实施例的燃气旋塞阀的剖视图。

图3为本实用新型实施例的燃气旋塞阀的部件分解图。

图4为本实用新型另一实施例的燃气旋塞阀的剖视图。

图5为本实用新型另一实施例的燃气旋塞阀的部件分解图(省略阀盖)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示，该实用新型的燃气旋塞阀，包括阀体1，阀芯2和阀杆3，阀体1的端部固定设有阀盖5，阀芯2设于阀体1内，阀杆3的一端穿过阀盖5与阀芯2的端部连接，并且与阀芯2同轴设置能够带动阀芯2旋转。阀体1内还包括弹簧4，该弹簧4套设于阀芯2的端部和阀杆3的一端外侧，并且该弹簧4的一端抵于阀芯2，一端抵于阀杆3上，使得该阀杆3的一端具有始终远离所述阀芯2的端部与阀芯2脱离连接的趋势，即使得阀杆3相对于阀芯2具有始终上移的趋势。

一般在燃气旋塞阀使用时，阀杆3需要向着阀芯2先轴向移动一段距离然后再转动才能实现点火，即阀杆3先要相对于阀芯2按下旋转才能点火，然后阀杆3在弹簧4的作用下复位向上，之后再转动阀杆3还能够带动阀芯2转动调节燃气的大小，也就是说阀杆3在带动阀芯2转动时，有压缩弹簧4和不压缩弹簧4两种状态。该阀杆3和/或阀芯2的外侧套设有阻尼机构6，该阻尼机构6使得阀杆3和阀芯2在旋转过程中产生摩擦阻尼感，不管是压缩弹簧4处于哪种状态，即阀杆3不管是相对于阀芯2按下或者远离，该阻尼机构6都能产生摩擦阻尼感。

如图1-3所示，该阻尼机构6位于阀盖5的外侧，包括套于所述阀杆3上的相邻设置的第一摩擦件61和第二摩擦件62，该第一摩擦件61与第二摩擦件62相对的两个表面上，其中一个表面上设有沿周向分布的齿形凹凸63，另一个表面上设有向着该齿形凹凸63突出的凸块64，该第一摩擦件61和第二摩擦件62始终保持紧贴的趋势，进而使得第一摩擦件61和第二摩擦件62相对转动时，齿形凹凸63与凸块64相互配合进而产生阻尼感。该齿形凹凸和凸块的大小高度以及间隔等都可以根据手感需要调整设计。并且该凸块64为至少一个，也可以是沿第一摩擦件61的周向分布设有多个，如图3所示，该凸块64为对称的两个。

所述第一摩擦件61固定于所述阀盖5的外侧，该第一摩擦件61上具有凸块64，该第二摩擦件62上具有齿形凹凸63，该第一摩擦件61和第二摩擦件62均套接于所述阀杆3上，能够相对于阀杆3轴向移动。而且该第一摩擦件61套接固定于阀盖5外侧的台阶面51上，使得第一摩擦件61与阀盖5固定，该第二摩擦件62套于阀杆3上并且相对于阀杆3周向定位，即该阀杆3与第二摩擦件62能够同向旋转。优选地，该第二摩擦件62，第一摩擦件61均为环形部件。第二摩擦件62的内径与该阀杆3的外径相同，为不规则的环形，即不为圆形，因此，该阀杆3能够带动第二摩擦件62同向周向转动。因此在阀杆3旋转时，能够带动第二摩擦件62相对于第一摩擦件61转动，进而使得齿形凹凸63与凸块64相互作用产生阻尼摩擦的手感。而且为了使得第一摩擦件61与第二摩擦件62始终紧贴，该第二摩擦件62的外侧的阀杆3上套设有复位弹簧65，该复位弹簧65的一端抵于第二摩擦件62上另一端抵于阀杆3上沿其径向向外突出的定位片67上，使得第二摩擦件62具有始终贴紧第一摩擦件61的趋势。

如图4、5所示，该阻尼机构6也可以套于阀芯2上。阀芯2的端部外侧套设所述第一摩擦件61和第二摩擦件62，同样，该第一摩擦件61与第二摩擦件62相对的两个表面上，其中一个表面上设有沿周向分布的齿形凹凸63，另一个表面上设有向着该齿形凹凸63突出的凸块64，该第一摩擦件61和第二摩擦件62始终保持紧贴的趋势。

该第二摩擦件62固定在阀体1上，即与阀体1固定连接，第二摩擦件62向着第一摩擦件61的面上设有齿形凹凸63，第一摩擦件61套接在所述阀芯2上，并且与阀芯2轴向可移动，周向定位，即阀芯2的转动可带动该第一摩擦件61同向转动。第一摩擦件61向着所 述第二摩擦件62的面上设有凸块64与齿形凹凸63相配合。该第一摩擦件61、第二摩擦件62均为环形部件，并且该第一摩擦件61的内径与阀芯2的外径相匹配，为不规则的环形，因此，该第一摩擦件61套于阀芯2上，即可与阀芯2同向转动并且可轴向相对移动。阀芯2上套有复位弹簧65，该复位弹簧65在第一摩擦件61相对于所述第二摩擦件62的另一侧外，并且该复位弹簧65的一端第一抵于第一摩擦件61上，另一端抵于固定于阀芯2上的沿阀芯2的径向延伸的固定片66上，该复位弹簧65使得所述第一摩擦件61具有始终紧贴第二摩擦件62的趋势。

其实该复位弹簧65的另一端也可以抵于阀盖5的内表面上，或者抵于阀杆3上，只要使得第二摩擦件62具有始终与第一摩擦件61紧贴的趋势即可。另外本领域技术人员也容易想到，可以是第一摩擦件61与阀盖5或者阀体1固定，第二摩擦件62与阀杆或者阀芯周向定位轴向可移动；也可以是第一摩擦件61与阀杆或者阀芯周向定位轴向可移动，而第二摩擦件62与阀盖5或者阀体1固定。只要第一摩擦件61和第二摩擦件62能够具有始终贴紧的趋势即可。另外，该复位弹簧65也可以是另外设置，或者也可以利用原有的弹簧4或者阀盖外的其他弹簧。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。