一种蜗轮传动供热全焊接浮动球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀，尤其涉及一种蜗轮传动供热全焊接浮动球阀。

背景技术：

球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，球阀只需旋转90°就能实现封闭操作，主要用于截断或接通管路的介质，也可以用于流体的调节与控制,其密封可靠，结构简单，维修方便，不易被冲蚀，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，在各行业得到广泛的应用。

但是，目前球阀尤其是浮动球阀的密封性不好，安装也不方便，操控稳定性不好，同时操作时劳动强度大，使用寿命低。

为解决这一问题，本实用新型提供一种蜗轮传动供热全焊接浮动球阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜗轮传动供热全焊接浮动球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜗轮传动供热全焊接浮动球阀，包括阀体、球体、阀座、阀杆和接管；所述阀体内设置有空心球体，球体两侧设置有阀座，所述接管的一端穿过阀体与阀座连接；接管另一端加工有外倒角，然后接管的中部与阀体焊接成一体；所述阀体上表面设置有阀杆套，阀体与阀杆套结合处焊接而成；所述阀杆套内设置有两个复合套，阀杆套上面设置有连接盘；上面的复合套的上面设置有第二垫片、O型圈二和压盖，下面的复合套下面设置有第一垫片；所述阀杆一端穿过连接盘、复合套与球体连接；所述阀杆的另一端通过卡环与连接盘连接；阀杆的另一端的上部加工有键槽，键槽中设置有连接键；所述连接盘上固定有蜗轮箱，蜗轮箱包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮通过连接键和阀杆连接；所述蜗杆一端设置有操作手盘，另一端和蜗轮传动连接。

进一步地，所述阀座外侧分别设置有O形环和蝶形弹簧；所述接管伸入阀体的一端设置有用于放置O形环、蝶形弹簧和阀座的凹槽，所述接管与阀座连接部分设置有O型圈一。

进一步地，所述外倒角的角度为37.5°。

进一步地，所述蜗轮箱通过螺栓与连接盘固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，密封性好，操作方便，传动稳定，劳动强度低，可以大大提高产品的使用寿命，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的H处放大结构示意图。

图4为本实用新型的G处放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、接管；3、球体；4、阀座；5、O型圈一；6、O形环；7、蝶形弹簧；8、第一垫片；9、复合套；10、阀杆；11、阀杆套；12、压盖；13、第二垫片；14、O型圈二；15、卡环；16、连接盘；17、连接键；18、蜗轮；19、螺栓；20、操作手盘；21、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4所示，一种蜗轮传动供热全焊接浮动球阀，包括阀体1、球体3、阀座4、阀杆10和接管2；所述阀体1内设置有空心球体3，球体3两侧设置有阀座4，所述接管2的一端穿过阀体1与阀座4连接；接管2另一端加工有外倒角，然后接管2的中部与阀体1焊接成一体；所述阀体1上表面设置有阀杆套11，阀体1与阀杆套11结合处焊接而成；所述阀杆套11内设置有两个复合套9，阀杆套11上面设置有连接盘16；上面的复合套9的上面设置有第二垫片13、O型圈二14和压盖12，下面的复合套9下面设置有第一垫片8；所述阀杆10一端穿过连接盘16、复合套9与球体3连接；所述阀杆10的另一端通过卡环15与连接盘16连接；阀杆10的另一端的上部加工有键槽，键槽中设置有连接键17；所述连接盘16上固定有蜗轮箱，蜗轮箱包括蜗轮18和蜗杆20，所述蜗轮18通过连接键17和阀杆10连接；所述蜗杆20一端设置有操作手盘21，另一端和蜗轮18传动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述阀座4外侧分别设置有O形环6和蝶形弹簧7；所述接管2伸入阀体1的一端设置有用于放置O形环6、蝶形弹簧7和阀座4的凹槽，所述接管2与阀座4连接部分设置有O型圈一5。

如图4所示，作为本实用新型的优选方案，所述外倒角的角度为37.5°。

作为本实用新型的优选方案，所述蜗轮箱通过螺栓19与连接盘16固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。